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1、价值流图,1,目标 什么是价值流 什么是价值流管理 为什么要管理价值流 9步骤法 化现状图 工厂练习,目录,2,在本培训课程结束之后，你应当能够: 理解为什么我们需要管理价值流。 找到一个管理价值流的方法。 画当前状况的价值流图。 在改善计划中用到精益 工具。 从而在实现精益愿景时用价值流做为驱动力。,目标,3,什么是价值流,在我所有的工序流的操作中是否有客户愿意付钱的增加的价值？我的信息流是否有效果？,定义,4,什么是价值流,制造业类的公司的核心业务是将原材料转变成客户重视的并愿意为之付钱的成品. 价值流就是将原材料转变成成品过程当中所有工序和行动(注塑,切割,折弯,装配,等),价值流,出货
2、,5,什么是价值流,价值流包括所有的事情 包括没有价值附加的活动 它是转变成为可能:- 贯穿整个供应链的信息沟通 材料搬运 产品计划编制 工序网络,物流和信息流的操作以及材料搬运所需要的空间,6,什么是价值流管理,价值流管理是过程的计划编制和由精益主导的贯穿始终的全面系统的数据监控和分析的结合体. 它是一种理解什么是价值附加和在你的供应链中找到哪里存在浪费的有效的方法. 它是财富500家大企业成功实施并坚持的精益生产的最佳实践的综合体. 它是指导你的精益工具集中改善那些最重要的区域的科学的方法.,7,为什么要管理价值流,客户想要那种以尽可能低的成本又能尽可能快的速度出货的产品. 制造商想要得到
3、尽可能高的利润.他们的目标是降低操作成本,增加销售量,达到客户的要求. 管理价值流允许制造商:-,增加输出,降低库存,降低操作成本,8,为什么要管理价值流,哪一中情形可以增加市场份额? 你所在的企业持哪种想法.? 解决办法.管理你的价值流降低成本!,价钱,成本,利润,传统制造商的想法,精益 制造商的想法,成本 + 利润t =价钱,价钱 - 成本 = 利润,价钱,价钱,价钱,利润,成本,9,9-步骤法,第八步:归档并及时审核,第七步:验证改善和回报,第六步:设置正确的业绩标尺,第五步:画将来的价值流图,第四步:识别将要改进的地方,第三步:映射当前的价值流,第二步:理解精益工具并用它,第一步:选择
4、正确的价值流,第九步:回到第一步,10,第一步:选择正确的价值流,在制造业领域，通常情况下有超过一个的价值流存在。这是因为基于制造商所服务的客户是多种多样的，同时他们对价值流的定义也各不相同。 为了有效使用你的有限的资本资源和尽可能快的看到收益，集中精力改善那些正确的价值流将变得非常关键。,11,产品产量（PQ）分析 做一个产品产量（PQ）分析 来看一看是否特定的零件或产品产量是否足够的大，这样一来做出的决定效果就非常明显。 产品产量（PQ）分析 用巴雷拉图来展示不同的产品的产量。巴雷拉原则（20：80 原则）帮助你从众多小的产量中选出重要的产量。 为了做产品产量（PQ）分析 ，你应当至少收集
5、3-6个月的产品数据。一个比较理想的数据应当包括4个月的历史数据和雨个月的预计产量。 将你的产品产量输入产品产量（PQ）分析 表中（从最大到最小） 用这些数据创建一个巴雷拉图。,第一步:选择正确的价值流,12,产品产量（PQ）分析表,第一步:选择正确的价值流,13,第一步:选择正确的价值流,产品产量（PQ）分析 - 20:80 原则,20% 的产品类型 (G&A) 占 80% 的总产量,14,第一步:选择正确的价值流,在当今商业活动中，一个制造工厂往往要生产上百中产品。对每一种产品进行价值流映射是不实际的。 产品分组矩阵可以帮助我们将相似的产品流程归类在一起。 要想创建一个产品分组矩阵，只需要
6、看一看下一页的产品分组矩阵模板所演示的一个特殊产品从下游到上游工序流程即可。（请看下一页的矩阵例子）,15,第一步:选择正确的价值流,产品分组矩阵模板点检表。,Products,FGI,Upstream Process,因为绝大多数制造公司在下游装配工序区分客户的不同要求，所以本矩阵只画出了下游工序的步骤和机器。上游装配工序对大多数产品是相同的。例如：注塑，冲压，切割等。正因为这些步骤是相同的，所以很难区分不同的工序。,16,第一步:选择正确的价值流,产品分组,Products,产品 A, B & C 具有相似的价值流。 产品 D &E 具有相似的价值流。 产品 F，G &H 具有相似的价值流
7、。 因此有三个主要的产品组。,FGI,Upstream Process,17,第二步:理解精益工具并用它,选择价值流来改善工序是因为有正确的精益工具被应用。 不选择正确的价值流而将所有的工厂都适用精益工具将会分散有限的可用资源并且进程将会减慢。 一旦正确的价值流被选择了，下一步就是选择适当的精益工具来优化这个流。 为了选择正确的工具，清楚地理解各种精益工具是非常关键的。,18,第二步:理解精益工具并用它,我们推荐在实施价值流管理项目之前和当中整个队伍应当对精益工具包进行正式的培训。在本阶段，本课程所包含的对精益工具进行全面的了解，降低设置时间的详细的方法，工厂的组织将是非常有用。本工具包所包含
8、的强有力的工具如下： 降低设置时间 错误预防 5S & 可视化系统 标准化工作 物料进出系统和看板 全面生产性维护 限制理论 IT 工具,19,第三步：画当前状况图,画所选择的当前价值流状态是工作小组带好纸和笔一步步从工序的开始到结尾进行审查开始的。 它的目标是收集工厂中所有的工序的精确的和适时的数据和活动并测量从接到原材料到出成品到客户手中所用的时间。 数据应当覆盖信息流和物流。,20,一套容易理解的符号用来描述价值流是有必要的。,第三步：画当前状况图,材料流图标,信息流图标,通用图标,工厂,库存量,超市,取料,先进先出,流动顺序,材料流图标,数据盒,装配,制造工序,操作员,突发看板,取料看
9、板,生产看板,电子信息流,手工信息流,材料流图标,检查计划,给客户的成品,电子看板,张贴看板,材料流图标,每盒运达看板,推,外部资源,21,画当前状况图,到工厂中去从将要出货到客户那里去的最后一道工序开始。 请带好一个将要用来审查在每一个工序什么样的数据会被收集的已经准备好的点检表一起去到工厂。请看下面的例子。,每盒数量,每盒数量,每批数量,换线时间,循环周期,运货计划,实际生产时间,信息怎样传给操作员,工序中工位,操作员数,出产率,返工,报废,运转班数,换线时间/频率,停工时间,22,用下面的步骤画当前状况图。 抽出客户图标下面的数据表并且写上每天，每周，每月产品的需求数量。 输入出货和接到
10、日期,生产控制,XY Inc 供应商),King Inc (客户）,星期一，星期三.,每天,出货,A- 5000/day C-2300/day D-1200/day,画当前状况图,23,用下面的步骤画当前状况图: 在图的底部画出生产操作 在数据盒中输入收集到的数据。,生产控制,画当前状况图,24,用下面的步骤画当前状况图: 显示电子和手工的信息流 画库存图标并显示每一个阶段的物流数量符号。,生产管理,I,I,I,I,I,90sec,20sec,16sec,9sec,85000,12000,35000,12000,119000,画当前状况图,生产控制,25,用下面的步骤画当前状况图: 8.计算在
11、每一个工位上库存等待的天数。,计算库存天数,库存天数是用每一个工序前面等待的数量除以每天出货的总数量。这个数量计算到秒。例如：在注塑和切割之间有12000EA零件，而每天的出货量是8500EA。,24 Hrs/day,1.4 Days,X,=,33.6 小时,33.6 Hours,X,3,600sec/Hr,=,120,960 秒.,画当前状况图,26,用下面的步骤画当前状况图: 9. 计算在每一个工序前等待的库存数。,Production Control,Production Manager,I,I,I,I,I,90sec,20sec,16sec,9sec,85000,12000,35000
12、,12000,119000,120,960sec,35576sec,1209600sec,86400sec,120,960sec,画当前状况图,27,用下面的步骤画当前状况图: 10. 计算有价值附加值和无价值附加值之间的比率。世界级别的比率是3.5。,Production Control,Production Manager,I,I,I,20sec,16sec,9sec,35000,12000,119000,35576sec,1209600sec,120,960sec,135sec 有价值附加,1573496sec 无价值附加,135sec 有价值附加,1573496sec 无价值附加,=
13、11,655,比率,画当前状况图,28,第四步：甄别需要改善的区域,识别哪一个地方需要改善。 通过映射图将会看的很清楚。,Production Control,Production Manager,I,I,I,I,I,90sec,20sec,16sec,9sec,85000,12000,35000,12000,119000,120,960sec,35576sec,1209600sec,86400sec,120,960sec,Ratio 11,655,29,画将来状况图和改善,一旦当前状况的价值流被画出来并且需要立即改善的区域被区分出来，那么改善小组就可以编制出期望的将来的状况并通过步骤5和步骤
14、9实现。 画出将来的价值流状况是一种先进的精益活动.在大多数情况下，改善计划是通过当前的价值流图来降低已经区别出来的损失。 精益改善活动应当集中在最大的无附加价值的库存和瓶颈区域。 当前的状况映射用清晰的可视方式指出这些区域。,30,工厂活动,你现在有机会一步步审核并映射出你的工厂的当前状况 你将被要求: 用产品品质分析选择正确的价值流 准备数据收集点检表 带着铅笔和纸一步步审核工厂 映射出你所观察到的实际库存数量。 回到办公室画出当前的价值流图。 计算出有价值附加值和无价值附加值的秒数。 区分出有改善机会的区域。,31,改善的基本法则,当选择需要提高的项目时，先在制造车间工作一段时间。改善原材料和成品是一种先进的精益活动。 先集中解决库存大和瓶颈的区域。 先编制低成本/无成本的解决方案的计划。 设定正确的标尺来监控进度 设定时间趋势图 库存趋势图 工序从输入到输出时间 停机时间等.,32,
