第8章化工设备的安全检修课件

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1、第八章 化工设备的安全检修,第一节 化工设备检修的分类和特点,第二节 化工设备检修前的准备工作,第三节 停车检修前的安全处理,第四节 化工设备检修作业的安全要求,第五节 化工设备检修后的交工验收,一、化工设备检修的分类 化工设备检修可分为计划检修与计划外检修。 1计划检修 企业根据设备的管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排、按计划进行的检修称为计划检修。根据检修内容、周期和要求不同，计划检修可以分为小修、中修和大修，单一车间或全厂停车大检修。 2计划外检修 在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停车或临时停车检修称为计划外检修。,第一节 化工设备检修的分类和特点

2、,二、化工设备检修的特点 1.化工设备检修的频繁性 化工生产的特点及复杂性，决定了化工设备、管道的故障和事故的频繁性，而使计划检修或计划外检修频繁。 2.化工设备检修的复杂性 化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有相应的知识和技术素质，熟悉掌握不同设备的结构、原理、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有些要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时要上、中、下立体交叉作业，所有这些都给检修增加了复杂性。 3化工设备检修的危险性 化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性物质，而化工

3、检修又离不开动火、动土、人员进罐入塔、吊装、登高等作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。,第二节 化工设备检修前的准备工作,一、组织准备 在化工企业中，应根据设备检修项目的多少、任务的大小，按具体情况，提出检修人力、组织设置的方案，早作准备。一般大中小修项目可按企业设备检修任务的分工进行检修。 二、技术准备 检修的技术准备包括施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；综合计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。 三、材料备件准备 根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备，并严格检查是否合格，不合格的不可以使用。,四、安

4、全措施的准备 为确保化工检修的安全，除了企业已制定的动火、动土、管内罐内作业、登高、起重等安全措施外，应针对检修作业的内容、范围提出补充安全要求，制定相应的安全措施，明确检修作业程序、进入施工现场的安全纪律并指派人员负责现场的安全宣传、检查和监督工作。 五、安全用具准备 根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的安全及消防用具。如安全帽、安全带、防毒面具以及测氧、测爆、测毒等分析化验仪器和消防器材、消防设施等。 六、检修器具合理堆放方案 检修用的设备、工具、材料等，运到现场后，应按施工器材平面布置图或环境条件、妥善布置，不能妨碍通行，不能妨碍正常检修。避免因工具布置不妥而造成工种间相互影响。

5、负责设备检修的单位，在检修前需将准备工作内容及要求向检修工人说明。,问题讨论 停车检修应做哪些安全准备工作？ 问题讨论,第三节 停车检修前的安全处理,一、计划停车检修 做好设备检修前的化工处理，是保证安全检修的前提条件，是工艺车间为安全检修创造良好条件的重要内容，化工处理上的任何疏忽，都将给检修工作带来困难，甚至引起火灾爆炸、中毒事故的发生。 交出检修的设备不但要隔绝有毒有害易燃易爆的物料来源，而且还应与氮气、蒸气、空气、水等系统隔绝，以防止有害物质串入其他系统和设备中。具体措施和步骤如下。 1停车 系统停车（开车）应按照停车（开车）方案进行，在生产调度统一指挥下按程序将停车（开车）步骤、置换

6、方案、联系信号等有关停车（开车）要求向各工号的值班长交待清楚，停车过程中，减负荷、减量、降压、降温应严格按照操作规程规定的程序和工艺指标进行，防止因停车不当造成事故。,2泄压排放 泄压放空过程若操作不当，检查联系不周，容易发生系统中串压、超压、爆炸、静电着火、跑液、中毒等事故。卸压速度不能过快要缓慢进行，在压力未泄尽排空前，不得拆动设备。工艺系统中的易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物料残液排放前应进行处理并符合排放标准，不允许直接排至下水道，以防污染水系。进行登高放空作业时要两人同行，随身携带防毒面具，注意风向，严防放空的气体折回或侵入车间现场，引起中毒。 3降温 降温操作应按规定速度缓慢进

7、行，以防温度降得过快损坏设备。高温设备、锅炉压力容器的降温不得采用冷水喷洒等骤冷的方法来降温，而应在切断热源后，以强制通风自然降温。,4抽堵盲板 为防止易燃易爆有毒有害物质泄露到检修系统，凡交出的设备必须与运行系统或不置换系统进行有效的隔绝，这是确保检修安全必须严格遵守的一项基本原则。检修设备和运行系统隔离的最好办法就是装设盲板或拆除一段管子的方法，不允许只凭关闭阀门作为隔绝措施。 抽堵盲板一般是在带一定压力情况下进行的，而且工艺介质具有易燃易爆，有毒有害的物质，盲板的位置又多处于高空，易引起火灾爆炸，中毒坠落事故。因此抽堵盲板是一项危险性较大的作业，为保证抽堵盲板的施工质量和施工中的安全，必

8、须认真做好如下安全技术措施。 （1）保持正压 抽堵盲板前应检查确认系统内的压力、温度降到规定要求，并在整个作业期间有专人监视和控制压力变化，保持正压，严防负压吸入空气造成事故。,（2）严防中毒 作业前要准备好长管式防毒面具并且穿戴好防护用品，使用前认真检查，按规定要求正确使用并在专人监护下进行工作，作业时间不宜过长，一般不超过半小时，超过应轮换休息。 （3）防止着火 带有可燃易爆介质抽堵盲板时应准备好消防器材、水源，作业期间周围25m内停止一切动火作业并派专人巡查。禁止用铁器敲击，应使用不会击出火花的专用防爆工具，如用铁质工具应在接触面上涂黄油，如用手提照明应使用36V的防爆灯具。 （4）高处

9、作业 2m以上作业应严格遵守高处作业安全规定。 （5）拆卸法兰螺丝 拆卸法兰螺丝时应隔一两个松一个，宜对称缓慢进行，待压力温度降到规定要求，并将管道中的热水、酸碱余液排尽符合作业条件，方可将螺丝拆下，拆卸法兰螺丝时，不得面对法兰或站在法兰的下方，防止系统内介质喷出伤人。,5置换 置换通常是指用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的易燃易爆或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换作业的安全注意事项有以下几点。 （1）可靠隔离 置换作业应在抽堵盲板之后进行。 （2）制订方案 置换前应制订置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质取样点和排出口，防止出现盲区。

10、 （3）置换彻底 置换用的气体必须保证质量，若用氮气置换必须保证氮气纯度，若用注水排气置换时应在设备最高部位接管排水，以确认注水充满设备，排尽内部气体。要严防设备顶部袋形空间弯头处形成死角。 （4）取样分析 置换是否达到安全要求，不能根据置换时间的长短或置换气体的用量判断，而应根据气体分析化验是否合格为依据，取样分析应按照规定的取样点取样、分析，必须及时准确有代表性。如果取样分析出现不合格时，不应盲目怀疑否定分析结果，而应继续置换，重新取样直至分析合格。,6吹扫和清洗 设备管道内易燃有毒介质的残液、残渣、油垢沉积物等有的在常温时不易分解挥发，取样分析也符合动火要求和卫生要求，但当动火或环境温度

11、升高时，却可能迅速引起分解挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度增高而影响检修的安全，因此置换排放后有的管道设备还应认真做好吹扫、清洗工作。 （1）吹扫 设备管道内残留的有毒易燃液体等一般用吹扫的方法进行清除，使用介质通常是蒸汽，应集中用汽，一根一根管道逐根进行，吹扫时要选择最低部位排放，注意弯头等部位，防止死角和吹扫不净。吹扫过程中要控制流速，防止产生静电火花。吹扫时要认真检查蒸汽管线接头是否牢固，绑扎可靠，接用蒸汽的胶皮管事先应理顺、畅通防止折扁，蹩压甩出冷凝液，喷出蒸汽烫伤人。 （2）清洗 经置换吹扫仍无法清除的可燃有毒沉积物则应用蒸汽、热水蒸煮、酸洗碱洗。,二、临时停车检修 停车检修

12、作业的一般安全要求，原则上也适用于小修和计划外检修等停车检修。特别是临时停车抢修，更应树立“安全第一”的思想。临时停车抢修和计划检修有两点不同：一是动工的时间几乎无法事先确定；二是为了迅速修复，一旦动工就要连续作业直至完工。所以在抢修过程中更要冷静考虑，充分估计可能发生的危险，采取一切必要的安全措施，以保证检修的安全顺利。,问题讨论 设备检修交出前的工艺处理步骤有哪些？ 问题讨论,第四节 化工设备检修作业的安全要求,一、动火作业 1动火的含义 凡是动用明火或可能产生明火的作业都属于动火作业。例如电焊、气焊、喷灯加热、电炉、熬炼、烘炒砂石、凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验、砂轮作业、金属器

13、具的撞击等作业。 2动火作业安全要求 （1）审证 动火作业必须办理“动火证”的申请、审核和批准手续，要明确动火的地点、时间、动火方案、安全措施、现场监护人等项目。 审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。要做到“三不动火”，即：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。,（2）联系 动火前应与动火设备所在车间、与该设备有管道连通的车间、安全部门、消防部门等进行联系，并根据情况采取必要的措施。 （3）移去可燃物 在动火周围10m以内应停止其他用火工作，并清除可燃物或将可燃物移到安全场所。 （4）灭火措施 动火现场准备好适用的、足够数量的灭火器具，附近消防

14、龙头要灵活好用；必要时消防人员和消防车到现场做好准备。 （5）持证操作 动火人员必须持证操作，应严格遵守安全用火制度，做到“三不动火” ：没有经过批准不动火；消防监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火。 （6）动火分析 动火分析一般不要早于动火前半小时，如动火中断半小时以上，应重新进行取样分析。,（7）动火作业 动火人员要与监护人协调配合，在动火中遇有异常情况，如生产装置紧急排放，或设备、管道突然破裂，或可燃气体外泄时，监护人或动火指挥应果断命令停止作业，并采取措施，待恢复正常，重新分析合格并经原审批部门审批后，才能重新动火。 （8）油罐带油动火 由于各种原因，罐内油品无法倒空，只能带油动火时，除按上述动火要求外，还应注意以下几点。 在油面以上，不准带油动火。 补焊前应进行壁厚测定，作业时防止罐壁烧穿，造成泄油着火。 动火前用铅或石棉绳等将裂缝塞严，外面用钢板补焊。,（9）带压不置换动火 在未经置换而带有一定压力的可燃气体的设备或管道上动火，只要严格控制设备和管道内介质中的氧含量，使之无法形成爆炸混合气，是不会引起爆炸的。 带压不置换动火危险性极大，必须慎重认真对待，