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1、君子壹教，弟子壹学，亟成！,2020/7/31,1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？,2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？,3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？,问题：,4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？,2020/7/31,内容简介：,1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；,2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。,重点难点：,会分析产品的工艺性能,2020/7/31,2.3塑件的工艺性,是塑件对成型加工的适应性,塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构,塑件的工艺性 ,塑件工艺性设计的特点
2、：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。,2020/7/31,2.3塑件的工艺性,一、塑料材料的选择(分析),塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等,塑料原料选择方法：,使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料),使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ）,按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ）,2020/7/31,塑件的尺寸 ,二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,1.塑件的尺寸,指塑件的总体尺寸,塑件的尺寸受下面两个因素影响：,塑料的流动性（大而薄的塑件充模
3、困难）,设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）,2020/7/31,塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。,2.塑件的精度,影响塑件尺寸精度的因素:,二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,塑件成型后的时效变化,塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化,模具的制造精度、磨损程度和安装误差,2020/7/31,2.塑件的精度,二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,尺寸精度的确定：,会根据教材表25（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级,模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7
4、级精度最低,2020/7/31,2.塑件的精度,A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值,一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,2020/7/31,2.塑件的精度,一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度,2.3塑件的工艺性,尺寸精度的确定：,对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（）号。,一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。,模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。,2020/7/31,3.塑件的表面质量,一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 12级,一、塑件的尺寸、精度和表面
5、粗糙度,2.3塑件的工艺性,2020/7/31,二、塑件的几何形状,1.表面形状,2.3塑件的工艺性,塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型,2020/7/31,二、塑件的几何形状,1.表面形状,2.3塑件的工艺性,2020/7/31,二、塑件的几何形状,2.脱模斜度,为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。,脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 130。,2.3塑件的工艺性,2020/7/31,2.脱模斜度,脱模斜度方向,内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,外形以大
6、端为基准，斜度由缩小方向取得,2020/7/31,脱模斜度表示方法：,2.脱模斜度,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,2020/7/31,脱模斜度设计要点：,2.脱模斜度,塑件精度高，采用较小脱模斜度,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度,塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度,收缩率大，斜度加大,增强塑料采用较大的脱模斜度,2020/7/31,2.脱模斜度,脱模斜度设计要点：,3.塑件的壁厚,壁厚过小,壁厚过大,强度及刚度不足，塑料流动困难,原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度,从留模方位
7、考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度外表面 留在型腔，外表面脱模斜度内表面,2020/7/31,3.塑件的壁厚,塑件壁厚设计原则：,厚薄适中 均匀壁厚,满足成型时熔体充模所需的壁厚,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚,制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度,能承受推出机构等的冲击和振动,满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚,2020/7/31,3.塑件的壁厚,改善壁厚典型实例：,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,2020/7/31,3.塑件的壁厚,改善壁厚练习：,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,2020/7/31,平板类零件加强筋方向与料流
8、方向平行,4.塑件的加强筋,加强筋的作用：,加强筋设计要点：,它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。,加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,2020/7/31,加强筋厚度小于壁厚,加强筋与支承面间留有间隙,4.塑件的加强筋,加强筋设计要点：,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,2020/7/31,在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。,5.圆角,圆角的作用：,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,圆角可避免应力集中，提高制件强度,圆角可有利于充模和脱模,圆角有利于模具制
9、造，提高模具强度,2020/7/31,5.圆角,圆角的确定：,内壁圆角半径应为壁厚的一半,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍,一般圆角半径不应小于0.5mm,壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径,理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上,2020/7/31,6.塑件的支承面,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。,2020/7/31,6.塑件的支承面,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,支承面结构形式,2020/7/31,是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块,7.
10、塑件的凸台与角撑,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,凸台 ,凸台设计要点：,凸台一般应位于边角部位,其高度不应超过直径的两倍,其几何尺寸应小,2020/7/31,7.塑件的凸台与角撑,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,凸台设计实例,2020/7/31,7.塑件的凸台与角撑,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,角撑 ,塑件上边角或凸台的支撑部分,T制品壁厚 DT C2T A0.8T B2A,2020/7/31,8.塑件上的孔（槽）,塑件的孔三种成型加工方法：,常见孔的设计要求：,直接模塑出来,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,模塑成盲孔再钻孔通,塑件成型后再钻孔,模塑通孔要
11、求孔径比（长度与孔径的比值）要小些,2020/7/31,8.塑件上的孔（槽）,常见孔的设计要求：,h （35）d d1.5mm时， h 3d,肓孔的深度：,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。,当通孔孔径1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。,2020/7/31,8.塑件上的孔（槽）,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,异形孔设计实例,2020/7/31,9.塑件上的螺纹,塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。,经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。,10.塑件上的花纹、文字及符号,凹坑凸字,凸字,凹字,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,2020/7/31,在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。,11.嵌件,嵌件的作用：,提高塑件力学性能和磨损寿命,2.3塑件的工艺性,二、塑件的几何形状,起导电、导磁作用,提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度,起紧固、连接作用,2020/7/31,作业：,打火机外壳 分析塑件的工艺性,2020/7/31,
