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1、2020/8/1,晶石磁性,1,磁性产品、工艺流程介绍,2020/8/1,晶石磁性,2,一. 材料介绍 二.产品介绍 三.粉料工艺流程介绍 四.产品生产工艺流程介绍 五.各工序介绍,目 录,进入,2020/8/1,晶石磁性,3,材料介绍,常用的软磁铁氧体材料主要分类,MnZn：,NiZn：,抗电磁波（EMI）材料，使用频率1M以上,使用频率1M以下,已批量生产,2020/8/1,晶石磁性,5,产品介绍,命名方式,1. UYF型示例： U13-38 59 13 指圆脚直径（如图C） 38 指产品总长（如图A） 59 指一对产品的总高（如图2F）,2020/8/1,晶石磁性,6,产品介绍,2. E
2、C、EE型示例： EC40 45 40 指产品总长（如图A） 45 指一对产品的总高（如图2F） EE42 45 42指产品总长（如图A） 45 指一对产品的总高（如图2F）,命名方式,2020/8/1,晶石磁性,7,产品介绍,3. H（环）型示例： H20X10 X5 20 指外径（如图A） 10 指内径（如图B） 5 指厚度（如图C）,命名方式,2020/8/1,晶石磁性,8,产品介绍,4. EI型示例： EI28 （即由一只E型磁芯和一只I条磁芯组成） 28 指产品总长（如图A）,命名方式,5. UU（UF）型示例： UU16 （即由两只U型磁芯组成） 16 指产品总长（如图A）,202
3、0/8/1,晶石磁性,9,材料介绍,（2）高导材料,（1）功率材料,MnZn材料分类：,PC30,PC40,PC44,TDK公司代表性材料,HV22,HV45,典型应用： 开关电源变压器 扼流圈 彩电彩显高压包（FBT） 手机充电器等,典型应用： 宽带变压器 脉冲变压器 电源噪声滤波器,代表性材料,JR5K,JR7K,JR10K,2020/8/1,晶石磁性,10,材料介绍,（1）功率材料,功率材料对照表,2020/8/1,晶石磁性,11,材料介绍,功率材料表,2020/8/1,晶石磁性,12,材料介绍,具体的产品要求,2.确定产品尺寸： （mm） A、B、C、D、E、F 如 U13-3859
4、A：38.00.5 B：14min C：130.3 D：10.70.3 E：19.1+0.3-0.2 F：29.70.2,1.确定产品所需材质； JR2KBF系列 JR2KBH系列,2020/8/1,晶石磁性,13,材料介绍,3.确定电性能： a. 电感 H，mH （电感因素 nH/N2 ） 通常需确定测试频率、电压； b. 功耗要求 需确定测试频率、磁场及温度； c. Bs 要求 d. 直流叠加 需确定测试电流值及测试温度；,2020/8/1,晶石磁性,14,材料介绍,电性能举例： 如： U13-3859 电性能要求 1 L =3.14% mH (1KHz, 1122TS,标准线圈,气隙片0
5、.42) （AL =247 4% ） 2 PL 10 mw/g (16kHz、150mT、100) 3 PL 65 mw/g (64kHz、200mT、100) 4 Bs 490mT 25 5 L1.7A60%L0A (100, 标准线圈, 气隙片0.42),2020/8/1,晶石磁性,15,材料介绍,（2）高导材料,高导材料对照表,2020/8/1,晶石磁性,16,材料介绍,高导材料表,2020/8/1,晶石磁性,17,材料介绍,具体的产品要求,2.确定产品尺寸： （mm） 如 H10X6 X5 7K A：10 .00.4 B： 6.00.4 C：5.00.3 3.确定产品电性能： L=0.
6、17 mH25% (1KHz,0.25v ,0.3mm,8TS),1.确定产品所需材质； JR5KS系列 JR7KS系列 JR10KS系列 常见规格: H、ET、FT、EP、RM,2020/8/1,晶石磁性,18,主要原料,（1）氧化铁 （俗称铁红）,（2）氧化锰,（3）氧化锌,占总量的70%,2020/8/1,晶石磁性,19,粉料工艺流程,配料混合,造球,预烧,粗粉碎,细粉碎,喷雾造粒,配料,一次砂磨,一次造粒,预烧,干法工艺,湿法工艺,合格原料,2020/8/1,晶石磁性,20,产品生产工艺流程,调湿拌粉,合格颗粒料,成 型,入 库,烧 结,检 分,磨加工,2020/8/1,晶石磁性,21
7、,配料及一次混料,配料混合,造球,干法工艺,配料,一次砂磨,一次造粒,湿法工艺,目的：按配方要求配料，并将三种原料混合均匀,强混机,造球机,砂磨机,喷雾 塔,干法工艺： 1。能耗小、工艺简单； 2。混合效果差，不适合生产高档材料；,湿法工艺 1 。经二次喷雾造粒能耗大； 2 。混合均匀性好，粉料质量稳定，易于生产高档材料；,比较,生产批号编制,自配料开始编制生产批号,S 03 02 01,生产批号,年 份,月 份,顺序号,根据原料批号改换，同时变更生产批号,2020/8/1,晶石磁性,22,预 烧,目的：a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核； b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小
8、变形；,预烧温度 ： 一般预烧温度在920980之间，最高不超过1020 。,预烧检验项目： 拍击密度；氧化度；比饱和磁化强度等,预烧对质量的影响： 预烧温度不够，原料中低熔点杂质挥发不干净，烧结后容易产生亮点；过烧、欠烧都会引起产品收缩异常，导致产品夹生，尺寸不稳，电性能变差等质量问题； 预烧是软磁铁氧体生产中的关键工序！,2020/8/1,晶石磁性,23,粉 碎,目的：a.将预烧好的粉料研磨到一定粒度，提高粉料活性； b.通过（细粉碎）砂磨工序进一步使材料均匀化；,对于干法工艺 ： 在细粉碎之前先把预烧好的球料粗粉碎到一定粒度； 砂磨一次400Kg,工艺参数 ： 砂磨时间一般在6090分钟
9、之间 ； 砂磨后粉料粒度在0.91.2m 之间；,工艺调整 ： 对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过最后一个砂磨机对配方进校正； 砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能；,粉料批号编制,自砂磨工序开始编制粉料生产批号,S 03 02 01 01,生产批号,年 份,月 份,顺序号,每一个搅拌池（810个砂磨机）组成一个粉料批,顺序号,2020/8/1,晶石磁性,24,喷雾造粒,目的：为产品成型提供颗粒料；,颗粒料检验项目： 松装比；粉料流动角30；含水量 0.15-0.45%； 颗粒分布；配方确认 ；,料浆准备及调整： 1.搅拌池内合格的料浆从加入PVA开始搅拌3小时以上，使料浆 混合均匀。 2
10、.加入消泡剂、分散剂调整料浆的流动性。,塔内温度： 入口温度350-390 出口温度130-150,喷雾塔工作温度不能超过规定，否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难,2020/8/1,晶石磁性,25,成 型,目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）,颗粒料调整： 1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。 2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。,工艺过程： 1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。 2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。,成型批号编制,自成型工序开始编制成型批号,03-02 011,月 份,顺序号,每一个班组成一个成型批,压机号,2020/8/1,晶石磁性,26,烧 结,目的
11、：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。,烧结： 主要是为了控制产品的尺寸及性能。,排列方式,烧结控制手段： 1.控制升温速度； 2.控制烧结温度；（最高13201400） 3.控制烧结气氛；( 充入氮气控制氧含量）,受烧结条件的影响存在以下质量问题： 1. 尺寸问题； 2. 电性能; 3. 产品亮点; 4. 产品夹生; 5. 产品变形; 6.开裂;,1.坯件先经带烧合格,再大批进烧； 2.坯件进烧是按成型批号逐批进烧的；,2020/8/1,晶石磁性,27,磨加工,磨加工目的： 1通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸要求。 2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求，达到紧密配合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。 3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。,磨加工示意图,磨加工质量问题： 磨加工尺寸问题； 电感一致性问题; 磨加工缺角; 气隙深度一致性问题; 清洗不干净;,2020/8/1,晶石磁性,28,检 分,检分工序： 1检分是生产工序中的最后一道工序。 2检分目的是将磨加工好的半成品按产品要求进行分类,剔除其中的不合格品，检验其尺寸、电性能是否合格。 3经检验合格的产品打包、入库。 4检分提供了大量的数据，包括合格率、不良率及不良率分布等情况，给质量统计、考核、质量改进提供依据。,
