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1、,电 泳 涂 装,第1章电泳涂料的基础 第2章电泳涂装的成套设备 第3章槽内涂料的管理 第4章涂装异常及处理,日本涂料株式会社 汽车涂料事业本部 爱知技术第二技术部,1,第1章 电泳涂料的基础,电泳涂装是什么？ 含有带电荷涂料粒子的液体中，浸泡被涂物， 被涂物与对极之间通过直接电流，被涂物表面就会析出涂料粒子的涂装法。 涂料粒子带负电叫阴离子电泳，带正电叫阳离子电泳。,电泳现象的发现,阴离子电泳的实用化,阳离子电泳的实用化,POWERTOP U系列,POWERTOP V系列,朝新世纪型电泳发展,无铅阳离子电泳,电泳涂装的系谱,电泳涂装是什么,2,第一章电泳涂料的基础,1-2 电泳涂装的特征,经
2、济性,长处,短处,原始成本高,涂装流程全自动化,涂料可以回收，减少损失,涂装效率高,可以涂装均匀的膜厚， 减少涂装的不必要浪费,涂料的使用量容易管理,3,12 电泳涂装的特征（2）,作业性,长处,短处,涂装条件容易控制、管理,膜厚均匀,高泳透性、内板防锈好,只有固体分涂着，结块,缺漆、流痕等不良现象,不会发生,被涂物只限有通电性,的东西,更换涂料、颜色困难,有必要注意杂离子、油等,混入,第 一章 电泳涂料的基础,4,第一章 电泳涂料的基础,12 电泳涂装的特征（3）,由于是水性涂料，几乎没有,火灾、溶剂危害的危险。,环境负荷小,（因涂料回收，减少排水,减少溶剂挥发、大气污染小,有必要注意高电流
3、,含有一部分重金属,(Pb,Sn等）,无重金属化,安全 环境,长处,短处,5,第一章电泳涂料的基础,13电泳涂料怎样制造出来的,6,第一章电泳涂料的基础,1-3 电泳涂料是怎样制造出来的,构成电泳涂料的主要品种,树脂部分补给用涂料,不含有颜料,通常NV大约36%,双方都含有溶剂水,添加溶封闭剂。,F-1,F-2,颜料部分补给用涂料,为了保持涂料的稳定，含有少量的树脂。,通常NV56%（灰色）、42%（黑色）,F-1F-2是通过颜料和树脂的比所设定的规定值进行混合，加上水，调制成所规定的固体分浓度。,为电泳涂料添加而调制的混合溶剂。,为电泳涂料添加而调制的醋酸水溶液。,添加剂NO.5292,添加
4、剂A,参考日常的涂料检测数值，根据需要使用上述的添加剂。,7,第一章电泳涂料的基础,电泳涂装的结构学(1),电泳涂料的树脂,电泳涂料粒子的模式图,环氧树脂,胺化,通过酸中和让其带电（变成水溶性）,+,+,+,+,+,+,+,+,+,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,酸-,树脂,（没有水溶液）,还没有水溶性,8,第一章 电泳涂料的基础,电泳涂装的结构学(2),阳离子电泳涂料的涂着结构,涂料液体通电后，带正电的涂料粒子往负极、带负电的氢氧离子往正极移动。,涂料粒子和氧离子各自到达正负极后，失去电荷的涂料粒子不溶化，析出到被涂物上。,同时发生水电解。,酸,-,+,树脂、颜料,H,
5、+,H,+,酸-,+,H,+,OH,-,O,2,H,2,酸-,-,酸-,+,H,+,H,+,OH,-,OH,-,H,+,H,+,9,第一章 电泳涂料的基础,电泳涂装的结构学(3),泳透现象,被涂物上一析出涂膜，涂膜电阻也随之增大，膜厚的增加速度及电流量随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位最高的表面生成的，随着外板涂膜电阻的上升，涂料粒子即往没有生成涂膜的内板跑去。,通电时间,电流值,涂膜电阻,膜厚,10,第一章 电泳涂料的基础,电泳涂装的结构学(4)烘烤,O,H,HO,封闭异氰酸酯(BI),树脂,+,通过加热脱离BI的-OR基，和OH发生反应。,加热,11,第一章电泳涂装设备,隔膜系统,只能通
6、过酸根离子、带负电的杂离子。 具有除出杂离子的作用。,纯水,隔膜（阴性膜）,極极液槽 極极液槽的纯水补给是通过电导度控制的,酸在进行电泳中不断从涂料中释出、积蓄而导致酸浓度上升。 摄取酸并将他排到系外这就是隔膜系统。,12,第二章 电泳涂装设备,UF（限外过滤）水洗系统,半透膜,原液（从本槽涂料液）,浓缩液 （返回本槽）,UF滤液,半透膜施加的压力,半透膜（UF膜）只可以通过水、离子、低分子物质（溶剂等），这透过液叫UF滤液。 用除去了涂料粒子的滤液对车体进行清洗，如果维持平衡，涂料就可以回收。,往滤液槽或UF水洗间、本槽,13,第三章 槽内涂料的管理,槽槽内涂料的管理（1）涂料、涂膜的组成概
7、念图,14,第三章 槽内涂料的管理,槽内涂料的管理（2）电泳涂料参数,电导度,S,/cm,电导度,用电导度计检测,Cond.,表示,溶剂量,（,%,）,溶剂量,溶剂量涂料量,100,15,第三章 槽内涂料的管理,槽内涂料的管理（3）参数管理,MEQ,（,meq/100gsolid,）,添加酸,调整,/,隔膜与裸电极的比率,（减少隔膜）,排出UF滤液,调整,隔膜与极的比率,（增加隔膜）,添加剂A,添加,1kg,MEQ=0.6,提高,（醋酸中和的情况下）,电导度,（,S/cm,）,排出UF滤液,溶剂量,（,%,）,添加,5292,添加剂,排除UF滤液,15kg,1罐,0.15,%提高,16,第三章
8、槽内涂料的管理,槽内涂料的管理（4）参数和异常,电导度,（,S/cm,）,外观粗糙,耐气孔性降低,因污染造成电导度上升时，,涂膜性能降低。,溶剂量,（,%,）,外观粗糙,平滑性降低,膜厚降低,耐气孔性降低,泳透性降低,膜厚过厚,有水痕,17,第三章 槽内涂料的管理,槽内涂料的管理 补给要因.涂装条件和涂料参数.外观品质等之间的关系,是重要项目,18,第四章 异常与处理,最终纯水量以及水质的确认（喷淋、车体流挂水）,8.,细菌混入工业水或纯水（夏季）,黏附在死骸体上。,1.,确认源水、纯水过滤器的堵塞状况,2.,确认、清扫纯水槽管道类,最近车体使用各种Zn钢板的比率增加，有可能发生钢板特有的异常
9、现象（气孔、颗粒）,発有必要掌握现状。,19,第四章 异常与处理,ED区,(1),异常,处理,1.,因入槽部的气泡产生段差,（泡迹）,1.,调整表面流量,、压力（方向）,2.,液面的高度,（距缢留有05cm的,差距）,3.,有侧面益流槽的话，调整ED槽与益流槽的之间的高度,入槽时不能泡沫,被涂物全浸没后正上方有泡沫液没关系,为了除除入槽部的气泡有时候可能使用电风扇。,2.,因入槽部的搅拌不足而造成水平面外观不良,1.,调整入槽部搅拌升降机的压力。,2.,确认精密过滤器的压差。,3.,ED槽整体搅拌不足的不良情况,（因沉淀而,引起的颗粒、泡孔、水平面的无光泽等）,1.,惛确认精密过滤器的压差。,
10、2.,调整本槽升降机的方向、流量（排除搅拌死角）,为了稳定全体的搅拌量，精密过滤器比起压差管理定期管理,更佳，另外在入槽处设置泵循环系统，进行主体性过滤。,重物不会流到益流槽里。,20,第四章 异常与处理,掌握流到各电极的电流值,21,第四章 异常与处理,ED区,(3),异常,处理,1.,电流密度高部位的Zn气孔。,1.,确认通电的控制方法（投产）,2.,确认电源波动率,通常多使用低于电源容量的电压，这种情况下，,波动率会变得非常高通过电容器连接进行改良。,2.,涂料温度不稳定,1.,因热交换器的堵塞（确认压差、温度差）,2.,确认冷水的水温、流量,3.,确认冷冻机、冷却塔。,3.,UF透过量
11、降低,1.,确认过滤器的（精密过滤器）的压差。,2.,交换滤液采取料降低模式。,22,第四章 异常与处理,回收水洗区(1),异常,处理,1.,因回收喷淋而形成的凝聚物附着。,1.,确认喷淋压力、量、方向。,2.,粗滤器及精密过滤器的压差,3.,确认管道、房间的干燥。,回收区是位于ED工序的颗粒制造所,另外也是影响涂料使用量带出的地方，是最需要,留意的重要地方。,因喷淋状态而形成的碳酸铅以及涂料的凝聚为起因，,引起UF透过量降低。,置换率低的生产线，因为溶剂飞散增加，需要增加,溶剂添加量。,根据以上结果，回收喷淋状应该根据被涂物控制在最小限度,量，考虑喷嘴种类，方向来决定个数。,限程开关、计时器
12、的并用有效。,大概标准是最终回槽以及排水的N.V.降低。,23,第四章 异常与处理,2.,水霉菌附着（夏季）,1.,确认过滤器的堵塞情况，并设置,2.,清扫工业水、纯水罐及配管,3.,因房间污染、腐蚀而形成的掉下物,1.,定期清扫完全除去,24,第四章 异常与处理,异常,处理,1.,从输送链、托盘的落下物（形成异物,缩孔的原因）,1.,吊架和托盘的干涉,2.,定期清扫时完全除去,特别要注意载移部分容易堆积,2.,因残留水形成水痕（尤其是水平部）,1.,确认吊架用空气吹干机,2.,确认车体用空气吹干机,3.,确认因结露而形成的水滴掉落位置,* 进入ED炉之前，原则上被图物不能有水,因此希望流平区的温度湿度保持稳定。,空气吹干器
