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1、生产中心质量体系知识培训,编制：滕艳艳,生产中心体系知识培训主要内容,1、公司质量、环境体系方针、目标,2、生产中心各部门质量目标,3、生产中心各部门主要职责,4、生产中心各部门为达到目标需进行的质量管理工作,公司质量、环境体系方针,质量方针： 顾客至上（迅速解决客户提出的问题，防止再次发生）， 质量第一（提供客户满意的产品）； 全员参与（公司高层、中层管理者、员工都参与到体系的建立、推行工作中）， 持续改进。（不断完善产品及服务质量，追求客户最高的满意度）。,环境方针： 关 爱 地 球 保 护 环 境 全 员 参 与 预 防 污 染 节 能 减 废 遵 守 法 规 提 升 意 识 持 续 改
2、 进,公司质量目标,公司环境目标与达标管理工作,生产中心各部分解质量目标,计划部部门职责,计划部职责主要有：生产控制和物料控制 1、根据生产订单对公司生产负荷进行分析,对托外加工与生产计划的编排，针对插单情况，调整生产计划和出货计划。 2、依生产计划对物料需求进行分析,制定物料请购计划，请购物料,跟催处理物料到货情况。 3、依生产计划对生产进度进行监督、控制，最终达到按期交货。,计划部（PMC）基本运作流程,计划部相关体系流程,1、订单评审管理程序 2、设计开发管理程序 3、生产计划管理程序 4、采购管理程序 5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 6、产品的监视和测量控制程序 7、不符合管理
3、程序 8、生产过程管理程序 9、工程变更管理程序 10、客户投诉管理程序,不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。,计划副经理工作职责范围,1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交期评估. 2.制定生产计划，依物料需求编制请购计划 3.委外申请、物料申购 4.控制生产进度 5.督促物料进度 6.分析产能负荷 7.生产数据的统计 8.生产异常的协调 9.仓库呆滞料控制及协助处理,计划人员需具备的专业技能,1、产能与生产负荷分析 2、生产计划制定 3、生产控制与异常协调 4、物料控制的三不原则：不断料、待料，不呆料、滞料，不屯料、积料 5、物料控制的步骤：物料控制的步骤
4、主要有:进行物料分析查找库存查找出订购方式填写物料请购清单材料请购材料订购物料进度控制进货验收备料准备生产,生产计划,思考,结合公司实际情况，请思考呆料的形成原因都有哪些？（提示：销售部、研发部、计划部等）,呆料预防八大对策,1、慎选物料库存管理模式 2、运用更深入精确的MRPERP系统 3、进行周密的“设计变更”ECM管理 4、更理性的采购策略与更严密的订购管制 5、更理性与更严密的自制零配件控制 6、使料帐准确 7、严格执行仓储的“先进先出”管理 8、执行定期有效的呆料处理管理,呆料处理八大对策,1、与友厂换料 2、退给原供应厂商 3、再加工转做其它规格的料项 4、回炉重制成为新规格品 5
5、、再加工变成次级品 6、设法当做替代用料 7、转做补助能源用料 8、报废卖掉,采购部部门职责,1、供应商的选择与评价 2、采购计划制定，签订合同，物料请购并跟进到货情况等采购过程控制 3、供应商业绩评价 4、供应商货款的支付申请,采购部基本运作流程,1、接收请购计划、请购单 2、新物料则进行供应商（询比议）选择、评价，常规物料则从合格供应商中选择 并评定 3、采购合同签订 4、跟进物料到货情况 5、每月评价供应商业绩并对账后申请货款支付,采购部相关体系程序,1、订单评审管理程序 2、设计开发管理程序 3、生产计划管理程序 4、供应商管理程序 5、采购管理程序 6、仓储物料管理程序、仓储物料管控
6、制度 7、产品的监视和测量控制程序 8、不符合管理程序 9、生产过程管理程序 10、工程变更管理程序,采购部主要工作技能,1、如何选择供应商（供应商的证件、质量信誉、历史、质量体系状况、履行合同能力等） 2、如何评定供应商 （1）评定人员：销售部、采购部、品质部人员一起 （2）评定方法：文件评审；样品评定；对比历史使用情况；证书验证和确认，如供货方质量管理体系认证资格证书等；如果凭以上文件不能准确判断其质量保证能力时，由采购部牵头质管部派员，到供货方处实地考察。 （3）评定内容：供货方的药品质量、服务质量、交货及时性、价格、社会信誉；质量体系状况等。 3、如何依法签订合同 4、如何评价供应商业
7、绩,仓储部部门职责,1、物资的验收入库 2、物资的储存（物资标示、分区存放、防护等） 3、物资的发放 4、不良品退供应商或托外加工、维修 5、盘点,仓储部相关体系程序,1、不符合管理程序 2、产品标识和可追溯性管理程序 3、工程变更管理程序 4、生产过程管理程序 5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 6、售后服务管理程序,仓储部主要工作流程,1、仓储收料流程 2、仓储发料流程 3、不良品委外流程 4、盘点作业流程 提问：平时工作中需做到哪些方面才能保证盘点时账物一致？,生产部部门职责,1、依作业指导书对操作员进行培训 2、依生产计划领料、生产、安装、调试。 3、生产过程质量控制（自检、不良品
8、管理） 4、成品入库 5、生产现场环境管理（5S）,机加部部门职责,1、依作业指导书对操作员进行培训 2、依生产计划领料、加工 3、生产过程质量控制 4、成品入库 5、设备管理 6、生产现场环境管理（5S）,生产部、机加部相关体系程序,1、不符合管理程序 2、产品标识和可追溯性管理程序 3、工程变更管理程序 4、生产计划管理程序 5、生产过程管理程序 6、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 7、纠正和预防措施管理程序,生产部主要工作流程,1、接到生产任务单 2、生产领料 3、生产依作业指导书进行钳工、电气、钣金方面的组装并自检 4、产品调试 5、品质部成品检验，如不合格，改进 6、成品打包入库
9、,是否对实现产品的过程进行识别、确定并策划?,产品工艺流程图,检验,外协件,原器件,零件,组件,钳工装配,电气配盘,其它组件,清洁,贴铭牌,加工检验,老化,总装,调试,检验,包装,入库,仓库,原料,对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安排,对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安排,设备完好 操作者经培训且指定 规定设备参数经验证、批准 使用的方法和程序固定 记录的要求 检验确认,生产部、机加部生产环节质量管理内容,人,机,料,法,环,生产设备管理内容,设备操作安全管理内容,设备台帐管理,设备维修台帐,机加部制程质量控制,不合格品如何控制?,供应商制定纠正预防措施,维修意见,检验,不合格品如何控制?,区域分开摆放,对生产过程中的零部件搬运有哪些防护措施,防包装箱变形损坏,保持搬运工具的清洁,是否按以下方式控制生产和服务提供:,纠正预防措施制度,内部审核管理制度,记录控制管理制度,纠正和预防措施实施情况及有效性评价?,公司内部沟通方式,正式沟通,非正式沟通,祝 工作愉快！,
