《{机械公司管理}9机械设计制图公差及行位公差》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{机械公司管理}9机械设计制图公差及行位公差（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高级机械设计制图培训,公差及行位公差教案9,一. 极限与配合,问题的提出,互换性,制造加工,我国秦代（公元前221前206）已经将标准化概念运用于实践。秦始皇陵出土的兵器均具有互换性，误差在1.5mm以内。,50,要求零件的尺寸限定在某一精度范围之内，即使尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。,最大极限尺寸：,最小极限尺寸：,50.006,49.992,基本尺寸,上偏差,下偏差,零件的实际尺寸在 50.006 与 49.992 之间均为合格,ES（孔） es（轴）,EI（孔） ei（轴）,允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差),公差 =上偏差 下偏差,0.006 - ( - 0.008
2、 ) = 0.014,1. 极限,极限偏差,基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系,0,+,50,+6,8,公差带图解,公差带,单位：微米 （1m=0.001mm),公差带大小,公差带相对于零线的位置,标准公差,基本偏差,公差带的大小反映了尺寸的精度和加工的难易程度,（零线）,公差带示意图, 标准公差,代号：IT,IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18,精度高,精度低,例：,50,IT7：25 m,IT9：62 m,30,IT7：21 m,IT9：52 m,确定公差带大小,形成20个标准公差等级, 基本偏差,标准公差,基本偏差,基本偏差,标准公差,（下偏差）,（上偏差）,孔、轴各 28
3、个基本偏差构成基本偏差系列,确定公差带相对零线位置的那个偏差称为基本偏差。一般以靠近零线的那个偏差来确定。,用拉丁字母表示， 孔为大写，轴为小写。,基本偏差系列示意图, 公差带代号,孔的基本尺寸： 50 基本偏差： H 标准公差： IT9,50 H9,基本偏差代号的字母,标准公差代号的数字,查表即可得到公差带,上偏差：0.062 下偏差： 0,H9、 F8 ,例：,组成,2. 配合,基本尺寸相同、相互结合的孔与轴公差带之间的关系，称为配合。,孔,轴,轴, 概念, 种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准孔,H,基孔制,轴,轴孔的配合,ah间隙配合,jm过渡配合,基孔制配合,rzc过盈配合,n、
4、p可能为过渡配合或过盈配合,孔,轴,孔,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准轴,h,孔,基轴制,AH间隙配合,JM过渡配合,RZC过盈配合,基轴制配合,N、P可能为过渡配合或过盈配合,3. 极限与配合在图样上的标注,30f7( ),0.020 0.041,30,0.020 0.041,30,+0.033 0,30H8( ),+0.033 0,30f7,30H8,注公差带代号,注极限偏差值,混合标注, 零件图中极限的标注,偏差为“0”，个位对齐,位数不同，用“0”补齐, 轴、孔配合的标注,采用基孔制时： 分子为基准孔的代号（H）及公差等级,采用基轴制时： 分母为基准轴的代号(h)及公差等级,基孔制
5、,间隙配合,过渡配合,例：,基孔制,间隙配合,过渡配合,基轴制,基轴制,二. 形状位置公差,1.概念,形状误差,位置误差,零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差 形状误差的最大允许值称为形状公差,零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差 位置误差的最大允 许值称为位置公差,同轴度,圆柱度,形状误差,位置误差,零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差 形状误差的最大允许值称为形状公差,零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差 位置误差的最大允 许值称为位置公差,同轴度,圆柱度,形状和位置公差的名称及符号,2.标注(代号标注）,
6、2h,2h,第一格：形位公差符号,第二格：形位公差数值 及有关符号,第三格及以后各格： 基准符号,h,框格构成,标注举例,在框格一端引指引线,指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向,箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上,0.01,0.012,0.005,平面度,直线度,圆度,形状公差标注,当被测要素是轴心线或中心平面时箭头位置与 该要素的尺寸线对齐,0.05,0.008,直线度,直线度,位置公差标注,连线与基准要素垂直,当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该要素 的尺寸线对齐,对称度（定位）,同轴度（定位）,A,A,基准符号,平行度,垂直度,垂直度,30h7,A,基准符号的画法,A,2b, H,H 框格高度,细实线,字母与图中尺寸数字同高，一律正写。,
