《{生产工艺技术}第四讲拉深模工作部分计算和拉深工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产工艺技术}第四讲拉深模工作部分计算和拉深工艺设计（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、复习上次课的内容,1、有凸缘圆筒形件的拉深变形程度表示。,2、有凸缘圆筒形件的拉深次数和拉深系数的确定。,3、压边形式的选择条件以及拉深力和压边力的计算。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1.凹模圆角半径,首次拉深（包括一次拉深）凹模圆角半径可按下式计算：,一、凸、凹模的圆角半径,以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：,（2、3、）,以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA2的要求。,第五节 拉深模工作部分的设计计算,第四章 拉深工艺与拉深模设计,2.凸模圆角半径,首次拉深可取：,中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：,最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径。 若零件圆角
2、半径rT，则最后一次凸模圆角半径应取为rT，然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1.无压料圈的拉深模,中间各次或不太精密的拉深件：,二、拉深模间隙,2.有压料圈的拉深模,（0.90.95） 负间隙拉深,一般采用单边间隙 Z 表示。,末次拉深或精密拉深件：,按表4-21决定。,3. 精度要求较高的拉深零件,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1.不用压料的拉深模凸、凹模结构,（1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式,三、凸、凹模的结构,（2）无压料多次拉深的凸、凹模结构,2.有压料的拉深模凸、凹模结构,最后拉深工序凸模底部的设计,第四章 拉深工艺与拉深模设计
3、,最后一次的拉深凸模和凹模的尺寸和精度根据零件要求而定。,当零件尺寸标注在内形时（ ），以凸模为基准：,四、凸、凹模工作部分尺寸及公差,对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：,当零件尺寸标注在外形时（ ），以凹模为基准：,查表4-23或按 IT68级选取。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,第六节 拉深工艺设计,一、拉深件质量控制,1、由于模具设计不当或操作不当引起，可改进后避免出现。,质量问题 原因 凸缘（法兰边）起皱严重 压边力太小；模具间隙太大 局部开裂 压边力太小；模具间隙太大 工件一边高一边低 坯料未放正；凸凹模不对中；间隙不匀 壁部不直，形状歪扭 模具间隙或凹模圆角半径太
4、大 壁部划伤 模具不光滑；润滑剂不干净,第四章 拉深工艺与拉深模设计,2、因板料拉深变形本质决定，不易解决,质量问题 原因和解决措施 起皱或破裂 拉深变形太大或材料强度原因， 采用多次拉深或换用材料 拉深凸耳 材料流动各向异性，可留出修边余量 拉深弹复 零件的弹性变形，选用屈强比小的材料。 时效开裂 金属组织不均匀或拉深残余应力 拉深后切边；多次拉深中间退火。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深件的公差等级,拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。,拉深件的尺寸精度应在T13级以下，否则需整形。,不变薄拉深壁厚变化特点：,壁的最大增厚量约为（0.20.3）；,最大变薄量约为（0
5、.100.18）,（为板料厚度）,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。 2需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。 3在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。,三、拉深件的结构工艺性,第四章 拉深工艺与拉深模设计,4拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应满足： +0.5（或,5拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径应满足：,+ 0.5）。,，2，3。,否则，应增加整形工序。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,6拉深件不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高 度方向的尺寸标注一般
6、应以底部为基准。,带台阶拉深件的尺寸标注,第四章 拉深工艺与拉深模设计,用于拉深的材料一般要求具有较大的硬化指数、较好的塑性应变比、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。,四、拉深件的材料,第四章 拉深工艺与拉深模设计,五、拉深件工序安排原则,1、每次拉深的拉深系数必须大于极限拉深系数。 2、大批量生产可采用落料拉深复合模具。 3、底部孔若精度不高，可在拉深前冲出。 4、凸缘或侧壁孔，必须在拉深后冲出。 5、拉深件精度高或圆角半径较小，需增加整形工序。 6、多次拉深硬化严重的零件，需进行中间退火。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,第七节 拉深模的典型结构,1. 无压边装置的简单拉深模
7、,一、首次拉深模,2. 有压边装置的拉深模,(1)正装拉深模 动画演示,(2)倒装拉深模,压边装置,弹性压边装置,橡皮压边装置 弹簧压边装置 气垫式压边装置,带限位装置的压边圈,刚性压边装置,带刚性压边装置的拉深模 动画演示,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1.无压边装置的以后各次拉深模,2.有压边装置的以后各次拉深摸,二、以后各次拉深模,3.反拉深摸,无压边装置反拉深摸 动画演示,压边圈在上模的反拉深摸 动画演示,压边圈在下模的反拉深摸 动画演示,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1. 正装落料拉深复合模,2. 落料、正、反拉深模,三、落料拉深复合摸,3. 再次拉深、冲孔、切边复合模,第四章 拉深
8、工艺与拉深模设计,本讲小结,1、拉深模工作部分的设计计算。,2、拉深件常见质量问题及其控制措施。,3、拉深的工艺设计。,4、典型拉深模具的结构分析。,下讲预习,1、胀形工艺及模具设计。,2、大型覆盖件的成形特点。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2拉深工艺计算方法； 3拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4拉深模典型结构与结构设计； 5拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,本章总结,思考题,1、无凸缘和有凸缘拉深工艺的主要区别是什么？,2、多次拉深中每次的拉深高度在实际生产中如何控制？,a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形
9、,无压料一次拉深成形的凹模结构,第四章 拉深工艺与拉深模设计,无压料多次拉深的凸、凹模结构,第四章 拉深工艺与拉深模设计,有压料多次拉深的凸、凹模结构,第四章 拉深工艺与拉深模设计,最后拉深工序凸模底部的设计,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模,无压边装置的首次拉深模,第四章 拉深工艺与拉深模设计,正装拉深模,模柄 上模座 凸模固定板 弹簧 压边圈 定位板 凹模 下模座 卸料螺钉 10凸模,第四章 拉深工艺与拉深模设计,带锥形压边圈的倒装拉深模,1上模座 2推杆 3推件板 4锥形凹模 5限位柱 6锥形压边圈 7拉深凸模 8固定板 9下模座,第四章
10、拉深工艺与拉深模设计,弹簧压边装置 a) 橡皮b) 弹簧c) 气垫,第四章 拉深工艺与拉深模设计,带限位装置在压边圈,第四章 拉深工艺与拉深模设计,双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉,带刚性压边装置拉深模,第四章 拉深工艺与拉深模设计,无压边装置的以后各次拉深模,第四章 拉深工艺与拉深模设计,有压边装置的以后各次拉深模,1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧,第四章 拉深工艺与拉深模设计,1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模,落料拉深复合模,第四章 拉深工艺与拉深模设计,落料、正、反拉深模,1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模,第四章 拉深工艺与拉深模设计,再次拉深、冲孔、切边复合模,1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块,第四章 拉深工艺与拉深模设计,第四章 拉深工艺与拉深模设计,第四章 拉深工艺与拉深模设计,第四章 拉深工艺与拉深模设计,
