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1、电力电缆培训,质检部：王光维,电力电缆概述,用于电力传输和分配的电缆称为电力电缆。 电力电缆需满足的要求： (1) 能承受电网电压。包括工作电压、故障过电压和大气、操作过电压。 (2) 能传送需要传输的功率。包括正常和故障情况下的电流。 (3) 能够满足安装、敷设、使用所需要的机械强度和可曲度，并耐用可靠。 (4) 材料来源丰富、经济、工艺简单、成本低。 电力电缆和绝缘电线并没有严格的界限。一般来讲，电缆用于电压较高、传输功率较大、可靠程度要求比较高的场合。因此，电缆的线芯截面比较大，绝缘层比较厚，电气性能要求高，护层结构质量要求较高。,电力电缆发展史,1.世界电缆发展史 1884年，MacC
2、racken提出了使用螺旋纸带绝缘的设想。 Vincent de Ferranti于1890年制造出著名的10kV的同轴电缆。 1891年，在芝加哥安装了第一条13kV的电缆。 1902年在蒙特利尔安装了第一条三根导线的25kV电缆，并成功地运行了五十多年。 1914年，Hochstadter提出了绝缘屏蔽原理。 1917年，Emanueli设计出中空的充油电缆， 1922年在美国克里伏兰电缆的电压等级达到69kV。 1926年在蒙特利尔和宾西法利亚电缆的电压等级达到66kV。 1927年在米兰电缆的电压等级达到70kV，1936年在巴黎电缆的电压等级达到220kV。 1952年在瑞典电缆的电
3、压等级达到380kV。 最近几年在加拿大和美国电缆的电压等级分别达到525kV和535kV。 当今的制造技术允许地下输电电力电缆的电压等级高达1,100kV，在意大利安装了这种电缆。 最终解决了高压和超高压的电力传输问题。,2.国内电缆发展历史 （1）1897年，上海市区首次采用低压路灯电力电缆 开创了我国应用地下电力电缆输电的先河。 （2）1951年，国产6kV油纸绝缘电力电缆问世。（昆明电线厂) （3）1953年开始生产10kV油纸绝缘电力电缆。 （4）1956年生产出35kV油纸绝缘电力电缆。 （5）1969年我国第一条220kV充油电缆投入运行。 （6）1970年330kV充油电缆投入
4、运行。 （7）1982年500kV充油电缆试运行。 （8）1970年我国正式投产10 - 35kV交联电缆。 （9）1985年广州、南京等城市引进110kV XLPE 电力 电缆。 （10）1985年以后，发电厂、变电站和抽水蓄能电站 先后引进220kV、330kV、500kV XLPE电力电缆。,1990年第一条国产110kV XLPE电力电缆线路在首钢投入运行。 1996年国产220kV XLPE电力电缆通过技术鉴定。 2000年中期国产220kV电力电缆通过长期老化试验 （预鉴定试验）和产品鉴定，逐步推广应用。 2002年，河北宝丰500kV XLPE电力电缆成功试生产。 今天，国内电力
5、电缆制造技术、运行维护技术已与国 际水平接轨。,电力电缆分类,1.按电压等级分类： 我国电缆产品的电压等级有：0.6/1、1/1、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35、36/63、48/63、64/110、127/220、190/330、290/500kV共19种。 也可以将电缆分为： 低电压电力电缆（1kV）； 中电压电力电缆（635kV）； 高电压电力电缆（60500kV）。 2.按导电线芯截面积分类： 我国电力电缆标称截面积系列为： 1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95
6、、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000mm2，共26种。 高压充油电缆标称截面积系列为： 240、300、400、500、630、800、1000、1200、1600、2000mm2，共10种。,3.按电线芯数分类 电力电缆线芯有单芯、二芯、三芯、四芯、五芯，共5种。 单芯电缆通常用于传送单相交流电、直流电。 二芯电缆多用于传送单相交流电或直流电。 三芯电缆主要用于三相交流电网中，在35kV及以下的各种电缆线路中得到广泛的应用。 四芯和五芯电缆多用于低压配电线路。 只有电压等级为lkV的电缆才有二芯、
7、四芯和五芯。 4.按绝缘材料分类 （1）油浸纸绝缘电力电缆 1）普通粘性浸渍纸绝缘电缆。 2）滴干绝缘电缆。 3）不滴流浸渍电缆。 （2）塑料绝缘电缆 （3）橡胶绝缘电缆 （4）阻燃聚氯乙烯绝缘电缆 （5）耐火电力电缆,5.按结构特征分类 统包型：绝缘线芯成缆后，在外面包有统包绝缘，并置于同一内护套内。 分相型：指分相屏蔽。10KV以上塑料绝缘电缆均为分相型。 钢管型：具有钢管护套的电缆。 扁平型：三根电缆“一”字排开，外观呈扁平状。一般用于远距离海底电缆。 自容型：护套内有压力的电缆。分为自容式充油、充气电缆。 电力电缆基本组成： 电缆的基本结构由三部分组成： 导电线芯，用于传输电能； 绝缘
8、层，保证电能沿导电线芯传输，在电气上使导电线芯与外界隔离； 保护层，起保护密封作用，使绝缘层不受外界潮气浸入，不受外界损伤，保持绝缘性能。 有的电缆加有屏蔽层。 多芯电缆绝缘线芯间，还需增加填芯和填料。,电缆型号构成表述,下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下： 1)类别、用途代号 A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆 K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线 U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电 M-煤矿用ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃 ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型 2）常用字母的解释 H（电焊机用）T（电梯用）W（具有耐户外气候性能）Q（轻型）Z
9、（中型）C（重型）B（平行） S（对绞）J（绞制） 聚氯乙烯聚乙烯交联聚乙烯 架空控制计算机 3）绝缘层代号 VPVC聚氯乙烯绝缘 YJXLPE交联聚乙烯绝缘 X天然丁苯胶混合物绝缘橡皮 Y聚乙烯料 F46聚四氟乙烯 G-硅橡胶绝缘 YY-乙烯-乙酸乙烯橡皮混合物绝缘 4）护层代号 F（氯丁胶混合物护套） V-PVC套 Y-聚乙烯料或聚烯烃料 P1-镀锡铜丝 N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包 P3-铝塑复合带 5）特征代号 B-扁平型 R-柔软 C-重型 Q-轻型 G-高压 H-电焊机用 S-双绞型 6）铠装层代号 2双钢带 3细圆钢丝 4粗圆钢丝 7
10、）外护层代号 1纤维层 2PVC套 3PE套,示例 VV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VLV铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 KVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线 BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆 BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆 JKLYJ交联聚乙烯绝缘架空电缆 YC、YCW重型橡套软电缆 YZ、YZW中型橡套软电缆 YQ、YQW轻型橡套软电缆 YH电焊机电缆,电力电缆生产工序及检验要求,电缆生产工序流程图 拉丝退火生产工序 绞线工序 绝缘制造工序 成缆工序 绕包工序 铠装屏蔽工序 护套
11、工序,电线电缆生产流程图,拉丝退火工序介绍及检验要求,1、拉丝：金属杆材在一定的拉力作用下，通过一系列孔径逐渐变小的模孔，产生截面变小长度增加的塑性变形过程。简单的讲拉丝就是金属线材在等体积下线材长度的拉伸。 2、拉线时实现金属变形的模具叫线模或拉丝模。 3、拉丝模具的四个工作区及其作用： 润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。 工作区：金属在这此实现变形，直径减小、长度增加。 定径区：使拉出的线材尺寸准确，形状符合要求，模子应具有一定寿命，不致很快磨损，使直径超 出公差。 出口区：不刮伤从定径区出来的线材。同时防止拉线机中间停车时产生倒线而引起断线。 配模应满足的要求： 使拉出的线材尺寸形
12、状、机械性能、表面质量均要符合标准要求。 每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高生产效率。 不发生断线和拉细现象，即保证足够的安全系数。,退火的目的： 1、使经过冷加工硬化的塑性恢复到冷加工前的水平，以便继续加工。 2、为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械和电性能，进行成品退火。 3、为了得到高强度的线材，对于铝镁硅合金线要进行淬火和时效。 4、对于成品铝线，采用适当的工艺，可以得到性能介于硬线和软线之间的半硬线。 5、对于铜电刷线，在束绞和绞制完成后进行退火，以消除由于束绞和绞制单线的内应力，使成品柔软适用。 6、对于在温度较高的场所或使用时导体本身发热的合金产品，为了避免使用过程中发生电
13、性能的变化，而预先进行退火。这种退火的温度略高于使用温度，且退火时间较短。 拉丝工序中常见问题及原因分析 1.断线 2尺寸形状不正确 3擦伤、碰伤、刮伤 4起皮、麻坑、三角口、毛刺 5波纹、蛇形 6线材上有连续的划痕 7氧化、水渍、油污 8收排线满、偏、乱、紧、松 9性能不合格,1.接头不牢 产生的原因 解决办法 1接头不牢 调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量 2线材有杂质 加强原材料的验收 3配模不合理 对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象 4模孔形状不正确或不光滑 严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度 5反拉力过大 调整鼓轮上绕线的圈数 6鼓轮上压线 调整鼓
14、轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮 7润滑不良 检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度 8铝杆潮湿 防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用 2.尺寸形状不正确 产生的原因 解决办法 1模孔磨损 经常测量线径，发现超公差时更换模具 2线材拉细 调整配模，改善润滑效果 3用错模具 穿线后要测量线径 4线材划伤 检验模孔的质量和润滑 5模具歪斜 上模时注意摆正，检修模座,3擦伤、碰伤、刮伤 产生的原因 解决办法 1锥形鼓轮上有跳线现象 将鼓轮表面修光，角度检修正确 2鼓轮上有沟槽 拆下鼓轮修复磨光 3设备上有伤线的地方 鼓轮接口不平，导轮转动不灵活 4线盘互相碰撞 线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开 5地面
15、不平整 整修地面，铺设钢板 6收线过满 坚守岗位，集中精力，按规定下盘 4起皮、麻坑、三角口、毛刺 产生的原因 解决办法 1线材有飞边、夹杂、缩孔 加强检验，不合格的不投产 2模孔不光滑、变形等 严格检查，不合格的模具不上机 3润滑不良 提高润滑效果 4鼓轮不光滑，滑动率过大 磨光鼓轮表面，调整配模,5波纹、蛇形 产生的原因 解决办法 1配模不当 调整配模，在成品模的变形程度不可过小 2拉丝机严重震动 检修、加固设备，消除震动 3线材抖动厉害 调节张力，收线速度要保持稳定 4模孔形状不合适 定径区长度要合适，不可过短，甚至没有 5润滑供应不均匀，不清洁 保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用 6线材上有连续的划痕 产生的原因
