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1、,離開,主選單,物,料,管,理,實,務,研,習,心,得,報告,2020/7/30,離開,主選單,一. 物料管理基本概念,意義 : 旨在達成適時、適地、適質、適 量、適價之物料供應,並減少呆廢料之發 生,使資金不致積壓,以降低生產成本.,對象 : 包括原料、外購零件、供應品、 設備或工夾具,在制品、制成品等.,2020/7/30,離開,主選單,一. 物料管理基本概念,重要性 : 物料為企業經營最重要的要素; 物料管理即為金錢管理 物料管理為降低成本最有效的方法 物料成本占總生產成本之比例 物料庫存金額占總資產之比例,2020/7/30,離開,主選單,一. 物料管理基本概念,目的 : 降低物料的采
2、購價格 降低取得成本與持有成本 供應來源的穩定性及有效率 物料品質的一致性 良好的供應商關系 良好的完整的記錄 物料管理電腦化,2020/7/30,離開,主選單,一. 物料管理基本概念,物料供應的特性 : 不多不少 不早不晚 (JIT : JUST - IN -Time) 不好不壞 不偏不移 不貴不賤 (品質),2020/7/30,離開,主選單,一. 物料管理基本概念,物料管理之范圍包括: 采購 驗收 倉儲 發料 呆廢料處理,2020/7/30,離開,主選單,二. 預 測,預測是管理的第一步,管理任何組織最重要 者對未來作計劃.任何企業持續的成就端視 企業透視未來及發展適當策略之能力.良好 的
3、判斷,直覺及對經濟狀況的警覺可能給予 企業管理者某些概念或感覺,來透視未來.但 是要將這些感覺轉為實際數字. 例如 : 下半 年某材料之預算,就不太容易.,2020/7/30,離開,主選單,二. 預 測,所以預測有下例特性: 常常不準 兩位數 多人參觀 門戶之見 錯估,2020/7/30,離開,主選單,二. 預 測,預測通常采時間序列;其間有三種元素: 趨勢 周期 季節 再隨同隨機誤差可使時間序列采取特殊數值.,2020/7/30,離開,主選單,二. 預 測,預測步驟 : 1)決定預測目的及用途 2) 核算 3)產品歸類 4) 考慮方法預測之因素 5)決定影響因素 6) 收集資料 7)將 2)
4、、4) 兩項再考慮 8) 用於生產 9)分析資料 10)誤差 11)選擇方式,2020/7/30,離開,主選單,二. 預 測,根據誤差值,尋找原因,追蹤信號,將是下次 預測重要之依據.,2020/7/30,離開,主選單,三. 存量管制,存量管制 : 意議 : 存量管制是在研究以最佳的策略和 方法, 在不同之情況下, 能夠及時度訂貨、 訂購適當的數量,控制原料、零件、在制品 、工具、供應料和完成品三種之數量, 不但 配合企業內各種生產所需,且使產品獲得最 低的物料成本.,2020/7/30,離開,主選單,三. 存量管制,存量管制決定的因素 : 訂購成本儲存成本,缺貨成本 、設置成本購備時間需求率
5、安全存量、經濟批量、訂購法、訂購點、訂購量最高存量等. 此外必須探討,存貨發生之原 因,及存量管制之重點.,2020/7/30,離開,主選單,四. 物料收發與供應,物料之收發是物料管理直接之工作,所以必須要能有良好的物料驗收標準及發料程序. 1. 正確檢驗進料品質水準以便作允收或拒 收之決定. 2. 檢驗迅速,不影響對制造部門的料. 3. 使物料入庫與料帳登帳進行順序又確. 4. 使付款工作進行順利.,2020/7/30,離開,主選單,五. 物料編號與BOM,欲使原物料之分類編號能有效實行,須作好 準備工作,始於確定物料規格,規格之標準化 ,簡單化以及確立標準名稱,標準收發儲存與 記錄單位.,
6、2020/7/30,離開,主選單,五. 物料編號與BOM,物料分類原則及性質 : 1)簡單明瞭 : 不容易記意且可減少錯誤發生. 2)完整性 : 所有物料必須有類可歸屬. 3)一料一號 : 有個編號只代表一種物料,不可重復. 4)伸縮性 : 做為增列新物料之編號.,2020/7/30,離開,主選單,五. 物料編號與BOM,物料分類原則及性質(續) : 5)組織性 : 可由編號查知該物料種類規格或 由物料名稱或性質迅速查出其號. 6)專人負責 : 編號宜由專人負責,減少錯誤 發生. 7)適應電腦 : 設計物料編號應注意其適應電 腦之可能性以免將來重編.,2020/7/30,離開,主選單,五. 物
7、料編號與BOM,物料編號的功用 : 1)增進物料資料的正確性; 2)提高物料工作的效率; 3)便於電腦化作業; 4)減低物料存量,降低成本; 5)防止物料舞幣事件之發生; 6)便於物之領退,2020/7/30,離開,主選單,五. 物料編號與BOM,物料編號的功用 (續) : BOM它是一種包括要生產或裝配產品的所 有配件的物項清單,也是將來要推展MRP不 可缺少的要素.,2020/7/30,離開,主選單,六. 倉儲管理與物料搬運,倉儲管理系時對生產部門提供服務,其功能應包括 ： 物料半成品、及成品之進出倉管理 物料、半成品及成品之分類整理保管 供應生產甩所必需之物料 有關物料帳務之記錄與查核等
8、事項,2020/7/30,離開,主選單,六. 倉儲管理與物料搬運,倉儲管理合理化 ： 倉庫業務之集中管理； 物料堆置應向高空發展； 搬運工作機械化； 邁向不需要倉庫之倉庫管理； 邁向無人倉庫之倉庫管理,2020/7/30,離開,主選單,六. 倉儲管理與物料搬運,盤點： 盤點乃確定物料之現存數量，並糾正料帳 不一致之現象經常性核對帳卡現實際數 量，能夠有效遏止管理人員盤守自盜或暫 時挪用等偷機取巧的念頭 如呆廢料過多或過少之庫存，物料保管情 形，均能一一呈現眼前，以便采取進一步 措施,2020/7/30,離開,主選單,六. 倉儲管理與物料搬運,物料搬運 ： 物料搬運之止的： 增加物料流程的效率
9、減少成本 改進設施之利用 改善安全及工作環境 促進制造過程 增加一產力,2020/7/30,離開,主選單,七呆廢料之預測,對特殊或甚少使用之物料采用不同之存 量管制方法 在驗收時應盡量避免混入不合格之物料 使原物料全部用完后，再改用新物料 實施物料標準化以減少呆料之發生,2020/7/30,離開,主選單,七呆廢料之預測,生產營業及物料管理部門應密切聯系， 使產銷與物料供應不發生脫節現象 機器設備應定期修護 提高新舊設備所需零件之適用性 注意加工剪裁並盡量利用零料,2020/7/30,離開,主選單,八 ,定義 ： 一套邏輯的”程序”決策規劃”記錄” 旨在將生產計劃排程轉換為時段性 的凈需求 目的
10、 ： 決定毛求及凈需求 是很簡單的綱路程，也是簡單化的（計劃評核術）特別是根據相依需求產生,2020/7/30,離開,主選單,實施可能遭遇的問題 分析如下： 事先未能決定”報表”之需求； 零件編號與、政策不妥當； 相關部門未能盡力配合未能達到共識； 存量問題未能盡力充分的溝通與瞭解； 未能調整系統（等彈性）,八 ,2020/7/30,離開,主選單,八 ,未顧及生產的旺季與淡季 未能定妥”電腦記意”大小 未能精確估計時間 系統故障未能提供充分時間修護 每次”更新”之前未能提供”支援”程序” 未能提供即時系統 ,2020/7/30,離開,主選單,八 ,多變的”工令”檔，未能查覺改變 監督系統不變
11、未能確保輸入的完整率統 以上均是實施失敗的原因故在實施之前必須要有嚴密的實施計劃及良好的軟硬體設備,2020/7/30,離開,主選單,九 結論,有人說最好的庫存就是零庫存，但問一百個人一百個人的答案一定只有一個”不可能” 由以上這段話，就足以引人深思，簡單的答案就”物料”，是纛蛇猛獸，愈少愈好，物料愈少對物管理者就愈好管理但物料少所並發的問題也會隨后發生，是否有足夠供料的服務水，準以致生產部門不致斷料，使生產停頓導致損失，亦是物料管理首要的問題,2020/7/30,離開,主選單,九 結論,目前的企業形態乃是趨於少量多批，物料的編號更不勝枚舉，故應用電腦來管理煩而復雜的物料更是當前的課題，推展至今更是受到企業的得視，唯獨實施的初期必須投入大量的人力、物力使企業管理者裹足不前,2020/7/30,離開,主選單,九 結論,物料庫存的多寡不但直接影 響庫存成本，更嚴重的是物料多了就會湮沒了問題使公司的危機一直潛優著所以要十全十美就要不斷的改善，不斷的求新求變身為管理者必須秉持” 工廠內的問題皆有答案，而且不只一種”的信念及做短、中、長期的計劃，以期達到最好的物料管理,2020/7/30,
