《{包装印刷造纸公司管理}第三章造纸机网前》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{包装印刷造纸公司管理}第三章造纸机网前（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主讲教师：曹晓瑶,第三章 造纸机网前的供浆系统,项目一 配浆和纸料浓度调节,造纸机网前供浆系统的基本流程,造纸机网前供浆系统的基本流程：,贮浆池,配浆箱,成浆池,调浆箱,冲浆稀释,流送上网,筛选,净化,一、配浆,知识目标： 了解配浆的目的和方法 掌握间歇配浆和连续配浆的操作控制 能力目标： 熟练掌握配浆的工艺操作过程 根据不同要求控制配浆操作的能力,一、配浆,配浆指的是将两种或两种以上的纸浆配合起来抄纸。 （一）配浆的目的：,改善纸张性质,满足纸机抄造性能的要求,节约长纤维、降低成本,配浆的目的,一、配浆,配浆实例 福建青州造纸厂是国家投资7500万元童成的新厂， 生产纸袋纸。1987年与美国
2、合作改造主机， 增设了废纸处理系统。达到年产7.3万吨所需的部份浆料用进口废纸代替。 每年节约木材10万立方米。在90克纸袋纸中加入20至30 的废纸， 每吨降低成本200元。强度比80克普通纸袋纸提高34倍。,一、配浆,（二）配浆方法 1、间歇配浆 先计算各浆池的体积、浓度，然后按比例分批送往混合浆池（中小型厂适用，易改变品质） 2、连续配浆 各种纸浆先通过浓度调节器稳定浓度，再通过流量控制设备按照比例要求进行配浆。（大中型厂适用，辅料需连续加入，品种稳定）,一、配浆,（三）配浆设备 前两种适用中小型纸厂,1、斗轮式配浆箱,2、压力式配浆箱,3、电磁流量计（大型现代化纸厂）,二、纸料浓度的调
3、节,造纸是从哪个部位开始的？制浆处泵送来的浆料的第一个浆池开始。 经过打浆调料后的纸浆是不能直接上网成形的，因为浓度不稳定，浆料中含有各种杂质，纸料中混有空气。影响成纸的质量，损坏设备，妨碍纸机操作。要抄出组织均匀，质量符合要求的纸张就必须在上网之前对纸料进行一系列处理。主要就是浆料的稀释和除杂。,二、纸料浓度的调节,（一）纸料需要稀释的原因 在纸张的各项物理指标中，只有纸页的匀度这个指标越大越好，而纸页的匀度是与浆料的上网浓度有着密切关系的。浆料的上网浓度一般都是在1以下，而浆料的正常贮存浓度都在34。（工艺计算的时候我们一般取3.5来计算）。34的贮存浓度对输送和贮存都是比较经济的，但是浆
4、料的上网浓度1，所以必须要进行浆料的稀释。,二、纸料浓度的调节,（二）纸料的稀释方式 1. 调浆箱内稀释法 调浆箱的作用一般是用来调节浆量的，控制纸张的定量。但是还可以通过调浆箱来稀释浆料，所以又把这种既调节浆量又稀释浆料的调浆箱称为混合箱。浆料的量控制纸张的定量；白水量控制浆料的浓度。 2、调浆箱外稀释法 冲浆池通过调浆箱将浆量调节好后，送到冲浆池中进行稀释。来浆必须严格控制。,二、纸料浓度的调节,（三）影响稀释后纸料浓度的因素,1、 进入调浆箱的纸料浓度发生变化。,2、 净化筛选系统的浆渣，经处理后又随白水返回系统。,第三章 造纸机网前的供浆系统,项目二 纸料的净化、筛选和除气,一、纸料筛
5、选净化的目的,制浆过程已经经过筛选和净化，为什么抄纸的时候还要在进行筛选和净化？ 制浆部分浆料的筛选主要是筛掉一些未蒸解分。 送往造纸车间的纸料仍然要进行精选，主要是因为纸料内含有矿物质、金属、浆团、纤维束、橡胶和塑料等。这些杂质的来源是： 矿物质：多是沙子，从填料和原料备料 不净带来的。 金属粒：来自打浆设备刀片磨损以及工艺设备受腐蚀剥落下来的碎片。,一、纸料筛选净化的目的,废纸浆料中常含有书钉、回形针、塑料、橡胶、油墨等。 浆团：纤维是有一定柔韧性的，在浆料的输送过程中很容易形成纤维团。多是从打浆、配料、除渣以及输浆管道等设备的内壁上脱落下来的。 纤维束：来自打浆设备和精磨过程中没有磨散的
6、纤维束。 杂质的存在会使造纸厂以及印刷厂的设备损坏。比如，纸料中的沙粒会加速铜网、毛毯及压榨辊、烘缸的损坏；含有砂粒的纸张，在压光后会出现沙眼，浆团和纤维束会给纸上造成斑点，在压榨部产生洞眼，造成纸张断裂等等。 所以，纸料在进入造纸机前进行精选是非常重要的。,一、纸料筛选净化的目的,净化设备：利用比重的不同除去杂质，常用锥形除渣器。,筛选设备：利用形状不同除去杂质，常用旋翼筛。,二、筛选净化原理,1.筛选 筛选：是利用几何形状的不同进行分离。 （1）筛选动力 利用静压差通过式筛 利用动压差离心筛 不少筛是两者兼有之 （2）浆料要充分稀释，使其处于游离状态 （3）纤维层形成和破坏（振动或脉冲）
7、（4）细浆和粗渣只能相对分离,二、筛选净化原理,2.净化 净化：利用相对密度的不同进行分离。 （1）重力沉降 沉砂沟，浆浓0.5%，流速10-15m/min （2）离心分离 原理：泥砂等杂志比重大、G增大、F增大，被抛向器壁，然后向下运动，轴向中心形成“低压带”,由于器壁摩擦阻力及洁净浆料向低压带集中，V下降，故做成锥形，即使r减小，以保证离心力F。,三、筛选设备及其影响因素,（一）筛选设备 1.振框式平筛 （Johnson Screen） 结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等。 推动力位差 破坏纤维层振动 喷水防止粗渣中带出合格纤维,高频振框式平筛,三、筛选设备及其影响因素,工艺： 进浆浓度
8、11.5% 出浆浓度 0.81.2% 筛孔 212mm 振幅 1.52mm 振次 14101440次/min 特点： 适应浆种广、除节能力高、生产能力大、动力消耗低，操作维修方便，但操作环境差 要求： 合适的振动、浆浓和浆位调节好喷水压力和角度 另一种振动筛：高频振动园筛,三、筛选设备及其影响因素,2.离心筛 （Centrifugal Screen） 利用转子产生的离心力和筛板内外的浆位差 A型筛 B型筛 C型筛 CX筛 ZSL1-4型筛 原理： （1）浆料以一定的压头进入后，随着叶片的旋转产生离心力，合格纤维通过筛空 （2）叶片轴向推力，使浆料呈螺旋线向排渣端移动 （3）空心主轴两端可分别送
9、入一定压力的稀释水，且经叶片与隔板组成的夹缝直接送到靠近筛板浆环的内周，稀释纸浆，冲洗筛板。,三、筛选设备及其影响因素,工艺： 进浆浓度 0.83.0% 出浆浓度 0.61.5% 稀释用水量 占进浆量20100% （进浆浓度越大，稀释水越多） 筛选效率 85%左右 特点： 适应性强、生产能力大、筛选效率高体积小，重量轻，电耗低，操作维护方便 要求： 进浆有一定压力 进浆箱浆位与主轴距1.22.4mm。,三、筛选设备及其影响因素,3.压力筛（Pressure Screen） 原理： 浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外压。 压力差使纤维通过筛孔 压力脉冲代替机械振动进行分离 结构 筛鼓（框） 转
10、子（旋翼） 外壳 筛板（孔筛、缝筛）,旋翼筛工作原理图,三、筛选设备及其影响因素,工艺： 进浆浓度 0.53.0% 进浆压力 0.0350.21MPa 良浆浓度 0.352.8% 特点：全封闭，无泡沫产生，生产能力大，体积小没振动筛选效率高 要求：筛框椭圆度要小（0.30.5mm） 控制好旋翼与筛板的距离（0.751.0mm）,三、筛选设备及其影响因素,（二）筛选影响因素 1.筛孔（缝）的大小和形状 形状：圆孔更有效地去除纤维束和细薄碎片；长缝更有效地去除圆形和立体状杂质。 2.排渣率 排渣率上升，筛选效率上升，无粗渣就无筛选效果，在相同排渣率下，筛孔孔径减小，筛选效率提高。 第一段排渣率宜在
11、20-25%。,三、筛选设备及其影响因素,3.转速 速度上升，离心力增加 4.进浆浓度 在保证质量的前提下，尽量提高浓度。每种筛处理不同的浆种均有一适宜浓度。 浓度过大，良浆与粗渣不能有效分离，尾渣量增大。 浓度过低，产量下降，粗渣也易通过，筛选效下降。 泵送、浓缩负荷上升，水电耗上升。,太大 筛选效率低，电耗大,太小 产量小，易堵塞,三、筛选设备及其影响因素,5.稀释水量和水压 稀释水太少，好纤维损失增加 稀释水太多，筛选效率下降 6.筛选效率 温度上升，浆可塑柔软，粗渣易通过，筛选降低。,四、净化设备及其影响因素,1.沉砂沟 Sund Trap 长 25-30m 宽2mm，深 0.3-0.
12、5m，底坡度。 0.7-1%，隔板间距 0.3-0.5m，高 0.1-0.2m。 流速：915m/min 简单但占地面积大，需定期清洗，浆流失多。,浆浓,针叶木 0.350.5%,针叶木 0.350.5%,四、净化设备及其影响因素,2.筒形除砂器（低压除砂器）Vortrap 上部是圆柱体 直径一般500mm 压差仅 2.0-2.5M 主要除去较大颗粒的砂和金属屑等杂质，代替沉砂沟 进浆浓度 0.5-1.0% 进浆压力 0.05-0.10MPa,四、净化设备及其影响因素,3.锥形除砂器（Centrifugal Cleaner） 原理： 泥砂比重大，G ，F 材质：玻璃、铸铁、陶瓷、不锈钢等。 工
13、艺：进浆压力 0.280.35MPa； 出浆压力 0.020.05MPa。,锥形除砂器工作原理,四、净化设备及其影响因素,主要影响因素： （1）压力差 是产生涡旋运动，使杂质分离的动力压差增大，离心力增加，净化效率提高，动力消耗上升；压差太小，净化效率下降。 （2）进浆浓度 压差一定时，进浆浓度上升，净化效率下降，排渣浓度上升，纤维损失增加，进浆浓度太低，生产能力下降，动力消耗增加。 （3）通过量 过多，净化效率下降 （4）排渣口 过大，排渣量大，纤维损失大；过小，排渣效率降低，易堵塞。,四、净化设备及其影响因素,4.废纸净化设备 （1）高浓除渣器 特点：除渣器内（上方）有高速旋转叶轮，使在器
14、内高速旋转 进浆浓度：36% （34.5%） 作用：除相对密度较大的杂质，如石块、金属 操作要点：进浆压力 泵扬程20m；稀释水压 0.2MPa，稀释水管前装截止阀，以防浆进入； 清水管定期排渣。,四、净化设备及其影响因素,（2）正向除渣器 重杂质除渣器 （3）逆向除渣器 轻杂质除渣器 良浆从锥形的底部排出，轻杂质（塑料片、蜡等）从上部排出。 进浆浓度：0.91.2% 进浆压力：0.20.27MPa 良浆出口压：0 轻质出口压：0.05MPa,五、筛选、净化流程,组合原则：视浆种、产品质量要求、设备特点与投资；浆质好，投资少，占地面积少，纤维损失少，动力消耗少，操作管理方便。 筛选、净化流程的
15、级和段：级指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数；两级一段 。 级数增加，筛（净）效率上升，良浆质量上升；但投资增加，电耗增加，细浆得率下降。,五、筛选、净化流程,段指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数。 良浆合流的一级三段 段数增加，排渣量下降，细浆得率增加，但筛（净）效率下降,五、筛选、净化流程,良浆回流的一级三段 细浆质量较好，纤维损失少。,六、纸浆的浓缩与贮存,（一）纸浆的浓缩 1.园网浓缩机 利用网内外液位差进行脱水 有刮刀 工艺：进浆浓度 0.30.8% 白水浓度 0.060.08g/L,出浆浓度,3-4%（有刮刀）,5-6%（无刮刀）,六、纸浆的浓缩与贮存,2.侧压浓缩机 利用网内外液
16、位差 网笼偏向浆槽的进浆一侧，形成高浆位，内外液位差上升。 多级排列为良浆再处理，提高良浆质量，但动力消耗大，纤维流失多。多段排列为浆渣再处理，降低流失。 综合质量和经济性，多采用“一级三段”排列方式。 先净化，后筛选，有利于保护筛板。,六、纸浆的浓缩与贮存,3.落差式浓缩机 低真空度真空洗浆机 结构：转鼓分为若干互不相同的小格，分别与各自的一根或两根水腿短管相连（不需高位安装、不需真空泵） 工艺：0.7-1.0% 8-12%,工艺：进浆浓度 2-4% 出浆浓度 7-12% 白水浓度 0.0250.04%,六、纸浆的浓缩与贮存,（二）纸浆的贮存 作用：均衡生产，中间缓冲，稳定调节 要求：混合均匀，无死角，动力消耗低 1.卧式浆池 钢筋混凝土结构，生产白纸时内衬瓷砖，贮存浆浓3.54%以下，浆循环较好，但占地面大，工艺清洗、抽空困难。,六、纸浆的浓缩与贮存,2.立式浆池 钢筋混凝土结构，内衬瓷
