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1、APQP-PPAP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,产品质量先期策划和PPAP,2020/7/31,1,“质量策划”的定义,质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 质量策划是一种活动。 就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念开发到批量生产的整个过程。,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,为什么需要APQP？,制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；,按时完成各项重要
2、工作；,不断改善产品质量；,准时完成正式生产件审批；,自始至终达到规范要求；,满足QS9000/TS16949的质量要求；,提高客户的满意程度；,提高公司利润；,建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公 司走向成功。,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,产品质量策划循环,反馈评定 和纠正措施,产品和 过程确认,计划和 定义,产品设计 和开发,过程设计 和开发,持续改进,技术和概念开发,产品确认 和过程确认,产品/过程开发 和样件验证,措施A,计划P,研究C,实施D,2020/7/31,策划,反馈、评定和纠正措施,生产,产品与
3、过程确认,过程设计和开发,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,产品质量策划进度图表,产品设计和开发,策划,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,计划和 确定项目,产品设计 和开发验证,过程设计 和开发验证,产品和 过程确认,反馈、评定 和纠正措施,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的关键步骤,1、计划与确定范围； 2、产品设计与开发； 3、过程设计与开发； 4、产品及过程确认； 5、反馈、评定及纠正措施；,2020/7/31,一、组织小组： 产品质量策划中供方的第一步是确
4、定横向职能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、质量、销售、制造、材料控制、采购、现场服务、供方和顾客方面的代表。,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（一）,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,二、确定工作范围：,建立横向协调小组；,选出项目小组负责人；,了解顾客期望；,确定每一代表方的职能和责任；,识别内部和外部的顾客；,评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；,识别所需成本、进度和和其它制约条件；,明确需要从顾客处所得到的帮助
5、；,确定文件化过程与方法；,APQP的基本原则（二）,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（三）,三、小组间的联系： 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 四、培训： 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训 传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（四）,五、顾客和供方的参与： 主要顾客可与其
6、供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包。 六、同步工程： 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,这样做不行！,只是一个理论上的例子？！,顺序工程,2020/7/31,产品工程部研究产品要求。 工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量）。 生产部按工艺制造。 生产部没有进行过程验收。 物流部单独规划物流过程。
7、质保部规划产品及过程检验，等等。,接下来会发生什么？ 生产部生产产品。 质保部按图纸的要求检查产品。 零件放的乱七八糟，没有良好的物流。 规划有遗漏，生产部对此发火。 生产部说：质保部检查的太严格，他们也不能做的更好。 工序能力不清楚。 没有与过程一体化的质量保证。 产量必须完成。 但用户抱怨质量不合格。,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,顺序工程的探讨,过程安装并进行生产：用户等着货。,2020/7/31,争吵，相互指责 追究责任者，但又找不到 整个开发过程时间很长 整体状态没有好转 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 领导对此恼火,APQP,ADV
8、ANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,顺序工程的结果,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,同步工程,开发,供货厂,生产,质保,销售/服务,不能这样,应该这样,同步工程,供货厂,制造,开发,质保,销售/服务,采购,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,合作：这样才对,同步工程,供货厂,生产,开发,质保,销售/服务,按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：,产品开发人员,市场分析人员,质量保证人员,设施规划人员,物流部人员,需要时会有其他人员参
9、加项目：,采购人员,培训部人员,设备/材料供应商,非本厂有经验人员,顾客的产品开发人员,供应商有关人员,生产部人员,2020/7/31,大家对项目都很清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好的协助 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 共同对项目负责，都想把项目干好 如有争论，早争比晚争好 省时并训练了人们的企业全局管理思想,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,同步工程的优点,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（五）,七、确定过程流程图 八、编制潜在失效模式分析（PM
10、FEA）,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（五）,九、控制计划： 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括3个独立的阶段： 样 件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料 及性能试验做出描述； 试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的 尺寸测量、材料及性能试验的描述； 生 产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特 性、过程控制、试验和测量系统的 综合文件。,CP：1601CB,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,APQP的基本原则（
11、六）,十、问题的解决： -解决产品设计和/或加工过程中的问题； 十一、制订产品质量策划的进度计划： -小组成立后的第一项工作：制定APQP计划； 十二、确保进度符合顾客进度计划： -要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准 备修改产品质量计划以满足顾客的期望；,2020/7/31,输入： 顾客的呼声（SOR） -市场调研 -保修记录和质量信息 -小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,输出：（作为第二阶段的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,APQP,ADV
12、ANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第一阶段 计划和确定项目,2020/7/31,A设计工作小组的输出： 设计FMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 图样和规范的更改,B产品质量先期策划小组输出： 新设备、工装及设施要求 产品及过程特殊特性 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及管理层支持,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第二阶段 产品的设计和开发,（作为第三阶段的输入）,2020/7/31,输出： 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图
13、特性矩阵图,过程FMEA 试生产控制计划CP 过程作业指导书 测量系统分析计划MSA 初始过程能力研究计划ppk 包装规范 管理层支持,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第三阶段 过程设计和开发,（作为第四阶段的输入）,P87 p88 p93 p100p103,关于新的严重度与RPN分级关系,2020/7/31,试生产(2天试生产或300件按顾客要求) 测量系统评价 MSA 初始过程能力研究ppk 生产件批准PPAP 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 CP 质量策划认定和管理层的支持,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY P
14、LANNING,第四阶段 产品和过程确认,2020/7/31,减少变差 交付和服务 客户满意 过程（工艺、质量、成本等）优化 持续改进,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,第五阶段 反馈、评定和纠正措施,2020/7/31,产品质量先期策划各阶段内容,2020/7/31,APQP,ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING,控制计划研究,2020/7/31,控制计划,控制计划是： 对零件和过程变差的控制体系的书面描述 APQP过程的重要输出 编写过程工作指导书的基础，但是，不能替代包含在详细的作业指导书中的信息 一个单一的控制计
15、划可以适用于以相同的过程、相同的原料生产出来的一组和一系列产品； 控制计划是一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划也必须进行相应的更新。,2020/7/31,制定控制计划的收益： 减小变差，导致： 降低保修成本 增加生产力 减少停机时间 减少设定时间 减少修理件 加强控制有效性 优化产品成本,控制计划,2020/7/31, 优化产品成本 改善公司内部沟通 改善公司与供应商之间的沟通 强调预防 提供聚焦于过程控制 提高过程策划 提供整体控制 鼓励持续改进 改善产品质量 提高客户满意度,控制计划,2020/7/31,控制计划可分为三个阶段： 样件控制计划 -
16、 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产控制计划 - 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量材料与性能试验的描述。 生产控制计划 - 在大批量生产过程中，对产品过程特性、过程控制、试验和测量系统作出的书面描述,控制计划,2020/7/31,三个阶段控制计划比较,2020/7/31,控制计划表式,2020/7/31,控制计划的信息来源： 过程流程图 系统/设计/过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的理解 设计评审 优化方案（如：QFD、DOE等）,控制计划,2020/7/31,控制计划栏目说明 1）样件、试生产、生产 选择控制计划的阶段 样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证产品 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证过程 生产：在正
