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1、,数控车床操作,轮廓线加工,任务4、控制面板操作,任务5、对刀及坐标设定,项目1,第2章 数控车削编程与操作,任务4、控制面板操作,1 安 全 操 作 规 程,1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严禁敞胸及赤膊 2、进入非安全区域内应戴好护目镜 3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行操作，操作机床时每台只许一人操作 4、作业者在加工过程中严禁佩戴围巾和领带 5、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置，是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验,任务4、控制面板操作,1 安 全 操 作 规 程,6、不能将工件，量具或工具放在机床
2、上，尤其是不能放在机床的运动部件上 7、在机床运转时，禁止调整机床或测量工件 8、机床运转时，操作者不能离开非安全区域，若发现机床运转不正常时，应立即停止，请检修人员维修 9、使用气枪时，压缩空气压力尽可能低，不能用压缩空气吹衣服及头发，否则会引起耳朵和眼睛受伤 10、操作时，控制面板失控或出现特殊情况，必须马上报告，不得私自解决,任务4、控制面板操作,1 安 全 操 作 规 程,11、由于手轮易打滑，手动操作时，不要太快，以防撞机或伤害自身 12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注意力 13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护门只能打开一半 14、操作时，若单一指令未完成
3、，不要停机会造成机床死机 15、主轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防止工件加工时打滑,任务4、控制面板操作,1 安 全 操 作 规 程,16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手 17、修螺纹毛刺时，纱皮要使用双层，不可以用力过大，防止螺纹尖部割破纱皮，割伤手指 18、若使用油石修倒角毛刺时，也应该注意，以防止折断而惯性碰伤手指 19、严禁用手抓旋转未停的主轴，如需进行此项操作，事先必须作好“主轴停止”确认 20、加工完毕应确认机床，设备电源是否关闭，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所有的工具、量具，仔细擦洗机床,2.机床基本结构
4、,任务4、控制面板说明,3.控制面板说明,任务4、控制面板说明,显示屏 CRT,主键盘,系统功 能键,机能软体键,任务4、控制面板说明,(1)开机、回零,(2)超行程的解除方法,4、机床基本操作,4.机床基本操作,任务4、控制面板说明,4.机床基本操作,任务4、控制面板说明,4.机床基本操作,任务4、控制面板说明,任务5、对刀及坐标设定,1、刀具刀片的安装,任务5、对刀及坐标设定,2 试 切 对 刀,在机床上装好要夹的试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）,任务5、对刀及坐标设定,选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个台阶。,在X轴不移动的情况下沿
5、着Z的正方向将刀具移动到安全位置，停止主轴转速。,试 切 对 刀 方 法,测量所切出的台阶的直径，按OFFSET键，屏幕显示刀偏X*，输入测量出的直径值，按软体键测量，系统自动计算所选刀具在X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。,任务5、对刀及坐标设定,再次启动主轴，在手动方式下移动刀具接近工件已切出的端面，然后用手轮*10档，移动Z向试碰端面。,试 切 对 刀 方 法,在Z轴不移动的情况下沿着X的正方向将刀具移动到安全位置，停止主轴转速,试 切 对 刀 方 法,任务5、对刀及坐标设定,按OFFSET键，屏幕显示刀偏Z，输入Z0.
6、0，按软体键测量，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。,阶梯轴加工,任务4、机床操作训练,任务5、量具使用,项目2,第2章 数控车削编程与操作,1、G00 X(U)_Z(W)_; （定位）,任务4、机床操作训练,2、G01 X(U)_Z(W)_F_; (直线）,G00快速定位到目标点, 与该指定进给的速度无关,任务4、机床操作训练,3、G02 X(U)_Z(W)_R_F_; （顺圆）,4、G03 X(U)_Z(W)_R_F_; （逆圆）,任务4、机床操作训练,5、G90 X_Z_R_F_;,6、G94 X_
7、Z_R_F_;,注意 R为车圆锥时X轴上切削起点,B相对于终点C的半径值. 若B点处的工件半径小于C点处的工件半径,R取负值,否则取正值。,任务5、量具使用,常 用 量 具,游标卡尺,基准棒,0-25mm,25-50mm,刃口千分尺,外径千分尺,复杂轴加工,任务4、机床操作训练,项目3,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,G71 U(d)R(r); G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f);,1、毛坯为圆钢的轴类零件去除余量； 2、零件的尺寸递增或递减。,适用范围,任务4、机床操作训练,1、G71 指令必须带有P，Q 地址，否则不能进行该循环加工。 2、在ns
8、的程序段中应包含G00/G01指令，且该程序段中不应编有Z向移动指令。 3、在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 4、加工内轮廓时注意径向、轴向所留余量的正负。,注意事项,任务4、机床操作训练,G72 W(d) R(r);G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w ) F(f);,1、G72适用于加工半径变化较大的工件长径比较小的盘类工件 2、不适合加工铸件锻件适合加工饼料,适用范围,任务4、机床操作训练,注意事项,1、G72 指令必须带有P，Q 地址，否则不能进行该循环加工。 2、在ns的程序段中应包含G00/G01指令，且该程序段中
9、不应编有X向移动指令。 3、 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 4、加工时尽量采用恒线速度以保证表面质量和尺寸精度。 5、加工内轮廓时注意径向、轴向所留余量的正负。,仿形零件加工,任务4、机床操作训练,项目4,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,G73 U(i) W(k) R(d);G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) ;,1、G73适用于锻件和铸件或者余量均匀的工件。 2、FANUC系统可用G73粗加工G71无法加工的工件，但所运行的空刀较多。,适用范围,任务4、机床操作训练,注意事项,1、G73中
10、i、K表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次X、Z方向的切削量为i/r，K/r。按G73段中的P 和Q指令值实现循环加工，要注意x和z，I 和K的正负号。 2、这种指令能对铸造，锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。,1、若在粗加工 G71、 G72、 G73 以前或在G71、 G72、 G73指令中指定了F、 S、 T、 则G71、G72、G73中的F、S、T优先有效，而n s n f 程序中指令的F、S、T无效。 2、循环结束后，刀具快速回到循环起始点,任务4、机床操作训练,槽的加工,任务4、机床操作训练,项目5,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,延时功能
11、 G04,1、在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能 2、G04为非模态指令，仅在被规定的程序段中有效 3、G04可使刀具做短暂的停留，以获得圆整而光滑的表面，,注意事项,任务4、机床操作训练,G75 R(d )；G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) F(f);,注意事项,1、切槽刀有效切削深度 2、切槽刀刀片的宽度,任务4、机床操作训练,G74 R(d);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) F(f);,注意事项,1、端面圆弧刀的有效切削深度 2、需要避免干涉,螺纹加工,任务4、机床操作训练,项目6,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,任务4、机床操作
12、训练,G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d);G76 X（u）Z（w）R（i）P(k) Q(d) F(f);,G92 X_Z_R_F_;,G32 X_Z_F_;,G32、G92、G76 有什么区别呢？,任务4、机床操作训练,公制螺纹表,任务4、机床操作训练,任务4、机床操作训练,轴套加工,任务4、机床操作训练,项目7,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,非圆曲线加工,任务4、机床操作训练,项目8,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,抛物线,椭圆,典型轴类零件加工,任务4、机床操作训练,项目9,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,典型套类零件加工,任务4、机床操作训练,项目10,第2章 数控车削编程与操作,任务4、机床操作训练,Thank You !,
