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1、基本概念、基础数据,基本概念,生产经营运作三要素 基本生产类型 制造业生产计划环境 物流、资金流、信息流,生产经营运作三要素,操作数据 计划活动 执行活动 概括地说，控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据，制订有效的计划，正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题，使有效的计划付诸实现。 “计划-执行度量校正”,讨论,哪些是我们企业的操作数据? 我们的计划活动有哪些? 哪些是我们的执行活动?,企业生产类型,流程型如化工、制药 离散型 车间任务型如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产如
2、电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少,制造业生产计划环境,面向订单设计 面向订单生产 面向订单装配 面向库存生产,半成品库,原材料库存,在制品,包装,成品库存,客户,供应商,供应商,客户,库存,车间在制品,供应商发票,应付款,总帐,开发票,应收款,发票、信贷备忘录,客户付款,支 票,对帐单,市场预测,经营计划,生产规划,主生产计划,客户订单,物料 需求 计划,采购订单处理,客户订单处理,生产订单处理,供应商,库房,车间,客户,基础数据的准备与维护,物料主文件 物料清单 工艺路线 工作中心,物料主文件,标识和描述用于生产过程中的每项物料的
3、属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。 包含的信息： 物料代码和描述 物料代码 每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符物料 物料描述,物料主文件,与设计有关的信息 与物料管理有关的信息 与计划有关的信息 与成本有关的信息,物料主文件,与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期,物料主文件,与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号、系列号,物料主文件,与计划有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 最小批量、批量倍数 计划员代码，采购员代码 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求
4、或相关需求（计划策略）,物料主文件,与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,物 料 清 单,1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,哪些对象纳入物料清单,普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项,物料清单描述什么,物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,物料清单的构造虚项,使用虚项的原因： 标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 例：瞬时件（子装配线上；客户退货） 标识一组
5、不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰 例：螺钉、文档放入虚袋-虚项 标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造 例：与可选特征相关的部件划为一组-虚 项；公用件 实现对逐步淘汰零件的用光替换 被替换零件-虚项；替换零件-虚项的子项,虚项的处理方法,在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项 置提前期为零,订货策略为按需订货 进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。 虚项一般不出现在领料单上（仅其子项出现），除非其库存余额大于零。,模块化物料清单,
6、应用模块化物料清单的原因: 缩短交货期 便于预测和计划 降低物料清单维护成本,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 行走机构 3种：四轮结构 三轮结构，一个前轮 三轮结构，两个前轮 燃料 3种：汽油 液化石油气 柴油 功率 2种：40千瓦 50千瓦 传动结构 2种：手工排挡 自动排挡 驾驶盘 2种：机动 电动 后平板 2种：常规高度 低高度,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 车轴 2种：标准车轴 大间隙车轴 挂钩 2种：机械式 液压式 动力输出装置 3种：A型 B型 无 散热器 2种：有 无 封闭驾驶室 2种：有 无 根据这些可选特征的组合数
7、，这个企业所生产的农用拖拉机可共有:： 3x3x2x2x2x2x2x2x3x2x2=6912种,构造模块化物料清单的步骤,1、划分产品类 如：上述农用拖拉机构成一个产品类 2、识别可选特征 如：上述农用拖拉机共有25种可选特征 3、按可选特征的相关性，将零部件分组 4、生成主物料清单 5、生成计划物料清单 6、生成最终物料清单,4 种拖拉机的单层物料清单,手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘,12-4010,12-4020,12-4030,12-4040,A13,C41,L40,B88,F28,E10,D14,A13,C41,Z75,B62,F
8、28,G53,H23,A13,D12,L40,B88,F28,E10,J39,A13,D12,Z75,B62,F28,G53,N44,4 个单一组件的单层物料清单,D14,H23,J39,N44,P24,R38,P24,T65,S36,R38,S36,T65,模块化物料清单,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,A13,F28,C14,P24,D12,S36,L40,B88,E10,R38,Z75,B62,G53,T65,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,1,0.4,0.6,0.3,0.7,计划清单,物料清单的准确性,物料清单的准确性要求
9、 98% 物料清单的准确性检测 - 现场审查 - 室内审查 - 产品拆零 - 非计划的出入库,工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求,工艺路线数据项,工序号 工序名 工作描述 所需工作中心 各项时间定额（准备、排队、加工、等待、移动） 外协工序的时间和费用 替代工作中心 工装编码,工艺路线例,例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加 工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11
10、 检测,工艺路线的作用,计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷 计算加工成本（工时） 跟踪WIP,工艺路线的准确性,工艺路线的准确性要求：98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。 MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的,工艺路线,工艺路线的维护： 和物料清单一样，由设计部门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所
11、发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。,工作中心的内容,编码、名称、所属部门 此外，还有两类数据： 说明生产能力的数据 用于计算成本的数据,工作中心的内容,说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,工作中心的内容,用于计算成本的数据 单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）, 工人人数、等级等,工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 （如：派工单） 作为计算加工成本的基本单元,工作中心的定义和调整,关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应 瓶颈工作中心要单独标识,
