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1、金属加工液,切削液技术交流,切削液技术交流,一 概述 二 金属加工液的作用 三 金属加工液的分类和组成 四油基切削液与水基切削液在使用上的区别 五如何选用金属加工液 六 水基切削液的储存和配制 七水基切削液使用中经常出现的问题 八 如何评定切削液的性能 九 选择切削液的经济分析 十金属加工液的发展趋势 十一、影响切削液性能的因素 十二、金属加工后处理 十三、铸铁屑试验和方法,主要内容,一.概述,金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油，统称为金属加工液。,二 .金属加工液的作用和功能,、金属加工液的作用,、金属加工液的四大功能,、切削液的作用,金属加工液的作用,在金属加工过
2、程中， 为了达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液,降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度，从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度,金属加工液的四大功能,，润滑,，冷却,，清洗,，防锈,切削液的作用,延长刀具寿命,保证和提高加工尺寸精度,改善加工面，降低工件表面粗糙度值,随时排除碎切屑，洗净加工面,迅速均匀地冷却加工的刀具、工件和机床有关部件,防止工件和机床生锈或腐蚀,提高切削加工效率,降低能耗和生产成本,切削液的八大功能,油基切削液的分类（直接使用不加水） 水基切削液的分类（加水使用） 金属加工液的组成 油基切削液和水基切削液的组成,三.
3、金属加工液的分类和组成,、油基切削液的分类,油基切削液的分类（直接使用不加水） 1）纯矿物油 2）矿物油+脂肪油（或油性添加剂） 3）非活性极压切削油 4）活性极压切削油 合成油,、水基切削液的分类,水基切削液的分类（加水使用） 1）乳化液 2）微乳化液 3）合成切削液,、金属加工液的组成,金属加工液,基础油,添加剂,、油基和水基切削液的组成,矿物油 乳化液 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂,基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂,四、油基与水基切削液功能区别,功能区别,油基与水基切削液的优势和劣势,五如何选用金属加工液,金属加工液的四种选型方法,
4、，根据机床的要求选择,，根据刀具材料选择,，根据工件材料选择,，根据加工方法选择,1 根据机床的要求选择,1） 有些机床在说明书中规定使用切削油,2） 对于切削液有可能渗入液压系统的机床，一般以采用切削油为主,如采用水基切削液，将会使液压油中混入水分而乳化，改变了液压油的性质，使用寿命缩短。,2 根据刀具材料选择,1）工具钢刀具 2）高速钢刀具 3）硬质合金刀具,3 根据工件材料选择,1） 加工一般材料时： 粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。 精加工以改善工件表面光洁度为主(如切削油) 低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水基切削液）。 2） 加工难加工材料时：
5、选用极压型润滑剂。,4根据加工方法选择,六 水基切削液的储存和配制,1储存 水溶性切削浓缩液必须要在适当的低温和高温下进行储存，通常是在-30 -40 之间。储存期基本上为一年。 2配制 水溶性金属加工液应该是随用随配，不能将已混合的乳化液放置过长时间。应该先在槽内注满水，然后缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，使之混合均匀。,七水基切削液使用寿命问题,，与它的组成有关,，与它的维护管理有关,如何才能延长切削液的使用寿命？ 如果切削液维护管理不当，会导致出现哪些问题？,切削液维护管理中的问题,1直接补加水切削液浓度过低 2随意添加浓缩液切削液浓度过高 3机床漏油切削液出现大量浮油 4流量过大或泵进气切
6、削液产生大量泡沫 5长时间停机细菌大量繁殖 6机床接地不好加工件出现大面积锈蚀 7水质过硬钙镁离子含量高,切削液使用和维护中常见的七个问题,维护管理不当导致的问题（一）,1直接补加水切削液浓度过低 切削液浓度降低 加工件产生锈蚀。,随意添加浓缩液切削液浓度过高 皮肤过敏 泡沫过大 清净性过好,，机床漏油切削液出现大量浮油 细菌迅速繁殖 PH值降低 加工件出现锈蚀 切削液的平衡失调,维护管理不当导致的问题（二）,流量过大或泵进气切削液产生大量泡沫 冷却不好 加工精度降低,长时间停机细菌大量繁殖 PH值降低 加工件出现锈蚀 机床导轨出现锈蚀,，机床接地不好加工件出现大面积锈蚀 机床导轨出现大面积锈
7、蚀,水质过硬钙镁离子含量高 切削液出现浮皂 加工件出现锈蚀,细菌是如何滋长的？,机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面，使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件，因此，也会大量产生细菌。,细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定性，甚至使金属加工液失去效果。,细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。,细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类,细菌的种类,如果长时间停机， 切削液就不能及时与空气充分接触， 那些厌氧菌就会借机大量繁殖。,延长切削液使用寿命的方法,1在金属加工液槽中安装空气自动搅拌
8、器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。,2 在休息日，保证最少2小时的切削液内循环。,3 及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。,4 不允许将烟头、污物丢入切削池中。,5 安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。,八如何评定金属加工液的性能,，如何评定切削液的性能,，评定磨削液性能的项目,，如何评定切削液的性能,刀具耐用度（刀具磨损量、加工零件数） 加工试件表面粗糙度 精度（尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大量等） 切削力、攻螺纹扭矩 切削温度 其他（刀 屑接触长度、切屑厚度等）,评定切削液性能的项目,，如何评定磨削液性能的性能,砂轮耐用度（砂轮磨损量，砂轮的磨损状态
9、等） 磨削力 试件表面的粗糙度及尺寸精度 工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力） 磨削温度 磨削比。,评定磨削液性能的项目,九选择切削液的经济分析,选择切削液时必须进行综合的经济分析， 正确评价所选切削液的经济性,购入切削液的费用,切削液管理费用,切削刀具的损耗费,生产效率的提高,切削液的使用周期,由环境污染而引起的切削液的废液处理费用,劳动保护、设备维护等其它费用,正确地选用切削液会： 改善了产品质量 提高加工效率 延长了刀具的耐用度 带来了显著的经济效益,为什么要进行综合的经济分析？,在机械加工产品的总生产费用中， 与切削液有关的费用只占有其中很小的一部分,如果所使用的切
10、削液选择不当，则会产生相反的结果，这就是为什么要进行综合的经济分析的目的。,十金属加工液的发展趋势,，切削油进展,，水基切削液进展,、切削油的发展趋势,低油雾技术 低粘度趋势 多用途,、水基切削液的发展趋势,多功能剂 高性能剂 极压剂 杀菌剂 防锈剂,十一、影响切削液性能的因素,1、PH值,，防锈性,，泡沫倾向,，液体平衡,，系统清洗,PH=9.19.4 细菌繁殖速度最小 PH8.5防锈性好 PH10.5否则烧手 PH8 对铝腐蚀小,一、PH值对切削液的影响,、PH调节剂,无机盐：磷酸钠，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠等 特 点：PH上升快，刺激,有机碱：MEA，TEA，MDEA等 特 点：PH上
11、升快，刺激稍缓,缓冲体系：硼酸酰胺（胺盐） 磷酸酰胺（胺盐） 脂肪酸胺盐,PH调节剂在使用时要注意加注量， 要少量缓慢加入,1、有机硅：消泡效果好，分层 2、聚 醚：水溶好，不易过滤掉 3、复合型：考虑抑泡性能,、消泡剂,降低系统泡沫和切削液的泡沫倾向是保证加工精度的必要条件,1.增加乳化稳定性 颗粒度分布集中，颗粒小，润滑性好。 2. 增溶性 微乳化液变浊，加少许平衡剂即可透明。 对切削极压性能极大提高。 3.本身有一定抗磨性：长链醇与聚醚。 4.操作简单：-10仍为液体，且带有一定渗透性，帮助提高清洗、消泡功能。,、平衡剂,1、提高PH至8.59; 2、加入防锈剂：有机类 3、同时加入杀菌剂：本身为碱性。,、水基切削液的防锈,当金属加工件生锈和加强防锈性能时，首先要检查切削液的PH值，当切削液的细菌超标，需要杀菌时，要先加入杀菌剂，在缓慢加入PH值调整剂，以避免PH值过高,调整水基切削液的防锈性,系统清洗剂的组成 表面活性剂：可以为阳离子型，带少许杀菌功能； 杀菌剂：为碱性，量要大，BIT或吡啶酮钠等； 防锈剂：水性为主。可以有残留，不能影响系统操作。,、系统清洗剂,系统清洗是延长切削液寿命的有效方法,1、 清洗处理 2、 脱水处理 3、短期防锈油,十二、金属加工后处理,十三、铸铁屑试验和方法,铁屑试验的优势 半定量 快速 条件简单,铁屑试验方法,切削液的发展历史,
