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1、一 寸 光 阴 不 可 轻,木工交底,1,1.质量标准 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于 80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm 和63.5mm;模板隔离剂应符合要 求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离 剂. 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大 于 2mm,相连两板高低差不大于 2mm,表面平整度允许偏差不大于 3mm. 模板安装后的允许偏差如下:轴线位置 5mm;底模上表面标 高5mm;截面尺寸-5mm；层高垂直度 6mm 以内。 配模原则: 柱模:模板不得出现竖向拼缝. 墙模:采用横板,小板宽度不得小于 300mm,阴阳角部
2、位采用大板. 板模:小板宽度不得小于 300mm,小板放置中间位置. 门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于 300mm. 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑 混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承 受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.,2,一 寸 光 阴 不 可 轻 1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作定位放线模板安装,加固模板验 收模板拆除及保养. 施工装备 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建 变等要求和特点，熟悉各部位截
3、面尺寸、标高梁中心，同时针对有关 施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通 及对接。 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数， 计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设 备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安 全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的 技术交底工作. 模板制作 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板, 模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过 大时应使用
4、透明胶带.符合质量标准. 模板边沿与剪力墙或梁混 凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝 严密，防止漏浆.,3,一 寸 光 阴 不 可 轻 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板 时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。所有 使用部位的木方应该长短合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费 现象. 板、梁的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板须进行刨边。 模板配制完成后,不同部位的模板应编号,注明用途,分别堆放 ,并遮盖保护,不得淋雨,暴晒,受潮变形. 模板安装 模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问题
5、及 时与施工员对接，不得自行进行安装。柱子及剪力墙模板安装前,必须 检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净,验收合格后方可进 行封模工序. 安装在不同位置的模板,必须按施工图设计规定的定位,尺寸准 确地放出内外侧边缘等基准线,自检合格后方可进行安装.支架必须 有足够的支撑面积。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300500mm 的对拉螺栓固定,螺栓直径不得小于 12mm,螺栓于模板拼 缝的距离不大于 150mm,对于截面 600600 的柱,剪力墙结构,其下部 34 排范围内应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝 下 100
6、mm 的位置应预埋工具式连接螺母,用于上层构件模板的固定拉,4,一 寸 光 阴 不 可 轻 结. 固定模板的背衬宜选用不小于 50100mm 的方木或者不小于 50503mm 的方钢,间距不大于 200mm;并与已完成构件的搭接不少 于 200mm,并与成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定 . 梁高 500mm 以下,垂直支撑及立档间距不应大于 800mm;梁高度 大于 500mm 以上垂直支撑及立档间距不大于 600mm,梁模板支撑立杆 不应有接头,应使用通长立杆.所有主梁,次梁,悬挑梁等的支撑必须 紧靠梁模板两侧设置. 梁,板跨度大于 4 米时,模板应按设计要求起拱。起拱高度宜
7、为 1/10003/1000 ； 悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的 1/400。 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂； 隔离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。 安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架 及其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，发现问题及时处理 。 地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独 成一体系进行支撑搭设，按后浇带边各延伸 1500 进行支设。此系统 楼板模板支撑采用 2 排间距为 600mm、排距为 1000mm 的钢管可调支 撑，梁底处支撑位两列多排（排数一般不少于 4 排，短梁端可设置为 2 排）钢管支撑，在顺着后浇带方向连续
8、设剪刀撑，垂直于后浇带的,5,一 寸 光 阴 不 可 轻 每四跨设一道剪刀撑。 2.3.10 剪力墙模板安装: 剪力墙采用对拉螺栓, 对拉螺杆起步不大于 200mm，水平竖向间距 不大于 450mm,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。 次楞间距不大于 200mm，对拉螺栓采用 14 高强螺杆,剪力墙模板两 端螺帽拧紧;地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。 剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置 50mm 宽板条固定，板条两侧均设置背楞。模板阴阳角处必须采用大 块模板，且必须钉铁钉，拼缝应严密,平直,还应设置两根边楞,因合 力作用防止胀角,水平交界处应用双扣件加强
9、,拧紧螺帽. 剪力墙模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板的双侧支撑 系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支模,斜杆角度为 45 度. 宽度300mm 的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用 于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长 螺杆对拉固定。 剪力墙外墙模板支设要点：各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通 线控制。外墙模板采用 12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙 拉结点不少于 2 个；采用钢管斜撑不少于 2 个；间距1500mm。外 墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于 2 根，间距不大于 750mm。锁脚 螺杆距墙水平施工缝 100mm，模板下返 100mm。,一 寸 光
10、 阴 不 可 轻,2.3.11 柱模板支设 柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。 柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。 柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶 粘贴。 每个柱拉结点不少于 2 个，采用钢管斜撑不少于 2 个，间距 1500mm。对拉螺杆起步 200mm，水平竖向间距不大于 500mm。,6,一 寸 光 阴 不 可 轻,7,2.3.12 梁板模板支设 梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于 250mm；拼缝大于 1.5mm 的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置 双木方背楞。梁高大于等于 700mm，必须设置对拉螺杆。 所有
11、临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁板模板支设时，梁板标高 统一提高 5mm。 所有压角,转角,套割处必须拼密缝,且不得出现小阳角.尽量做到 大模压边,原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后,必须对 模板的标高,截面尺寸,开间等进行复核. 柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开 U 型槽形式，不得采用 小模板组拼。,一 寸 光 阴 不 可 轻,8,2.3.13 剪力墙门窗洞口支模 在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及 步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。为了保证洞口模板与墙 模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。 门洞口第一道横撑离地不大于 250mm，以后每隔 6
12、00mm800mm 设 置一道，最上一道横撑离梁底不大于 250mm。窗洞口模板横撑间距不 大于 500mm，最外侧横撑距洞口边不大于 250mm。 2.3.14 吊模板 施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线,底部板筋上焊斜撑定 位筋，间距不大于 1000mm。吊模净空尺寸应比设计值大 10mm,以减小,9,一 寸 光 阴 不 可 轻 模板微小变形及移位引起的轴线偏差. 内空吊模应采用对拉螺杆定位。吊模底部四角设置钢筋支托，模板 接缝处也应使用钢筋支托.用于保证吊模的竖向位置。上下口阳角使 用三角板固定,边长宜大于 250mm,当净空大于 2M 时上下均应设定木 方顶撑. 底口、上口固定采用
13、通长木方做背楞，加固固定。吊模上口、底口 模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。 现浇楼板高低差变化处(厨房间)应采用方钢或角钢制作成工 具式定性模板. 安装构造柱,腰梁,圈梁时,应使用双面胶,拆除模板时,把双 面胶清理干净. 二次结构支模时,应多次核对控制线,高程等,进行缝模前应 向监理提出申请，验收合格同意后方可支模。制作柱模时，顶部应预 留混凝土脚注口。 混凝土浇注时必须要有 2 个木工以上看护模板，发现支撑松 动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补 救。 钢管脚手架的搭设。 从一边开始安装，先按立杆，再按模杆，待第一排上好模杆后 再按第二排，将第一排与第二排
14、用模杆连接起来，后依次安装后，调整 标高安装梁底模。 地下室梁板支撑采用满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵横向,10,一 寸 光 阴 不 可 轻 间距，板为 0.8M，梁为 0.45M，步距为 1.1M，底板面以上 200mm 处 设扫地杆，梁下设置 150mm 处一道水平拉杆,必须于板下垂直立杆形 成拉结系统,其它沿高度方向按 1500mm 设置水平杆,纵横向设置剪刀 撑。支架立杆应竖向设置，立杆垂直度允许偏差为 15mm。 剪刀撑应纵横设置，每 4 排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀 撑，垂直高度方向每 4 排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，由底到 顶连续设置，形成全封闭立体空间桁架体系，支撑主梁的立
15、杆必须设 置剪刀撑。 板模板采用双向支撑和双向拉撑,模板边支撑距梁或板边缘 120-150mm,其他双向设置的垂直支撑间距不得大于 800mm. 模板拆除 模板拆除前，必须向监理书面申请,同意后由施工员提出拆除模 板方可拆除。拆除的顺序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先 拆非承重部分，后拆承重部分，模板设对拉螺栓时，应拆除拉杆和背 楞后，再拆除侧模和底模。应遵循一步一清，严禁上下同时作业，拆 除时应采用可靠的安全措施。 梁板；非承重侧模在保证混凝土表面及棱角不受损时，可在施 工员同意下,混凝土浇注后 3 日拆除；同时应依据同条件养护的 施件强度,根据跨度不同进行拆除.具体情况如下表:,一 寸
16、光 阴 不 可 轻,2.5.3,11,后浇带处模板的拆除。待后浇带混凝土浇筑完成后再进行,拆除。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处 于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆 除，否则引起各部分承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须 待后浇带混凝土养护 28 天后才可以拆除。拆除后浇带模板前，先沿 两边梁及楼板处设置足够的支撑后，才可以拆除。 地下室顶板模板采用钢管支撑做法，地下室顶板混凝土必须达 到 100%方可拆除。 上层楼面板正在浇注混凝土时，下层模板不得拆除，再下一层 的模板可以拆除部分，但对于跨度为 4m 及以上的梁，所保留的支柱 间距不得大于 3M。必须按 2.4.1 拆除顺序拆除。 梁,板支撑及模板的拆除,应从中间弯矩最大处依次分两侧梁 端,板端方向拆除,禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的,12,一 寸 光 阴 不 可 轻 顺序拆除,以防止梁板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导 致梁或板端部裂缝. 3.安全、文明施工措施。 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安 全带。拆除模板要做好混凝
