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1、一 寸 光 阴 不 可 轻 - 1 - 一、现场情况： 本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为 框架结构，生产经营用房地上 2 层，地下 1 层；附属用房地上 1 层。总 建筑面积：600.9 平方米，其中生产经营用房 533.9 平方米，附属用房 67 平方米。 设计基础采用人工挖孔桩， 桩型为圆形， 桩长设计大于 10 米， 圆砾 3 层为持力层，桩端进入持力层不小于 800mm，桩身砼强度等级为 25。 二、 施工要求及技术保证条件 施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应 满足相邻桩基底部高差要求 ；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边 坡失稳；当桩
2、心距小于 2 倍桩径或小于 2.5m 时,应采用间隔施工,待先施 工桩的混凝土强度达到 70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底 3D（D 为桩扩大头尺寸） ，且不小于 5M 深度范围内应无软弱层、断裂破碎 带和洞穴； 若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时， 应及时通知设计 单位作出设计调整； 本工程存在地下水， 施工过程中应采取有效措施降水 等。 三、 设备与材料计划 1、主要施工机具计划表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用电量 1 塔式起重机 QTZ50 台 10 35KW/台 2 空压机 KYJ80 台 100 18.5KW/台 3 潜水泵 QSB100 台 200 1.
3、5KW/台 4 电动葫芦绞车 JJIK1/3 台 200 1.1KW/台 5 低压变压器 12V-10KW 台 4 6 施工照明（行灯） 60W 个 200 0.06KW/个 7 鼓风机 1000W 台 200 1KW/台 8 送风管 40 m 4000 9 钢筋切断机 GQ40B 台 4 7KW/台 一 寸 光 阴 不 可 轻 - 2 - 2、施工仪器及通讯设备计划 序号 仪器名称 单位 数量 用途及说明 1 J2 激光经纬仪 台 2 施工定位放线用 2 DS3 水平仪 台 4 标高定位用 3 无线对讲机 对 14 塔吊指挥、内外联络用 4 电脑 台 2 编制施工方案、预算 5 激光打印机
4、台 2 打印各种文件 6 照相机及摄像机 部 2 收集图片声像资料 3、材料需求计划 材料名称 规格型号 单位 数 量 备 注 钢管 483.5 m 20000 18mm 厚木胶合板 12202440 块 600 盖孔口用 安全网 m 2 4000 采条布 m 2 10000 UPVC 排水管 150 m 800 定型钢模 套 200 钢丝绳 8mm m 600 吊土桶 300 个 200 桶高 600mm 吊土桶吊钩 成品 个 200 有保险销 10 钢筋弯曲机 GW6-10 台 4 5.5KW/台 11 砂轮切割机 台 2 0.25KW/台 12 电焊机 BX3 台 4 3.4KVA/台
5、13 套丝机 台 2 0.75KW/台 14 插入式振捣器 台 16 2.2KW/台 15 手推车 个 200 16 电锤 台 2 0.5KW/台 17 手电钻 台 12 0.3KW/台 18 安全绳 长度35m 根 1000 19 安全带 根 200 一 寸 光 阴 不 可 轻 - 3 - 四、 工艺流程 人工挖孔桩工艺流程如下： 放线定桩位砌筑井圈挖第一节桩孔土方(每天下挖 1m， 修整桩孔 壁校核桩孔垂直度和桩径)对桩孔垂直度、孔径进行校正绑扎护壁钢 筋支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴 线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、 照明设施等第二
6、节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板绑扎护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节混凝土重 复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业 至设计深度达到桩底标高取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、 质监等各方验孔扩头清理孔底安装桩钢筋笼连续浇灌混凝土至 桩承台下口。 五、 施工方法 1、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在 各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌 240mm 厚、300mm 高的井圈， 并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便 于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物 掉下井里伤人，减少
7、往井下渗透的流水。 2、开挖第一节桩孔土方 轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行， 遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、 钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用 39m 3 空气压缩机配合风 镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土 次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面 按设计桩经加 2 倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸） ， 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm，每节的开挖高 度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为 0.91m。 3、检查桩位(中心)轴线及标高 一
8、 寸 光 阴 不 可 轻 - 4 - 每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结 果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径 尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为 依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要 求。 4、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求 搭设稳定、牢固。 5、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵 和通风机 在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径为 8mm 的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重 量不
9、小于 5t。 （详“孔内取土照明通风图” ） 在安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为 挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选 用直径为 300mm、高度 600mm 的吊桶。 井底照明采用低压电源(12、60W)、防水带罩的安全灯具。桩口上 设钢管围护栏，护栏高度不低于 1.2m。 当挖孔深度大于 5m 时要先送风再下井，送风时间不小于 15 分钟， 当挖孔深度大于 10m 时要连续送风，送风量不得小于 25L/S，选用 1000W 的鼓风机和 40 风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止 有毒气体的危害。 操作时上下人员每 2 小时轮换作
10、业，桩孔上人员密切注视观察桩孔 下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作 好防护棚，防止提运物体打击。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩 好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土 时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图” 一 寸 光 阴 不 可 轻 - 5 - 桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于 2 米，防护棚用 403.5 和 504 钢管，电焊制作成可调支架，支架上 放置两片比桩径大 4050mm 的半圆活动井盖，活动井盖可用 18mm 多层 板或 50mm 木板制作， 吊土时将活动井
11、盖移开， 不吊土时将活动井盖盖好， 以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图” 6、开挖 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运 土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔 2m 以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安 孔内取土照明通风图 孔内送风管 上下钢爬梯 12V60W 孔口平台 应急保险绳 吊桶直径300mm 高度600mm 5t成品吊钩 吊钩保险 电动葫芦 配8mm钢丝绳 孔口安全架 50mm型钢制作 一 寸 光 阴 不 可 轻 - 6 - 全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1m 时，推动活动安全 盖板，
12、掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸 土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后， 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组 一天安排 23 根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。 桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成 扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留 4 6 个土肋作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。 开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从 钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用16 钢筋焊接而成，每架钢爬
13、梯长 2m，步距 0.3m，宽 0.4m，采用挂钩式连接组合。 挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长， 作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受 施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心 线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中 和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检 查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏 差，及时纠正，保证位置准确。 在施工
14、过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强日常检 查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的情况，必 须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人 修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由 专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。 7、护壁的施工 凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交 一 寸 光 阴 不 可 轻 - 7 - 叉搭接 300mm 长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度 1m， 每节由四块组成，上小下大(下口直径大 150mm)，用铁丝扣牢固连接，模 板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。
15、拆上节支下节，循环使用，若 为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配合圆模支模(如下 图)。 护壁砼进料模具采用 3mm 厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑时盖住 桩身，使砼按要求进入护壁内(如下图)。 护壁砼均为 C25 砼，砼采用搅拌机现场拌制，用人力运输车运到孔 边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲 打护壁模板，以保证砼密实度。 第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模 板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 50mm 的混凝土 浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护壁混凝土用 人工浇筑、人工插捣密实。 模板安装时，应
16、严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固 可靠，钢筋位置是否正确。 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后 进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。 挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，若进入 嵌岩层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环作业，将 桩孔施工至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所 规定的持力层上。 8、是否符合终孔要求 将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚 一 寸 光 阴 不 可 轻 - 8 - 性角是否满足设计要求。 9、桩底扩孔 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身 的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图 纸的要求 10、对桩中心、直径、垂
