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1、高桩码头施工教程,1、施工工艺流程图,钢桩制作 钢桩运至现场 施打桩基 墩台、桩帽施工 纵、横梁安装 现浇梁接头 叠合板安装 现浇板缝 附属设施安装 磨耗层施工,2、施工准备,1.1组织管理人员和工程技术人员对施工现场进行调查，并以书面材料报监理公司和公司有关部门； 1.2 对码头两个引桥区域进行断面测量，对引堤的坡比标高进行测量，确定钢管桩的泥面标高，用潜水员探摸桩区是否有块石，若有及时清理，确保钢管桩的顺利施打。 1.3 确定好打桩船带缆位置，合理埋置逮子。,3、混凝土构件预制,2.1模板施工 所有预制构件均在现场预制场预制。根据构件尺寸及安装顺序，合理配制模板及底胎数量，浇筑厚度为15c
2、m混凝土底胎，采用帮夹底工艺，外侧橡胶条止浆。侧模采用定型钢模板，堵头模板采用木模板，支立时，分段按顺序拉对角线拼装，四周木方子固定牢靠。,2.2钢筋施工 a、构件所使用的钢筋必须经过试验检测，检测合格后方可使用； b、钢筋按照设计图纸尺寸下料，铅丝采取交叉点设置以确保绑扎牢固，铅丝头朝保护层相反方向按倒； c、钢筋与侧模、底模间设标准混凝土垫块，以保证钢筋的保护层满足设计要求。 d、为保证外露钢筋位置的准确，采用木板刻槽工艺。,2. 3混凝土施工 a、混凝土搅拌严格计量，严格控制塌落度，设专人负责系统管理； b、混凝土浇筑采用吊机吊灰斗下灰，浇筑过程中严格控制下灰高度，避免骨料分离。 C、混
3、凝土达到一定强度后，对预制件接头部分进行凿毛处理。,3、打桩工程,3.1基线布置： 采用GPS全球定位系统控制打桩，基站设在引堤北端头测站。采用常规测量仪器进行校核，在拟建码头后方防波堤上布置横基线，纵基线布设多用途码头后方引堤上，打桩基线的测放采用全站仪进行，并定期对基线进行复核。 3.2运桩： 钢桩短节，由钢桩项目部运到盘锦老港进行拼装焊接。100t履带吊将钢桩吊运到方驳上。,3.3打桩操作顺序： 打桩船驻位划桩号方驳运桩至现场移船吊桩吊立桩入龙口关闭下背板戴替打 调整龙口垂直度测量定位 桩自沉调偏位拆除吊索压锤锤击沉桩停止锤击起吊锤和替打测量桩偏位,3.4吊桩及索具： 采用1寸6麻芯钢丝
4、绳，钢管桩采用二点吊。 3.5打桩： 本工程采用打桩6号船进行打桩作业，800HP起锚艇配合打桩船移锚驻位，打桩船配D125型柴油锤。 施打叉桩时如发生仰桩桩顶超高，影响俯桩正位打桩时，钢桩需要及时用气焊船对仰桩超高部分进行切割，以便打桩正常进行。,3.6打桩控制方法： 打桩定位控制：采用GPS全球定位系统控制桩位。（前期或中间用3台经纬仪任意角交会校核） 打桩平面扭角：GPS全球定位系统控制（用经纬仪校核） 打桩垂直度控制：GPS全球定位系统控制 打桩倾斜度控制：GPS控制打桩架角度，并用坡度尺校核。 打桩标高控制：按设计和规范要求进行控制。 3.7沉桩质量控制标准 直桩桩位的平面偏差控制在
5、100mm以内，桩身垂直度在1%以内，斜桩桩位平面偏差控制在150mm以内。,4、钢管桩的处理,4.1桩顶标高控制 钢管桩施打后，用水准仪测出桩顶标高，然后进行夹桩、铺设脚手板，用水平尺沿桩周圈划切割线，气焊船配合，气焊工按切割线将桩顶切除，方驳吊机组配合起吊。切割过程中不得破坏防腐层，否则，应用潮湿麻袋进行保护。 4.2浇筑钢管桩内混凝土 钢管桩内的钢筋笼在陆地绑扎成型后，吊装到600吨方驳上，由方驳吊机组安放在钢管桩内。 为防止钢筋笼的偏移，采用电焊将钢筋笼吊点与钢桩焊接。混凝土用交通船运输到现场，然后用方驳吊机组吊灰斗进行混凝土浇筑，采用振捣棒振捣密实。下料口尽量接近桩顶，以减少砼撒落和
6、防止砼的离析。,5、现浇桩帽砼,按照桩帽底标高线进行夹桩、吊底。夹桩采用100120mm木方，吊底主梁采用20#槽钢，次梁采用14#槽钢和6090mm木方。吊钢梁的挂钩用海绵条包裹牢固，待拆掉底板，切除钢筋后进行封堵。底模采用木模板，侧模板采用定型钢模板，利用钢围令和螺栓组装成型。为了减少水位对已浇筑成型砼的影响，组装侧模板时，拼缝处夹型橡胶条止水。夹桩和桩帽模板的支拆、钢筋笼的安放等作业均由1000吨方驳上的65吨履带吊机组成的方驳吊机组进行配合。浇筑桩帽时要适量的降低桩帽标高20mm左右，以预留构件安装时的铺垫砂浆厚度。,桩帽混凝土施工，采用拌和船进行浇筑。因受潮水影响，混凝土浇筑时间短，
7、在混凝土中掺入高效减水剂改善砼性能，以提高混凝土早期强度。,6、砼构件安装,6.1靠船构件安装 靠件采用方驳吊机组进行安装。靠件安装前，在第一步桩帽上放靠件安装边线，利用三角靠尺及5吨手扳葫芦控制调整垂直度，靠件底部与钢桩之间，用事先做好的支撑架“背死”，将靠船构件的预埋槽钢与浇筑第一步桩帽时预埋的槽钢焊接牢固后，才能脱钩退船。,6.2 梁安装 桩帽砼达到设计强度后，在桩帽上放纵、横梁安装边线，用水准仪实测标高并标明铺垫砂浆厚度，安装时用垂球对梁进行垂直度的调整，以保证梁安装后正位、垂直、平稳，砂浆铺垫饱满，勾缝整齐。梁安装后，及时将梁端头外伸钢筋焊接，并尽快浇筑接头砼。边梁安装采用经纬仪控制
8、。,6.3 板安装 梁接头浇注后在梁的顶部施放面板安装线，用水准仪实测标高并标明铺垫砂浆厚度。安装面板时要注意外伸钢筋互相干扰问题，未经设计与监理的认可不得随意切断钢筋。铺设高标号砂浆，保证支撑面砂浆饱满，安装位置严格按照安装线进行安放，安装搁置长度应符合设计要求。面板安装后，及时测量面板的标高，以便尽快调整，保证面层厚度符合设计。为了准确地控制码头前沿线，边板安装采用经纬仪控制。,7、上部结构砼,7.1现浇梁接头砼 梁接头钢筋现场绑扎采取帮条焊接，根据梁安装后的情况，采用钢木结合的模板进行支模，并用对穿螺栓固定模板，橡胶条进行堵缝止浆，砼采取水上运输进行浇筑。,7.2现浇板接缝砼 首先对板的
9、外伸钢筋进行调整，然后人工穿板接缝钢筋进行绑扎。底模采用木模板加橡胶条吊模工艺。混凝土浇筑前用空压机将板缝内杂物清除干净，混凝土由机动翻斗车下灰、入模，机械振捣，麻袋覆盖洒水养护。,7.3现浇面层混凝土： 面层混凝土分条、分段进行浇筑，面层混凝土分条的施工缝尽量与引桥面板安装缝对齐，以免因结构变形造成引桥面层裂缝。面层混凝土使用槽钢作侧模板，砂浆墩控制标高，焊斜支撑固定，由机动翻斗车供灰，机械振捣，压杠找平，人工进行抹面，人工拉毛，土工布覆盖，洒淡水养护，用锯缝机锯缝。,支立槽钢前凿除面板表面混凝土棱角及突出部分并清理干净；测量人员按照面层分块宽度沿纵向在面板上弹线，并沿墨线间隔1.5米设砂浆
10、垫墩；沿墨线布设槽钢支立侧模，为保证侧模位置的准确，用水平尺控制侧模高度及垂直度。测量人员用仪器复测侧模顶面标高及纵向位置，确认无误后，用高标号砂浆沿侧模内侧封堵。要求砂浆立面与侧模内侧顺直，不允许出现斜坡，侧模拆除时一起凿除；在浇筑面层前一天将码头面清理干净充分湿润，浇筑前铺洒水泥净浆，净浆的水灰比与面层混凝土配比相同，要求随浇筑随铺洒，铺洒均匀，不得出现积水等现象；混凝土采用振捣棒与平板振捣器同时施工，并要求人工分灰，不得用振捣棒赶灰；压面要求木抹35遍，铁抹不少于4遍；面层拉毛后覆盖无纺布洒水降温保湿养护，待锯缝时将塑料布撤除，无纺布覆盖淡水养护14天。,8、系缆墩施工,码头共设6个系缆
11、墩，系缆墩的外型尺寸为：10m9m2.5m。 8.1绑扎钢筋 按照设计图纸要求在陆上进行下料制作，工作船运至现场，现场进行绑扎。 8.2支立侧模 墩台、引桥墩采用四片定型钢模板，方驳吊机组配合支立。 8.3混凝土浇筑 每个墩台分两步浇筑混凝土，第一步高1.2米，第二步高1.3米，采用拌合船进行水上浇筑。,9、附属设施安装,9.1系船柱安装 采用方驳吊机组配合安装，系船柱就位后用专用扳手拧紧，要求螺母拧满丝扣，螺杆不露出系船柱底盘，螺栓孔用沥青砂封堵，然后按设计要求在壳内灌注混凝土，表面刷防锈漆和面漆各两道。 92橡胶护舷安装 预制靠船构件时，橡胶护舷的预埋件位置要保证准确，焊接要牢固。由于受潮
12、位影响，靠船构件下部的护舷在靠件预制后，事先安装在靠船构件上，随靠船构件一起安装。橡胶护舷水上安装时，由方驳吊机组进行安装，民船配合作业。安装时应使橡胶护舷整体美观、顺直，固定护舷的螺母要拧紧，并按设计要求作好防腐处理。,10、钢引桥制作安装及防腐,钢引桥在现场制作，制作时需搭设钢结构平台，结构主体成型后焊接钢护栏。钢结构焊接为等强度焊接，焊接工作完成后，所有焊缝须进行外观检查，对钢结构焊缝需进行超声波探伤检测。具备安装条件后由方驳运至现场，采用四点吊，起重船配合安装。 安装时要注意观察天气情况，严禁碰撞，支撑钢引桥的弧形板随钢引桥一并安装，然后与预埋件焊接牢固。 钢引桥铁件均须除锈，等级为：手工除锈st3.级，然后涂防腐材料，栏杆铁件防腐做法同钢架。,
