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1、VE机,VE喂丝机是PROTOS卷接机组的喂料装置（后身）。其作用是将前置工序加工的烟丝进行整理、定量均匀连续的烟丝条SE机。,一 组成及工作过程（VE90）,VE喂丝机由料斗、定量喂料装置、吸丝成型装置、风机系统和传动系统组成。,工作过程1,工作过程2,A烟丝风送集丝箱（1）预分配器（2）储料区（3） B提升输送带（5）散料滑道（7）磁轨（6）去铁磁性物质棘辊（9）从滑道中定量取出烟丝，平滑轨（8）适得烟丝能顺利的从滑道中输入棘辊（9） C 快辊（10）把烟丝梳出针辊皮带输送机（15）上均匀烟丝层 D 皮带输送烟丝上空气喷射器（11）弹丝辘（14）,工作过程3,E弹丝辘（14）结合下空气喷射
2、器（21-P121）烟丝进入吸丝通道 F 吸丝通道内的烟丝吸丝网带烟丝条烟枪 G上空气喷射器（11）吹落烟丝时较重烟丝及杂质螺旋输送机（13）分离器（17）进行分离 H 烟丝条形成后由平整器（SRM或MR1）修整。源信号来自装在刀头上的扫描器。去除的烟丝输送带振槽回送到烟丝储存区（4）。由提升带与新烟丝合并喂料,机器的正压、负压空气由鼓风机（风机系统）提供 压缩空气SE机提供。,二 自动进料（气闸、集丝箱AIR LOCK）,气力配丝根据需要进行单独自动进料和分组自动进料。自动进料用SE机上的“FEED”选择器开关处于I并用卷烟机S22启动“AUX DRIVES”（辅助驱动装置），系统开通。,1
3、 分组进料,多台卷烟机共用-外部控制系统。 进料时，接近开关B14、B15信号源。分别监测集丝箱闸门关闭与否和集丝箱内的料位情况。（B14、B15串接，构成与否门逻辑门）,A 集丝箱闸门关闭时，B15要求信号外部一次系统，信号延时后外边一次系统装料信号 装料信号阀门（Y4）打开截止阀集丝箱与风管连接负压正式装料。 B 装料到预定位时，B14信号外部一次系统，装料信号解除，Y4关闭截止阀。 C 如果B15传出要求信号，而B14没有料位信号传出，则经过延时后，外部一次系统将撤消装料信号。,2 单独进料,单台卷烟机使用单一控制系统 进料过程与分组进料相同，只是B14、B15传出的信号不通过外部一次系
4、统而是直接驱动阀门Y4开启或关闭截止阀。,当预分配器内的光电传感器（B18）产生要求烟丝信号时，集丝箱闸门在延时2秒钟后打开，烟丝落入预分配器内，5秒钟后闸板关闭新的要求信号外部一次系统。集丝箱闸门的动作由气缸驱动。,3,4,当储料区（3）中的料位低于光电传感器（B29）的位置时，B29要求信号。预分配器内的预分配辊开始逆时针转动。预分配器缓冲区单独电机驱动。其运行或停止的时间最短为1秒钟保持储料区内的料位基本稳定。如果储料区的进料长期中断而使烟丝料位低于光电传感器（B17）时，PROTOS停机“VE TOBACCO LEVEL”。 当“FEED” 0时，光电传感器B17不起作用。,5,接近开
5、关B14监测集丝箱中的装料料位。B14可以根据所需要料位和烟丝的特点而安装在筛网的5个不同位置，并有0.3秒钟的动作延迟（以防止假信号）。 分组进料时，信号外部一次系统装料信号装料结束时，闭阀； 单独进料时，信号内部系统直接关闭截止阀或闸门。,6,如果在预定时间内（T10.2-30S 常在10S）B14没有动作记录未完成装料，若三次未完成“VE TOBACCO LEVEL”。 气闸的调定：开、闭速度 1S、1.5S节流阀 截止阀 1S、2S 气流速度送丝速度测量、选择微调器,7传感器,B14接近开关：监测集丝箱中的装料料位 B15接近开关：监测集丝箱闸门关闭与否 B17光电传感器：储料区卸空时
6、，PROTOS停机“VE TOBACCO LEVEL（NO TOBACCO）”。 B18光电传感器：预分配器内的烟丝料位最低时，打开气闸闸板。 B29光电传感器：检测到储料区烟丝料位低于其位置时，起动预分配器电机。 光电传感器的找正及调定：电位110V 一红一绿 绿色可用于使传感器与反射器对正，绿灯最亮时，找正最好。,三 烟丝定量及烟丝输送,1 烟丝提升带（5）由储料区（3）中取出拨料辊A1均匀烟丝层散料通道（7），此前磁轨（6）剔出铁磁性物质。,1A,输送带由一直流电机驱动。电机根据机器运转速度和散料通道内料位监测器监测到的实际料位高度信号电机无级调速改变带速改变送丝量，使散料滑道内的料位高
7、度尽可能的保持稳定。电机速度的调节及控制通过机器上的A6插件（SE）及系列传感器来实现。,1B,料位监测3X3共九个传感器散料滑道内的料位及烟丝堵塞情况信号整理后控电机带速烟丝,1C,料位光数目电机速度 料位光数目电机速度（九个0时，停机） 如果滑道内出现堵塞（局部堵塞）或卸空（局部卸空）经过延时后，PROTOS停机“VE BULK CHUTE EMPTY（FULL）”。,2,VE机的提升输送带和储料区为一单独装置铰链与VE机的整体连接起来，可以做整体摆出或摆入，用手动液压手柄驱动。（PIVOT OUT OR IN）,2A、B、C、D,A 输送带监控器B22安全、保险装置，停机显示 B 桨叶辊
8、（拨料辊）烟丝料层均匀 C OUT OR IN 需要更换风机皮带、梳板针辊、快辊、输送带等以及清理时，需OUT（IN） 过程：卸开风送管，OUT；装上管，IN，LOCK。 D 液压泵位手动泵，通过其手柄增加液压油的压力，从而使液压油缸动作。手柄后拉至PIVOT OUT装置摆出；手柄前推至PIVOT IN装置摆入。,E、F,E 散料滑道监控器：如前所述有九个传感器组成，其在滑道内的布置方式为： 9.6. 3. 高电平正常 低电平堵塞（倾斜） 8. 5. 2. 高电平加速 低电平减速 7.4. 1. 高电平卸空 低电平正常（堵塞） 注意：此处，每一排传感器一旦有两个呈现某一状态，则系统将此排传感器
9、都认同为此种状态。每种状态信号出现后，系统均要经过一段时间的延时之后方才认可，而后发出相应的指令。 F 当“FEED”置于0位置时，1、4、7即使呈现为高电平，PROTOS也不停机。,3,烟丝散料通道（7）内由棘辊（9）定量取出（烟条重量的125-140%），经快辊（10）刷下输送皮带（15）烟丝层上空气喷射器（11）吹向弹丝辘（14）弹出，配合下空气喷射器将烟丝送入吸丝通道。,3A、B,A 平滑轨（8）与棘辊（9）的间隙固定，沿横向作往复滑动棘辊（9）均匀挂丝。 B 棘辊（9）由单独驱动系统驱动，其转速送丝速度，由RCP（变频器频率/电压变换器A49）系统控制与SE机的运行速度匹配。棘辊（9
10、）、输送皮带（15）、快辊（10）由同一电机驱动，与SE机分开。,3B1、B2,b1棘辊（9）、快辊（10）之间的间隙位定值，轴向相互错开。 b2 SE机每次（故障）停机时，该驱动系统亦相应停止，停机点由A1插件上的微调器（FR）调定。 停机时，平整器右侧吸风室只留有少量烟丝。 开机时，烟条中应有足够的烟丝，以防止纸断。,3B3,程序停机 机器运行速度棘辊（9）保持开动 MAXSE停机制动过程起动棘辊停止运行。,3C,C 上空气喷射器（11）皮带左上方低压风机12毫巴正压，作用在整个喂料宽度上（调节板调节气流）烟丝垂直吹到弹丝辘；较重烟丝或梗签（块）及其他杂质颗粒穿过气流并越过导向板螺旋机二次
11、分离器。调节导向板的高低，可以改变进入二次分离器的物料量（小于600克/分）。,3D、E、F,D 夹杂于重烟丝中的烟丝及较轻的梗块由二次分离器分离出回送吸丝通道，较重的烟梗则落入下方的容器内送入集中风送系统。 调节开关检测容器内的烟梗储量，满时停机。（STEM LEVEL） E 下空气喷射器（低压、正压）使弹丝辘弹出的烟丝能借助于气流的作用顺利到达吸丝成型装置。 下空气喷射器可以摆出和摆入，以便于清理或维护吸丝通道。 F 喂丝驱动系统参见传动系统,剔梗,四 吸丝成型装置,吸丝成型装置由吸丝通道（4）、吸风室（1）、吸丝网带（2）及驱动装置等部分组成（图5-5）。其作用是将喂料装置提供的烟丝形成
12、均匀、连续的烟丝条SE机。,1,吸丝通道（4）是引导烟丝和气流至料槽导轨（3）的垂直通道，由高压风机通过吸风室（1）提供负压气流。 烟丝弹丝辘（5）弹出气流喷射向上吸丝通道（4）吸丝网带（2）及两侧导轨（3）烟丝条。,1A、B,A吸丝通道内对角槽气流、烟丝纤维朝向烟条运动方向。光电传感器、反射器早期监测潜在的烟丝堵塞。 B料槽导轨在分布区域内由右左缓步增加0.6-0.7mm，以免烟丝条堵塞。更换其型号改变烟丝量。,2,吸风室（1）吸丝通道（4）上方，内装吸丝网带、导轨、带轮、及张紧装置等，正面封闭，背面与风机连接，底部与吸丝通道（4）连接处装有导轨，限定网带的运动轨迹并让气流通过。,2A、B,
13、A内腔引导气流沿导轨及通道均匀分布并使烟丝被吸附在网带下方。气流压力80毫巴，由压力表显示。 B 吸风室可以升起。（图5-6）上图为关闭，下图为打开时的情况，高位可以锁定。,3,吸丝网带（2）装于吸风室内，以一定方式运行（图5-7）。,3A,A主动轮（13）驱动、张紧轮（12）张紧网带。张紧力由张紧气缸提供，由减压阀设定压力（2BAR）。 吸风室盖打开或关闭时，触锁（6）会激发控制阀（8）让气缸动作，以将吸丝网带（2）自动松开或张紧。网带张紧到极限位置或吸丝网带（2）断裂时，接近式开关会使机器停机。SE显示相应停机信息。,2B、C、D,B吸丝网带（2）所吸附的烟丝经过平整器修整形成一个均匀的矩
14、形截面的烟丝条。烟丝条运行到吸风室出口时，负压消失，烟丝在刮刀及自身重力作用下脱离网带，落向卷烟盘纸，继而进入成型装置卷制成型。 C刮刀置于网带转向处，用来铲剥烟丝，刀尖与网带间隙为G=0.1mm。 D左侧设置的负压吸嘴吸附散落的烟丝，以维持卷制的烟条整洁。,五 重量控制系统及平整器,VE机SRM重量控制系统+平整器烟支重量。,1 SRM系统,测量头中装有放射性元素锶90、安全闸、电离室等。 卷烟机全力生产时，烟条测量头安全防护闸自动打开，发射性元素B离子烟条部分吸收。烟支重量变化吸收量也随之变化，电离室内接受到的离子数继而相随着发生变化产生的电量也与之相对应。电离室传出的电量与控制系统相对应
15、烟支重量而设定的电量反向相接：,1A、B,A电离室传出的电量与设定电量相同时，综合为零，平整器维持原有位置不变； B电离室传出的电量大于设定电量，综合为负值，说明烟丝密度下降，其电量差值经过放大器放大后伺服电机平整器下降；,1C、D,C 电离室传出的电量小于设定的电量，综合为正值，说明烟丝密度上升，其电量差值经过放大器放大后伺服电机平整器上升； D SRM系统为一标准单元VE90机。VE70机MR1系统。,2 平整器,A组成：圆刀片（2个）、浆叶轮、驱动机构。 B作用：从烟丝条中除去多余的烟丝使输入到成型的烟丝量符合卷烟目标重量。,刀片结构,C1:刀片结构：轮缘有长22MM、深3MM的槽，槽的
16、多少取决于烟支长度规格。烟支长度改变时，平整器刀片及相应的零件也更换或改装，并且要重新找正。,刀片结构2,C2：刀片间隙调整：通过螺母（8）改变，顺时针向下；逆时针向上。其中心对称于吸丝网带。 C3：刀片位置调整：紧定螺丝松开，轴向滑动即可。,刀片结构3,C4：浆叶轮（刷丝轮）：间隙0.10.15mm。作用-杀、刷烟丝，长短浆对应于刀片。 C5：平整器刀片与SE机刀头刀片的调正： a 将切刀置于切割位置，微调轮（18）置于中间，脱开驱动装置（平整器动力来自于印刷装置： B 转动平整器刀片至第二对中于中心连线。,刀片结构4,c压实段相对于刀头的实际位置可在SMR屏幕上显示，如果前面带“-”号，说明滞后于切刀，顺时针转动调轮；反之，逆向转。,刀片结构4,D VE机的烟支长度分为四种规格，5056; 5767; 6884; 8590。,刀片结构4,D1 在同一规格范围内变动，更换刀片和浆叶轮
