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1、第3章 MRP/ERP原理基础,企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRP正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观MRP的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRP和ERP系统。,3.1 MRP发展背景,企业为了维持均衡的生产，一般会有相应的原材料和产成品库存，作为应付异常变化的一种
2、缓冲手段。但是，库存要占用流动资金，应该考虑机会成本；库存需要场所和管理人员，带来相关费用；库存物可能丢失、变质、贬值、淘汰，造成损失。因此表明，企业在不断地为库存付出代价。如何协调生产与库存的关系、寻求合理平衡? 50年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存ABC分类管理，根据“经济批量”和“订货点”的原则，对生产所需的各种原材料进行采购管理，从而达到降低库存、加快资金周转速度的效益。订货点法(如图3-1所示)依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点。即： 订货点=单位时段的需求量订货提前期+安全库存量,3.1.1 订货点法,60年代中期，美国IB
3、M公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。,3.1.2 MRP,MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的基本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物
4、料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。,MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料
5、的生产及采购计划，如图3-2所示。,MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的： 首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的前提之下，来对主生产计划所引发的物料需求进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管辖范围， 而工厂生产能力有多大、能生产些什么，则属于制定主生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。,其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际
6、上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供应的不足而无法生产。 再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人工进行调整，因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。,尽管MRP有些不足之处，但MRP根据物料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确的物料需求管理数据，产生了巨大的
7、效益，以致MRP/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩充。MRP是MRP发展的初级阶段，也是MRP的基本核心。MRP是MRP/ERP的根本。,综上所述，MRP同定货点法的区别可用表3-1说明。,3-1 MRP同定货点法的区别,MRP同定货点法相比有一个质的进步，但还只是一种库存定货的计划方法。它只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，所以也叫基本MRP。20世纪70年代初，MRP由传统式发展为闭环的MRP，它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。,20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MR
8、P的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是： 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。 物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决，而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。,3.1.3 闭环MRP,图3-3 闭环MRP原理逻辑流程图,APICS的闭环MRP模式，要求
9、闭环MRP必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立的。 闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。,20世纪70年代末和80年代初，物料需求计
10、划MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRP)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称作广义MRP或MRP。,3.1.4 MRP,在闭环MRP
11、基础上，如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系，则可以利用MRP的功能建立采购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并不断地细化；设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系；产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来，把库存记录、工作中心和物料清单用于成本核算，由MRP所得到的采购及供应商情况来建立应付账，销售产生客户合同和应收账，应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报表 这就形成了总体的MRP系统，图3-4是MRP的逻辑流程图。,在MRP中，一切制造资源，包括人工、物料
12、、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。MRP的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRP主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，MRP 系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于MRP系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。MRP成为制造业所公认的管理标准系统。,图3-4 制造资源计
13、划MRP逻辑流程图,20世纪90年代以来，MRP经过进一步发展完善，形成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于它反映了MRP的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。与MRP相比，ERP除了包括和加强了MRP各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。,3.1.5 ERP,ERP是信息时代的现代企业向国际
14、化发展的更高层管理模式，也代表了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包括： ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。 ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。, ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。 在生产制造计划中，ERP支持MRP与JIT(Ju
15、st-In-Time)的混合生产管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。 ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、电子数据交换EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语言及辅助工具、电子商务平台等。 此外，有的ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。,MRP技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在于它的实践效益。MRP的关键绝技在于相关需求、时间
16、分割和能力平衡，这也是MRP的3大制胜法宝。MRP领域的鼻祖奥列弗怀特先生最初指出“MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。MRP正是在上面3大法宝的基础上，得心应手，严格按照计划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少到最低限度，以实现企业资源(物料、设备、人力、资金)的最佳利用，也即达到3R目标，获得最优经济效益。,3.2 MRP制胜绝技,3.2.1 相关需求,20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫奥利科夫 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相关需求的概念，它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的创举，标志着MRP思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标准化管理工具的诞生。,约瑟夫奥利科夫博士把产品中的各种物料分为独立需求(independent demand)和相关需求(dependent demand)两种类型的概念，据此可以准确确定
