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1、一 寸 光 阴 不 可 轻 1 常用建筑材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作 力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每 批重量不大于 60t 为一检验批，进行现场见证取样；当不足 60t 也为一个检验批，进行现场 见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应 检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般500mm
2、（500650mm） ，冷弯试件长度一般250mm （250350mm） 。 （备注：取样时，从任一钢筋端头，截取 5001000mm 的钢筋，再进行取样。 ） 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于 20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验 批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件 T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应 作为一检验批。当同一台班内不足 300 个接头时也作为一个检验批。 其机械性
3、能试验包括拉伸试验和弯曲试验， 应从每批成品中切取 6 个试件， 3 个作拉伸试验， 3 个作弯曲试验。拉伸试件长度一般500 mm（500650mm） ；冷弯试件长度一般250mm （250350mm） 。 验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得 有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于 4。 ； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每 200 件 为一批。
4、热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为 3 件，长度一般600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪 试验外， 还应对较小钢丝做拉伸试验， 试件为 3 件， 试件长度一般500 mm （500650mm） 。 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头类 型、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。 从每批成品中切取 3 个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500650mm） 。 4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为 一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批。 从每批成
5、品中切取 3 个接头作拉伸试验，试件长度一般500 mm（500600mm） 。 验收方法： （1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度2mm，厚度 4mm； （2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上； 一 寸 光 阴 不 可 轻 2 （3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 （4）接头处的弯折角不得大于 4。 。 （备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本 现场暂时未使用到预埋件 T 型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。 ） 三、水泥、砂石 1、水泥 水泥进场验收：
6、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并 应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月 （快硬硅酸盐水泥超过 1 个月） 时， 应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋 装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：水泥试样必须在同一批号
7、不同部位处等量采集，取样试点至少在 20 点以上，经 混合均匀用防潮容器包装，重量不少于 12kg。 （备注： 委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容： 水泥生产厂名、 商标、 水泥品种、 强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。 ） （另注：水泥的强度报告一般先出 3 天强度报告，但 28 天强度报告，仍应要求施工单位报 审，负在 3 天强度报告后。 ） 2、砂石 以 400m3 或 600t 为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。 取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布 的五个不同部位取得，组成一组
8、样品，砂子在各部位抽取大致相等的 8 份，石子在各部位抽 取大致相等的 15 份。砂子为 Kg，石子为 Kg。 四、砼配合比 砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报 告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标 养条件：温度为 203，相对湿度为 90%，试件间距为 1020mm） ，作为验证配合比的依 据。 五、建筑砂浆 1、水泥砂浆 验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和 易性等进行检查验收。 取样方法：每一楼层或每 250m3 砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应
9、检查一次， 每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm 立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或 配合比有变更时，还应另作试块。 做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养” （标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度 为 203，相对湿度为 60%80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为 203，相对湿度为 90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm） 。当工地现场无“标准养护”时，可采 用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养” （试块不得受震动） 。 制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单， 写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日
10、期、配合比、稠度、养护条件等， 一 寸 光 阴 不 可 轻 3 检验报告出示后，不得要求更改有关内容。 监督砂浆试块制作注意事项： 1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的 纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于 2%） ，试模内壁事先涂刷脱模 剂。 2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。 3、振捣时，其捣棒应为（直径为 10mm，长 350mm 的钢棒，端部磨圆） ，均匀由内而外螺 旋方向差捣 25 次。 六、墙体材料 根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔 砖等。 取样方法： 1、
11、蒸压灰砂砖 每 10 万块为一批，不足 10 万块也为一批，但不得少于 2 万块。 强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取 3 组共 15 块（每组 5 块） 。其中 2 组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。 2、烧结多孔砖 每 5 万块为一批，不足该数量时仍按一批。 强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共 15 块。抗压强 度、抗折荷重检验各 5 块，备用 5 块。 七、基本回填材料 土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。 取样方法： （一）取样数量 土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。 1、依据建筑工程质量检
12、验评定标准取样 （1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填 a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的 10%，但不少于 5 个； b、基槽和管沟回填：每层按长度 2050m 取样 1 组，但每层不少于 1 组； c、基坑和室内回填：每层按 100-500m2 取样 1 组，但每层不少于 1 组； d、场地平整填方：每层按 400900m2 取样 1 组，但每层不少于 1 组。 （2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。 2、依据上海市标准地基处理技术规范取样 （1）整片垫层 a、面积300m2 时：环刀法为 3050m2 布置一个；贯入法为 1015 m2 布置一个。 b、面积300m2 时：环刀法为
13、50100m2 布置一个；贯入法为 2030 m2 布置一个。 （2）条形基础下垫层 a、参照整片垫层要求。 b、环刀法每 20m 至少布置一个；贯入法每 5m 至少一个。 （3）单独基础下垫层 a、参照整片垫层要求。 b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。 （备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、 见证人员、必须时通过资格考核。 一 寸 光 阴 不 可 轻 4 2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设 计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填 单日期、取样人、送样人、见证
14、人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图） 八、砼工程 取样方法： （一）主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： (1)每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不少于一次； (3)当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不少于一次； (4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次； (5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组
15、数应根据实际需要确 定。 检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配 合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 (二)一般项目 1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术 方案进行。监理工程师应全数检查。 检查方法：观察、检查施工记录。 2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐
16、水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制 的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有 凝结水； （5）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。 备注： 1、当日平均气温低于 5时，不得浇水； 2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 以上是自己一时的经验总结，希望各位能用上
