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1、农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机 江苏省农业机械安全监理所,变化情况,增加了使用说明书、发动机编号、车架编号的要求。 增加了操作者工作位置的要求。 增加了转向盘、操作装置、驾驶室的规定。 增加了操作平台及座位的规定。 增加了其他类型的梯子和平台的规定。 增加了粮箱的安全标志的规定。 增加了装置号牌座的要求。 增加了装置故障警告标志牌的要求。 删除了与安全无关的技术要求。,农业机械运行安全技术条件 第12部分：谷物联合收割机,1范围 本部分规定了谷物联合收割机（以下简称收割机）的整机及其发动机、传动系、转向系、制动系、机架及行走系、割台、脱粒部分、粮箱、集草箱、集糠箱及茎秆切
2、碎器、驾驶室和外罩壳、液压系统、照明和信号装置有关作业安全的技术要求。 本部分适用收割机的运行安全技术检验。,2规范性引用文件 GB 4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB 10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则 GB 10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械 GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形,3整机 3.1 收割机及其发动机的标牌、编号、标记齐全、字迹清晰。在机身前部外表面的易见部位上，应至少装置一个能永久保持的商标或厂标。 收割机应装置能永久保持的产品标牌。产品标牌应固定在一个明
3、显的、不受更换部件影响的位置，其具体位置应在产品使用说明书中明示。标牌应标明商标品牌、收割机型号、发动机标定功率、总质量、出厂编号、出厂年月及生产制造厂名。 发动机型号应打印（或铸出）在气缸体易见部位，出厂编号应打印在气缸体易见拓印部位。打印字高不小于7mm，深度不小于0.2mm，在出厂编号两端应打印起止标记。 整机型号和出厂编号应打印在机架，对无机架的应打印在不能折卸的构件上，易见且易于拓印的部位。打印字高为10mm，深度不小于0.3mm，型号在前，出厂编号在后。在出厂编号的两端应打印起止标记。,3.2 机件、仪表、铅封及附属设备应齐全，联结紧固。 3.3 承受绞变载荷的紧固件强度等级，关键
4、部位（如发动机、滚筒、割台、轮毂）的螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。 (什么是绞变载荷？绞变载荷是指物体受到大小、方向随时间呈周期性变化的载荷作用，称之为：“绞变载荷” 。周期性变化，可以是力，也可以是方向，也可以现时是力和方向的变化。在联合收割机上主要表现在发动机、滚筒、割台、轮毂等关键部位的螺栓和螺母，这些部位的螺栓强度不应低于8.8级，螺母不应低于8级。),3.4 操纵件操作应灵活有效，旋转部件转动应无卡滞。自动回位的手柄、踏板应能及时回位。 3.5 仪表准确，指示器的指示位置应与各有关部位的实际情况相符。 3.6 各部位不应有妨碍操作，影响安全的改装。 3.7 各油管接头、阀门
5、、螺塞、密封垫圈、油封、水封及结合面垫片，应结合严密，齐全完好。 3.8 各系统相应部件及各部位应无变形、破裂、脱焊、渗漏、严重锈蚀及连接松动的情况。 3.9 收割机动态环境噪声和操作者操作位置处噪声（驾驶员耳位噪声）的限值应符合表规定。,注：国家标准GB19997-2005谷物联合收割机噪声限值规定 制定的。,自走式收割机噪声限值 单位:分贝dB(A),3.10 链条、胶带、缆索、转轮、转轴等外露传动机件及风扇进风口、割刀端部、茎秆切碎器端部和发动机排气管高温处，应设置防护板（罩、网）。 3.11 万向节及其传动轴在防止身体接触的部位应设置安全防护罩。 3.12 对切割器、割台螺旋输送器、拨
6、禾轮、茎秆切碎器等设计制造中无法置于防护罩内，有可能对身体产生伤害的运动部件，应在其附近醒目处设置永久性安全标志。 3.13 无护刃器的切割器的割台，在运输、转移及保管期间，切割器前方应装有刀片护板。 3.14 割台螺旋输送器、喂入轮、滚筒、逐稿轮等旋转部件的两端与侧壁之间，应设有挡草装置。 3.15 燃油箱与发动机排气管之间的距离应不小于300mm，距裸露电气接头及电器开关200mm以上，或设置有效的隔热装置。,3.16 上车通道应装有梯子。梯子除符合GB 10395.1 中的要求外，还应满足下列要求： 3.16.1 梯子的结构不应有使人致伤的零件和凸起。梯子扶手及踏板材料强度可靠，踏板表面
7、应能防滑。各部件应固定可靠。 3.16.2 梯子第一级踏板上平面到地面的高度应不大于550mm，踏板间距应不大于300mm。在特殊性情况下（水稻收割机、履带行走轮或倾斜补偿机构），最低一级梯子表面离地高度可以大于550mm，但应不超过700mm。 3.16.3梯子倾斜度应为：当从梯子上下来时，向下看可看到下一级梯子踏板外缘。 3.16.4梯子向上或向下移动时，不应造成挤压、冲击操作者或在场者的现象。 3.16.5梯子踏板深度（梯阶前缘到相邻部件的间距）：梯子后面有封闭挡板的应不小于150mm，无封闭档板的应不小于200mm；其它上车通道的阶梯深度应不小于150mm。 3.16.6梯子踏板到轮胎
8、的间距应不小于25mm，驱动轮与上部机件的径向自由间隙应不小于60mm。 3.16.7梯子两侧应设置扶手，以使操作者与梯子始终保持三处接触。扶手横截面直径应在2535mm之间，扶手最低端离地高度应不大于1600mm，扶手后侧应具有最小50mm的放手间隙，距梯子最高级踏板高1000mm处应设抓手，抓手长度应至少为150mm。 （3.16.1-3.16.7是对联合收割机上车通道梯子的规定。）,3.17 进入保养平台的梯子和通道应符合3.16规定的要求。在特殊情况下（受高度限制），扶手高度可小于1000mm，但应不小于650mm。 保养平台上应设高度为1000mm的防护栏，防止工作人员从机器上跌落。
9、在特殊情况下（受高度限制），防护栏/扶栏高度可小于1000mm，但应不小于650mm 3.18 整机易发生危险部位应按GB 10395.1 的规定加设防护装置，并在明显处设置安全标志。 3.19 本部分中规定的安全标志应符合GB 10396 的规定。 3.20 收割机上应配备可靠、有效的灭火器。,3.21 收割机应设置号牌座两处，分别在前面的中部或右部、后面的中部或左部。号牌座的面积应不小于宽300mm、高165mm，应预设两个直径为8mm，中心距为125.5mm的号牌安装孔，其中左边孔的定位尺寸为距号牌座左边24.5mm，距上边17.5mm。 （3.21是本次修改增加的内容，明确规定了联合收
10、割机应设置两个号牌座，及其具体的尺寸。） 3.22 收割机上应装备故障警告标志牌。 （3.22是本次修改增加的内容，明确规定了联合收割机必须配备故障警告标志牌。）,4 发动机,4.1 怠速及最高空转转速应正常，运转应平 稳，没有异响。 4.2 关闭油门或拉出熄火拉钮，应即能停止运转。 4.3 应有水温表、机油温度表、机油压力表且能正常工作。 4.4 散热器外侧，应设有网罩等防护装置。 4.5 排气管应装有火星熄灭装置。,5传动系,5.1离合器、变速器、后桥、最终传动装置应紧固可靠，运转时应无异响、无异常温升。 5.2离合器踏板的自由行程符合技术文件的规定，应分离彻底，接合平稳，不打滑，不抖动。
11、踏板操纵力应不大于350N。 5.3换档操纵应平顺，不乱档、不跳档。,6转向系,6.1转向盘的最大自由转动量应不大于30。 6.2在平坦、干硬的道路上转向应轻便灵活，不应有摆动、抖动、跑偏及其他异常现象。 6.3转向盘操纵力：机械式转向器应不大于250N，全液压式转向器应不大于15N（当熄灭发动机，齿轮泵停转，手动转向泵起作用时，应不大于600N）。 6.4全液压转向轮从一侧极限位置转到另一侧极限位置时，转向盘转数应不超过5圈。 6.5液压转向系应工作正常，工作中各处液压部件及管路应无渗漏现象。,7制动系,7.1制动器踏板应防滑，左右踏板应有可靠的联锁装置和定位装置。 7.2制动器工作应平稳、
12、灵敏、可靠，两侧制动器的制动能力应基本一致，左右踏板的脚蹬面应位于同一平面上。 7.3制动踏板的自由行程应符合技术文件的规定。 7.4制动踏板或手柄在产生最大制动作用后，应留有五分之一以上的储备行程。 7.5液压制动系的油位应正常，油品合格，不应漏油或进气。 7.6制动踏板的操纵力应不大于600N，制动手柄的操纵力应不大于400N。 7.7停车制动装置应保证收割机向上或向下可靠停驻在，轮式在坡度为20%、链式在坡度为25%的纵向干硬坡道上，时间大于5min。 （7.7本条这次修改增加了对停驻时间大于5min的要求。）,7.8轮式自走式收割机运输状态以20km/h（低于20km/h的按该机最高速
13、度）的速度行驶于干燥、平坦的混凝土路面或沥青路面上，其制动距离S应符合下列规定： 制动器冷态时：S冷6m 制动器热态时：S热9m 7.9制动稳定性要求：减速度不大于4.5 m/s2 时，后轮不应跳起。,8机架及行走系,8.1轮毂应完好，安装松紧适度。轮辋、辐板、锁圈应无裂纹，不变形，螺母齐全，紧固可靠。 8.2轮胎型号应符合技术文件的要求，不准内垫外包，不准装用胎纹磨平的驱动轮和胎纹高度低于3.2mm的转向轮，不应有严重外伤及磨损露线现象。 8.3驱动轮胎纹不应倒装。同一轴上的左右轮，应装相同型号胎纹及磨损大致相等的轮胎。 8.4轮胎气压应符合规定，左右一致。 8.5转向轮的前束值，应符合技术
14、文件的要求。 8.6左右履带与收割机纵向中心线应保持平行，驱动轮与履带板不应有顶齿及脱轨现象。 8.7履带张紧装置应有效，张紧度应符合技术文件的要求。,9割台,9.1割台传动机构应具有防止意外接合的机构。 （9.1是本次修改增加的内容，规定：“割台传动机构应具有防止意外接合的机构。”）,9.2护刃器的定刀片铆合应可靠，护刃器安装牢固。 9.3分禾器不应变形，安装可靠。 9.4液压升降割台应有可靠的割台锁定装置。 9.5割台或割台挂车与主机连接处的插销应有防止脱落的措施。,10脱粒部分,10.1滚筒的纹杆、辐盘应无裂纹。 10.2A型纹杆安装后，螺栓头部不应高出凸纹，纹杆螺栓紧固可靠。 （10.
15、2是本次修改增加的内容。规定“A型纹杆安装后，螺栓头部不应高出凸纹，纹杆螺栓紧固可靠。”） 10.3滚筒轴不应弯曲，滚筒转动应灵活，无轴向窜动。 10.4逐稿轮及喂入轮与轴的联结可靠，转动灵活，钉齿安装时不应反装，叶板不应变形。 10.5收割机逐稿器后装有切碎器时，应设置茎秆堵塞报警器。,11粮箱、集草箱、集糠箱及茎秆切碎器,11.1粮箱的分配螺旋输送器出口侧，应安装栅格状防护板。 11.2茎秆切碎器的动刀片在其滚筒上应安装可靠。 11.3悬挂式茎秆切碎器的动力传动系统，在脱粒机构分离时也应分离。刀片顶点回转周围应至少有850mm的安全距离。防护装置的下边缘离水平地面的高度如果小于1100mm
16、，安全距离可减至550mm。,12驾驶室和外罩壳,12.1驾驶室应保证良好的前视野，机器水平面与眼睛位置到切割器前端连线的夹角应不小于70。 12.2驾驶室内部最小空间尺寸应符合GB 10395.7 的规定。 12.3座位及尺寸应符合GB 10395.7 的规定。 12.4操作者在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部件。 12.5驾驶室前挡风玻璃应使用安全防护玻璃。 12.6门窗应关闭严密，启闭轻便，门锁可靠。 12.7驾驶室前挡风玻璃应安装灵敏有效的刮水器，应设置遮阳装置。 12.8驾驶室内应至少有两个不在同侧上的、能够容易地从驾驶室内打开的应急出口，包括正常出入的门，应急出口横断面最小尺寸应为内包一个长轴640mm、短轴440mm的椭圆。 （12.8是本次修改增加的内容。规定“驾驶室内应至少有两个不在同侧上的、能够容易地从驾驶室内打开的应急出口，包括正常出入的门，应急出口横断面最小尺寸应为内包一个长轴640mm、短轴440mm的椭圆。”）,13液压系
