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1、非煤矿山作业安全常识,一露天矿山开采安全,一、露天矿山的一般规定,1.露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。 2.设计规定保留的矿（岩）柱、挂帮矿体，在规定的期限内未经技术论证不应开采或破坏。 3.在距坠落高度基准面2M以上含2M的高处作业时，应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。高处作业时，不就抛掷物件，不应上下垂直方向双层作业。 4.露天矿边界应高可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2M范围内可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等应予清除。 5.设备的走台、梯子、
2、地板以及人员通行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。 6.不应在设备的顶棚存放杂物，并应及时清除上面的石块。 7.上下台阶之间可设带扶手的梯子、台阶（踏步）或路堑作人行通道。 8.爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间应在采掘计划中规定，并经主管矿长批准。爆破前应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。,二、露天矿凿岩作业的安全注意事项,1.凿岩机作业时要注意：A.凿岩工要经过培训，熟悉凿岩机的性能和操作方法。B.开孔口时要扶稳钻机，以防钻头伤脚或凿岩机倾倒伤人。严禁打干眼和残眼。C.在坡度超过30的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩时要站稳。 2.
3、大型凿岩机穿孔时要注意：A.钻机司机应经过专门培训，了解钻机的性能，熟练掌握操作程序和操作技术。B.钻机移动时应有人指挥和监护；行走时司机先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。C.钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路钱是否稳固安全，凿岩台车外侧凸出部分到台阶坡顶线的最小距离为2M，牙轮钻和潜孔钻为3M。D.钻机移动时，机下应有工作人员引导和监护。钻机不宜在坡度超过15 的坡面上行走；如果坡度超过15 时必须放下钻架，并采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。E.在松软的地面行走时应采取防沉陷措施。F.为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，千斤顶至台阶坡顶线应有一定的安全距离：凿岩
4、台车为1M，牙轮钻和潜孔钻为2.5M。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。G.穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45 ，以便在台阶出现坍塌征兆时钻机尽快撤离危险区。H.钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。I.挖掘每个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留。起落钻架时非操作人员不要在钻机移动范围内停留。3.爆破时应将钻机移动至安全地带。4.移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩；钻机发生接地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机。5.雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶
5、部进行检修作业 。严禁双层作业，高空作业时应系好安全带。,三、采装工作的安全管理,1.挖掘机汽笛或警报器应完好，进行各种动作时都必须发警告信号。夜间作业时，车下及前后灯必须良好。 2.当挖掘机运行时，若发现悬浮岩块或塌陷征兆、拒爆等情况，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。 3.挖掘不需爆破的松动软岩时，如果台阶高度超过挖掘机最大挖掘高度，容易引起台阶上部岩帮倒挂，应采取措施降低台阶高度，或提高挖掘机作业水平面。 4.挖掘机作业时，任何人不得在悬壁和铲斗下面及工作面的底帮附近停留。 5.运输设备不能装载过满和装载不均，以及将巨大岩块装 入车的一端，以免引起翻车事故。 6.在向汽车装岩时，禁止
6、铲斗从汽车驾驶台上方通过，车厢内不得有人；装 车时汽车发动机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。装车时不得将铲斗压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度不得超过0.5M，以免震伤司机，砸坏车辆。 7.禁止用挖掘机铲斗处理黏帮车辆。 8.两台以上的挖掘机在同妻平台上作业时，挖掘机的间距在汽车运输时不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50M；机车运输时不得小于1列列车的长度。 9.相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离；在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50米。 10.挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡
7、时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离；悬壁轴线应与行进方向一致。 11.挖掘机通过电缆、风水管、铁道路口时，应采取保护措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。 12.严禁挖掘机在运转中调整悬壁架的位置 。,四、露天矿山防尘措施：1.穿孔、铲装作业防尘：穿孔作业主要采取湿式作业。大型凿岩机还可采取捕尘装置除尘。对铲装矿岩产生的粉尘可采取洒水降尘的方式除尘。2.破碎机除尘：可采取密闭尘源通风除尘的方法进行除尘。3.运输除尘：装车前向矿岩洒水，在卸矿处设喷雾装置。4.司机室的防尘：大型凿岩机、挖掘机、矿用汽车的司机室可装净化装置，采
8、取密闭除尘措施来加强防护。 五、边坡事故的预防措施：1.作业前必须对工作面进行检查，清除危岩和其他危险物体。2.作业中应加强观察边坡，当发现边坡上有裂隙可能坍塌或大块浮石以及伞岩悬在上部时，必须及时上报，迅速处理。受其威胁的人员和设备应撤至安全地点。如未处理，不得在浮石危险区进行其他任何作业和停留，并设置醒目的警示标志。3.当现志作业人员发现边帮有坍塌征兆时，应立即停止作业，通知受威胁的人员和设备立即撤出危险区域。4.定期对边帮进行检查、清扫，对危岩进行处理，及时消除事故隐患。5.对有潜在坍塌危险的边坡应建立观测预报制度。,露天矿山开采安全,六、排土场常见安全事故预防措施,1.预防排土设备翻车
9、、坠落的措施:A.让新排弃的岩土有充分的时间沉降和压实，避免局部排土工作面推进太快引起边坡失稳。B.铁路线要经常垫道。C.应随时观察和监测平台岩土的稳定状态，发现滑坡预兆要立即将排土设备撤离现场。D.高台阶排土场应有专人负责观测和管理，发现危险征兆必须采取有效处理措施。E.为了预防汽车排土时发生坠落事故，排土场应经常保持平整，并保持3%-5%的反坡。在卸载平台边缘设置安全车挡以防汽车、前装机、铲运机以及手推车卸载时滑落到坡下。车挡是由推土机就地堆置岩土而成，或在平台边缘设置金属车挡。汽车卸载应有专人指挥，减速慢行，在同一地段不准同时进行卸排和推排作业。F.为了预防人员坠落事故以及人员影响排土作
10、业，进行排弃作业时必须圈定危险范围，设置警戒标志，危险范围内严禁人员进入 。G.人工排土时禁止人员站在车架上卸载或在卸载侧处理粘帮。H.挖掘机挖排作业时严禁超挖卸车线路基。 2.为了防止滚石伤人事故，排土场与其下部的采矿场、工业场地、居民区、道路等之间保持一定的安全距离或设置安全挡墙。大块石滚落距离：,二地下矿山开采安全,一、出入矿井的规定,1.凡入井人员一律持入井证，入井时将入井证交给井口检查站值班人员，出井时取出。 2.参加劳动、参观、实习人员，入矿前必须进行安全教育，并有专人带领。矿外职工来矿下井者，要持有关接待部门信件，到公安分处、调度室、安环科审批同意后由安全环保人员进行入井培训，在
11、安全员带领下办理临时入井证，穿戴好劳保用品入井。 3.任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事井下作业。 4.下井时必须携带照明灯具和穿戴必要的安全防护用品。 5.因工作需要连班的人员提前在调度室备案。 6.凡出入井人员必须遵守出入井时间，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制滞留8小时以上（包括上、下井时间）。乘罐人员应在距离井口5M以外侯罐，上下罐听从把钩工指挥。出入井口必须清点人数并执行登记和检查制度。对于违反入井规定者，把钩工有权拒绝其人入井。,二、地下矿山的一般规定,1.每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口。 2.井巷的分道 口应有路标，注明其所在地点及
12、通往地面出口的方向。所有井下作业人员均应熟悉安全出口。 3.作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。,三、凿岩的安全要求,1.凿岩前应准备好照明、长短撬棍及凿岩设备和工具。必须进行“四检查”、“四清除”：检查和清除炮烟和残炮，检查和清除顶、帮、工作面浮石，检查和清除盲炮，检查和清除支护的不安全因素。 2.炮眼开门时应减少进气量，让钎头钻进3-5CM后，再增加进气量。 3.凿岩时必须做到“四严禁”：严禁打残眼，严禁打干眼、严禁载手套扶钎子、严禁站在凿岩机钎杆下方。开
13、钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘发生。 4.各种凿岩机械必须保持技术状况良好，操作人员必须按机械使用说明书的规定操作。 5.凿岩机械的电缆要牢固悬挂在巷壁上，高压风、水胶管必须妥善保护；操作人员班前应进行检查，发现问题及时排除。 6.储气罐、高压水箱的安全部件（压力表、安全阀等）应灵活可靠。 7.掘进中若遇流沙层或有突然涌水等可疑地段，必须立即停工并报告主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。,四、矿山开采的安全管理,1.空场采矿的安全要求：A.加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监测控制、观察和测定，获得其冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设
14、备的安全。B.在矿岩中选留 合理形状的矿柱和岩柱。在矿柱中保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其整个开采期间的稳定性。C.在矿房回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔或深孔爆破时应严格控制炮孔的方位和深度，不许穿透暂不回采的矿柱。D.及时回采矿柱和处理采空区。E.采用分段采矿法时除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。F.采用浅孔留矿法采矿时应遵守下列规定：在开采第一分层前应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业；放矿人员和采场内的人员要密切联系，在放矿影响范围内不准上、下
15、同时作业；每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2M左右。 2.充填采矿法的安全要求：A.采场必须保持两个出口，并有照明。顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井都应保持畅通。B.采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次爆破落矿。C.采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。D.每一分层加采后要及时充填，确保充填质量。最后一个分层回采完后应严密接顶。E.禁止人员在充填吉下方停留和通行。F.用组合式铜筒作顺路天井（行人、滤水、放矿）时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。G.采场放矿要设格筛，防止人员坠落和
16、堵塞。人行井、溜矿井、泄水井、充填井应错开布置。H.禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。,四、矿山开采的安全管理,3.崩落采矿法的安全要求：A.单层崩落采矿法的安全要求：放顶前要进行全面检查以确保出口畅通、照明良好和设备安全。放顶时禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。密集支柱受压过大时必须及时采取加固措施。放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0.5M处向放顶区重俗人岩爆，强制崩落。机械撤柱及人工撤柱，应自上而下、由远而近进行。B.分层崩落采矿法的安全要求：上下分层同时回采时，必须保持上分层（在水平方向上）超前相邻下分层15M以上。崩落假顶时禁止人员在相邻的进路内停留。崩落顶楹板时禁止用砍伐法撤出支柱，开采第一分层时禁止撤出支柱。顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体应进行强制放顶。凿岩、装 药、出矿等作业应在支护区域内进行。采区采完后应在开天井口铺设加强假顶。,五、地下开采对通风的要求,1.矿井通风系统的有效风量率不得低于60%。 2.采场形成通风系统之前不得投产回采。主要进风
