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1、,Dynaform 单动拉延成形,（1）建立模型：前处理器或CAD软件（如UG、CATIA、PRO/E等）建立面模型，存为IGES、STL、DXF等文件格式，导入Dynaform系统。 （2）网格划分：用网格划分工具对板料、凸模、凹模、压边圈进行网格划分，检查修正网格缺陷（包括单元法矢量、网格边界、负角、重叠结点和单元等）。 （3）属性参数：定义板料、凸模、凹模和压边圈的属性，以及相应的工艺参数（包括接触类型、摩擦系数、运动速度和压边力曲线等）。 （4）调整：调整板料、凹模、凸模和压边圈之间的相互位置，以确保模具动作的正确性。观察凸模和凹模之间的相对运动。 （5）计算求解：设置好分析计算参数，
2、然后启动LS-DYNA求解。 （6）显示分析：将求解结果读入Dynaform后处理器中，以云图、等值线和动画形式显示数值模拟结果并分析调整。,一、处理步骤,1.打开文件 点击菜单File/Open，打开eta/DYNAFORM5.6安装路径下的培训文件，屏幕上显示几何模型。,二、前处理,4.基本参数设置 进入General页面，将标题改为“single-action”，其他参数不做修改，使用缺省值。,二、前处理,.板料定义 进入lank页面，添加有限元模型blank。并定义板料材料及其属性。,二、前处理,.工具定义 进入页面，分别定义凸模、凹模和压边圈。 6.1凹模的定义,二、前处理,6.2凸
3、模的定义,二、前处理,6.3压边圈的定义,二、前处理,.工具定位 单击Tools页面右下角的Positioning按钮进入工具定位对话框。,二、前处理,.工序定位 成形默认产生了两个工序，一个压边工序，另一个是拉延工序。选择closing工序为当前工序，将默认的closing设置成与图所示。,二、前处理,选择drawing工序作为当前工序，将默认的drawing设置成与图所示。,二、前处理,. 动画显示,二、前处理,10. 任务提交 单击菜单栏的JobJob Submitter系统弹出对话框。,二、前处理,用户可以按下Ctrl-C刷新估算时间，提示.enter sense switch:等待用
4、户输入切换命令。 sw1-输入一个重启动文件，然后终止计算； sw2-刷新估算完成计算的时间，并且继续进行计算； sw3-输出一个重启动文件，并且继续进行计算； sw4-输出一个d3plot结果文件，并且继续进行计算。,二、前处理,1、单击eta/DYNAFORM主菜单上的PostProcess菜单中启动eta/POST。,2、选择File/open，打开d3plot成形模拟结果文件。,d3plot是成形模拟的结果文件 d3drlf模拟重力作用的结果文件 dynain文件是板料变形结果文件,三、后处理,3、工具栏如图：,在下拉菜单中，选择All Frames，然后单击Play按钮进行动画显示变
5、形过程。,三、后处理,4、成形极限图 表示板材在不同应力状态下的变形极限。是评定和判断板料成形性能最为简单和直观的方法。横坐标为横向应变，纵坐标为纵向应变。,大部分节点处于安全区和不变形区，没有拉裂区，符合要求。,三、后处理,5、板料的厚度变化 算出减薄率和增厚率，是否在合理范围内，最大增厚率应在20%以内，变薄率在30%，符合要求。,从图中可以看出，减薄率为，增厚率为。,三、后处理,6、等值线图 表示强度、高度、温度、应力、应变等分布情况。“*”是改物理量的最大值，“o”是改变物理量的最小值。 6.1方向应力等值线图,三、后处理,6.2厚度分布等值线图,作业：将本节课的内容做成实验报告的形式，并分析后处理结果。,三、后处理,谢 谢 ！,
