第九章企业生产与控制上交课件

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1、第十章 企业生产与控制 第一节 企业生产过程的组织 第二节 生产计划与控制 第三节 网络计划技术在企业生产中的运用 第四节 精益生产,【教学目的和要求】 掌握合理组织生产过程的要求；理解对象专业化和工艺 专业化的特点；掌握生产过程的时间组织的方法；理解 流水生产线的特征和组织流水线的条件；理解生产能力的概念 和生产计划指标；掌握生产作业计划特点和编制方法；掌握网 络计划技术的基本原理和计算方法；理解精益生产的特征和主 要内容。 【自学要求】 理解生产过程的内涵、构成和合理组织生产过程的要求； 了解生产类型的划分；理解和掌握生产过程的空间组织、时间 组织方法，了解流水生产的组织方法；理解和掌握生

2、产能力的 概念、种类和核定方法；理解和掌握生产计划指标的种类和确 定方法；掌握网络计划技术在生产计划编制中的实例运用。 【教学重点和难点】 组织生产过程；对象专业化和工艺专业化；顺序移动、平行移 动、平行顺序移动法计算及其应用；组织流水线条件、生产作 业计划；网络计划技术计算及其应用。,参考书目如下： 1.企业管理 叶守礼主编 高等教育出版社 2.新编企业管理（第五版） 陈文安；穆庆贵主编 立信会计出版社 3.生产与运营管理制造业和服务业 龚国华；龚益鸣 主编，复旦大学出版社 4.现代生产管理学 潘家轺；刘丽文等编著 清华大学出版社 5.生产与运营管理 方爱华主编 武汉大学出版社 6.生产与运

3、作管理 陈福军编著 中国人民大学出版社,第一节 企业生产过程的组织,生产管理的对象生产过程。 生产管理-对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、 控制和考核等一系列管理活动的总称。 生产组织系统： 大型企业： 工厂分厂车间工部班组工作地 中小型企业： 工厂车间工段（班组）工作地 一、生产过程及其构成 （一）生产过程的内涵 1.从准备生产某种产品开始，直到把它生产出来为止的全部过程。 2.生产过程是许多相互联系的劳动过程和自然过程的结合。 3.生产过程可以看作是输入、转化、输出的系统过程。,4.通过输入人、财、物、资金、信息等生产所需要的 各种要素，由劳动者按一定的工艺步骤，利用劳动手 段对劳动对

4、象进行制造、加工，使生产要素不断地流动 或改变形态，最终输出产品、劳务或信息的过程。,（二）生产过程的构成 1.生产技术准备过程 指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。 2.基本生产过程 指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。,3.辅助生产过程 指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。 4.生产服务过程 指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务项工作。 工序：是指一个或几个工人在一个工作地上，对一个（或几个）劳动对象连续进行的活动。 基本生产过程中的工序，按其性质可分为： 1.工艺工序 2.检验工序 3.运输工序 二、合理组织生产过程的要求 在空间

5、上和时间上对生产过程的各个组成部分进行合理的安排，使各个阶段、各道工序间能够相互衔接、密切配合，尽可能缩短生产周期。,（一）生产过程的连续性产品在生产过程中的各阶 段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接而连续的。 （二）生产过程的比例性也叫协调性，生产过程的 各阶段、各工序之间，在生产能力上要保持合理的比例关系。 （三）生产过程的均衡性企业及各生产环节在相等的一 段时间内出产相等或递增数量的产品。 （四）生产过程的适应性生产过程对市场变化的适应能力。 三、生产类型 （一）按接受生产任务的方式划分 1.订货生产方式 2.存货生产方式 （二）按生产的连续程度区分 1.连续生产方式 流水线，一种或

6、几种产品，长期连续不断生产 2.间歇生产方式 产品种类比较多，产量较少，原材料间断投入。,（三）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度区分 1.大量生产 品种少，同种产品产量大，生产条件稳定，专业化程度较高，流水线生产 2.成批生产 大批生产、中批生产、小批生产 3.单件生产 四、生产过程的组织 1、生产过程的空间组织 生产单位按哪种原则进行专业化分工？ 2、生产过程的时间组织 一批零件在加工过程中，采用何种移动方式? （一）生产过程的空间组织 企业根据生产需要，设置一定的空间场所，建立相应的生产单位（车间、工段、小组）和其他设施（仓库、运输路线、管道、办公室等）进行生产活动。,1.目标：从

7、空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 2.要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则：密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。 3.原则： （1）工艺专业化原则 按生产工艺性质的不同来设置生产单位。 在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的设备和同工种 的工人，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。,例如：机械制造类企业 工厂 铸造厂、锻造厂、热处理厂、电镀厂。 车间（分厂） 铸造厂、锻压

8、车间、冷却车间、机械加工车间、焊接车间、热处理车间、装配车间等。 工段（分部）,优点：适应力强； 设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。 缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高； 生产周期长，资金占用大； 生产率低； 管理工作复杂。 （2)对象专业化 按照产品的不同来设置生产单位（工厂、车间、工段、小组）。 在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，能独立地完成产品生产，是封闭式的生产单位。 形式：以产品或零部件为对象，如：发动机等。 以同类零件为对象，如：轴承、齿轮等。,例如： 工厂：汽车制造厂、电机制造厂、机床制造厂 车间：

9、发动机分厂、底盘分厂、直流电动机车间等 工段：曲轴工段、连杆工段、齿轮工段 实际工作中，两种形式结合使用。,优点：缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 便于生产管理 缺点：适应性差，工艺设备管理复杂。 4、确定： 对象专业化设置生产单位的基本条件 （1）企业的专业方向已经确定 （2）产品的结构、产量、品种较稳定 （3）工种和设备比较齐全和配套 （4）生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件 （1）企业的专业方向尚未确定 （2）生产的产品不稳定 （3）专业化程度较低 （4）生产类型是单件小批生产,（二）生产过程

10、的时间组织 涵义： -研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动 ，在时间上如何配合与衔接 目的： -以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提 高生产率，降低成本，缩短生产周期 说明： 为了突出三种移动方式的差异，在计算加工周期时均未 计入工序间的运输、检验等时间。 1.顺序移动方式 一批零件在上道工序全部完工以后，才送到下道工序去进行 加工。,特点：整批移动 （1)零件在工序之间是按次序连续地整批运送 （2)生产周期长 （3)零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较简单 （4)加工时间长,加工周期的计算公式： 例：m工序数 n零件批量 T顺一批零件顺序移动的加工周期 ti第I

11、道工序的加工时间 T顺=nti,2.平行移动方式 一批零件中的每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即 转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个的 运输的。 特点：单件移动 （1)零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工 （2)生产周期短 （3)设备的利用和人力的利用不够充分，有停歇时间。 （4)在相邻工序中，当后工序单件时间较短时会出现设备停歇 时间。其周期时间比顺序移动的周期时间短。 T平=ti +(n-1)t最长 T最长最长工序的单件时间,3.平行顺序移动方式 一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续，又与 其它工序平行地进行作业的一种移动方式。一批零件在前一 道工序

12、尚未全部加工完毕，将已加工好的一部分零件转送到 下一道工序加工，并使下一道工序能连续地加工完该批零件。 特点:两者结合,扬长避短。 如何保证既连续又平行？ A.当前道工序的加工时间大于后道工序时（t1t2），零件逐 个移动 。 （1)为了保证后一道工序生产的连续性 （2)后道工序（较短工序）是在前道工序（较长时间）所有 零件加工完毕后，才开始加工最后一个零件，以此反推可以 求得该工序的开工时间。以保证较短工序的连续性。,B.当前道工序的加工时间小于或者等于后道工序的加工 时间时（t1t2） （1）为了使后一道工序及早开工，以提高平行性 （2）加工完的每一零件应立即转入后道工序 C.生产周期等于

13、顺序移动的周期减去重合加工时间。 T平顺=ti (n-1) ( t较长 t较短 ) T平顺=nti (n-1) min(tj ,tj+1 ) 重合加工时间是每相邻工序中较短工序时间之和乘以批量减1（即n1） t较长较长工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序长，比后道工序也长； t较短较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，比后道工序也短； 注意：在找t较长，t较短 时间之前，应在首道工序之前和末道工序时间之后加一个零数。,0 20 40 60 80 100 120 140 160,M1 M2 M3 M4,T平顺,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T

14、顺=nti (n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) (4-1) (5+5+10) = 100,图示:,4.三种移动方式的比较,五、流水生产的组织 案例：10秒钟诞生一部汽车 福特创立汽车装配流水线 说到那些改变了我们生活的人，我们不能忽略亨利福特，更不能 忽略1913年10月7日这天，福特汽车创立了汽车装配流水线。在海兰园设立 了第一条总装线，几乎使装配速度提高了8倍，第一次实现每10秒钟诞生一 部汽车的神话。这种新方法对世界各地的制造业产生了极大的影响，今天， 在机器人和其他自动化形式的协助下，从烤箱到香水每一样东西都是在流 水线上完成的。说来也怪，这种方

15、法起源于屠宰场。 在20世纪最初的年代，屠宰场就已采用了这种所谓的装配线。福特把这个 过程倒过来使用，看是否能加快汽车引擎中那部分称作磁电机的生产速度 。不是让每个工人组装一台完整的磁电机，而是将磁电机的一个部件放在 传送带上，在它经过时，每个工人都装配一个部件。特拉华大学的教授是 研究工业发展的专家，他讲述了这一发展过程：“先前，要完成整个过程 ，平均每个工人装配一个需20分钟。但采用装配线后，流水线上的人每人 平均每13分10秒装配一个。”一年之内，时间就缩短到5分钟。1913年福特 将此方法贯彻于汽车装配的全过程。部分装配的汽车用绳子吊起，拉着经 过工人，他们就在一个时间里完成一个部分的

16、装配工作。不久之后，福特 就可以在一年之中生产几十万辆汽车，成绩斐然。这个新的系统既有效又 经济，结果他把汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，使得此前一 直买不起汽车的人都能担负得起了。很快全世界的汽车制造商都仿照他这 样做。,（一）流水线的特征和分类 1.流水生产线的基本特征 （1）工作地高度专业化 （2）流水生产具有封闭性和顺序性 （3）生产具有明显的节奏性，流水线按规定的节拍进行生产。 节拍：流水线上前后生产两件相同制品之间的时间间隔。 流水线上各道工序的单件加工时间必须等于节拍或节拍的整数 倍。 （4）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的、成比例的， 即各道工序的作业地（设备）数同各道工序单件加工时间的 比例相一致。（比例性和平行性） （5）生产过程具有高度的连续性 2.流水生产线的分类 （1）按生产对象移动方式不同，分：固定和移动流水线。 （2）按生产对象数目不同，分：单一对象和多对象流水线。,（3）按生