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1、新產品開發程序(OEM),zhuchanglou,目錄 一.各單位的權責說明 二.開發各階段應完成的任務及對應表單,一.各單位的權責說明,專案業務核心負責接單及客戶合約之審查開發大日程之確認與初定試投管控計划及首次量產管控計划之制訂與發布客戶采購業務之窗口,1.PM,2.產工,專案產品工程開發之核心專案Team之成立與管理負責產品圖面規格之查收開模通知開發大日程之細化與BOM之建立試模檢討試投檢討新產品Process flow chart 的會簽新產品PPAP的匯總送客戶承認發行與維護新產品樣品提交客戶承認外購件之承認ECN之接收與匯整各相關單位提出的工程段的ECR提交客戶并檢討出貨包規的制作
2、與系統維護，客戶R&D和PE之業務窗口,3.工標,成型涂裝，濺鍍先期品質管理之主導PFMEA之評估與預防措施之執行與效果驗証PMP之制訂與執行結果現場確認信賴性測試之執行與判定檢驗工具與檢驗標准之訂定PPAP資料准備及提供產工試產良率主要不良之審核試投與試產標准問題之檢討首次成型涂裝濺鍍工程樣品和EC樣品簽定新產品檢驗人員之培訓新產品大量生產品質保証能力與量產性之先期評估與驗証,4.專案品工,組裝先期品質管理之主導PFMEA之評估與預防措施之執行與效果驗証PMP之制訂與執行結果現場確認信賴性測試之執行與判定檢驗工具與檢驗標准之訂定PPAP資料准備及提供產工試產良率主要不良和CTQ(Critic
3、al Technology Quality關鍵工藝品質管控)計划與報告試投與試產標准問題之檢討工程限度樣品之簽定新產品檢驗人員之培訓新產品大量生產品質保証能力與量產性之先期評估與驗証及客訴之處理,5. JQE,產品試投准備之稽核設投之Line audit試投問題點改善跟蹤AQP(Advanced Quality Planning 先期品質規划)來源資料的審核匯總與維護監督稽核PFMEA/PMP/Process flow chart之有效執行報告試投品質狀況匯總并審核AQP并提交客戶端的承認客戶新產品品質管理系統之布建新產品量產性品質項目之稽核,6.制工,負責Process flow chart
4、之規划制定發行與維護負責SOP,周轉POP 之制定發行與維護生產治工具之申請檢討驗証與維護新產品品質和制程問題之原因分析與改善新產品產線之培訓制程良率目標CTQ目標及產能目標之達成與持續改善新產品量產性評估資料匯整及改善方案初步訂定。,7.設備開發,生產治工具和生產設備之評估設計開發和制作新設備之請購等,8.制造,試投試產量產之執行新產品品質及產能問題之原因分析與改善執行新產品量產性之主導評估。,9.品管,依據先期的管理計划嚴格執行品質管理新產品主要不良及品質參數CTQ(Critical Technology Quality關鍵工藝品質管控)之辨識統計收集與分析,10. SCM,試投試產量產備
5、料交貨與生產計划之制訂供應鏈之管理生產排配管理及倉儲管理產能狀況庫存狀況與交貨狀況之統計分析,以及庫存呆料處理,11.品規,投負責產線QPA(Quality System Audit 品質系統稽核)及QSA(Quality Process Audit 品質制程稽核)之稽核PFMEA/PMP/Process flow chart/SIP/SOP/POP等工程標准之管制發行與系統文件之維護流程優化與執行稽核,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,1.開模前期 1.1 PDT (Product development team)成員成立（PM,產工，品工，工標，沖壓產工，成型制工，塗裝制工，組裝制工
6、，濺鍍制工,採購，物控各段生管，交管,品管,設備開發，塑模制工),對應表單 新機種PDT窗口,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,1.開模前期 1.2 客戶提供塑件沖件3D 圖面整理傳給對應模具廠制作開模檢討報告聯系塑模制工成型制工與可以一起對開模檢討報告進行檢討,對應表單 開模檢討報告,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.1 開執行單（電子檔的模治具執行單）給模具廠，並且將最總3D圖面傳給模具廠，若為客戶指定的外部模具廠則不需要開執行單，,對應表單 模治具執行單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.2 模具進度確認（塑模沖模），追出模具廠排配的開模計
7、劃，並且要求模具廠若進度有變更要及時傳給產工與PM,模具進度存檔，產工需將塑模進度傳給成型制工,及PDT 其它成員,對應表單 模具進度表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.3 若在開模過程中,客戶進行ECN ,要進行ECN 的評估檢討，確認是否執行，T0試模時間是否會延誤，延誤幾天，及時與模具廠，客戶或業務進行溝通，ECN 資料整理存檔,對應表單 開發期間ECN 履歷表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.4 試模原料的請購若為新原料，則需要申請鴻海料號，開立費用性請購單給成型物控，並追蹤試模原料入廠時間，確認是否會影響T0試模，若因購買周期過長有影響
8、，則與客戶確認是否可以使用代替原料進行T0 試模.,對應表單 費用性請購單紙張簽核,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.5 建立廠內初版BOM ，初版由產工整理，後續由制作BOM人員負責，若客戶有變更資料要以MAIL 的方式及時通知制作BOM 人員 ,關務需要根據鴻海料號進行出口備案，隻要鴻海料號有變更，關務就要重新備案，.塑件BOM ，沖件BOM 外購件BOM建立，並不斷更新完善,對應表單 BOM 表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.6 組裝工程分析表制作，並不斷更新完善接收到客戶BOM或組立圖面后開始制作以便各工段參考人力及評估治具制作及初版文件
9、制作,對應表單 組組裝工程分析表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.7 成型及組裝相關治具制作制工開立治具制作執行單簽字OK后交給設備開發，產工將3D圖面傳給制工與設備開發，此時還沒有產品，讓設備開發先依據產品圖面制作（加工料頭埋釘治具，熱熔治具，印刷定位治具，鐳雕定位治具，壓合RUBBER 治具，壓合磁鐵治具，鎖螺絲定位治具),對應表單 治具制作執行單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.8 油漆規格及供應商確認一般為客戶指定油漆供應商，要求其準備樣漆，以便有產品時進行試噴,若產品還沒有試模,可以找同樣材質的量產機種進行試噴,以便提前確認油漆狀況要求
10、供應商提供油漆物性表,TDS(Technical Data Sheet)，油漆，硬化劑，稀釋劑的配比，并整理存檔,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.9 開發進度計劃表制作開發進度計劃表初版制作，並不斷完善其中的內容，,對應表單 新機種開發計劃表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,2.開模執行 2.10 新機種介紹說明會召開由產工主導，發會議通知召集廠內各相關部門開新機種說明會，既第一次PDT小組會議會議內容需包括 機種名稱 客戶介紹所有料件介紹制程狀況機種大日程,對應表單 會議記錄,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開 3.1 依MAIL 的方
11、式提前將塑件BOM 及模具回廠時間點,告知成型制工，產工提前一天開立試模申請單如果是當天開單試模必須在中午1200前將試模單簽核OK開立試模原料以便成型制工提前准備,預排機台相關標準定義：塑件尺寸，變形方向，變形度，色差亮度，等（專案產工需與客戶確認清楚並告知各相關單位）,對應表單 電子檔的試模申請單,費用性領料單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開 3.2 試模取樣數量,產工確認次試模需要備料數量，並明確的告知成型制工，做FAI ,CPK ，測量BOSS 尺寸,制做或調試相關治具， 做拉扭力測試使用,客戶或模具廠需求,試模檢討使用,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表
12、單,3.試模展開 3.3 下模時機產品射出後若客戶在廠內，及時與客戶檢討產品後確認下模時機告訴制工若客戶不在廠內，專案產工工標確認產品後告訴制工下模時間,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開 3.4 取帶料頭產品由成型制工或產工提供給2模帶料頭產品給文件組，或做文件人員自己去取，以便制作成型SOP .周轉包裝規范，成型條件記錄表，實際稱量產品的凈重與毛重，更新塑件BOM ，更新成型成本中心資料，,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開 3.5 產品送做FAI ,CPK 確認此次試模是否要做FAI ,CPK ，並明確告知相關人員，由工標將產品送給量儀
13、，產工需要確認泡泡圖是否有傳給工標,量儀，並完善塑件FAI ,CPK 測量記錄表,對應表單 FAI CPK送測申請單/塑件FAI ,CPK 測量記錄表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開 3.6 大件需要測量BOSS 的相關尺寸每次修模試模後都要測量BOSS 的內經，外經，深度，產工需要確認BOSS 的標準值是否有提供給量儀，讓工標將產品送給量儀，追蹤量儀測量結果，確定NG 尺寸是否要修改，若修改及時告知成型制工與模具廠,對應表單 拉扭力測試報告格式,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開 3.7 大件產品埋釘做拉扭力測試需要使用熱熔治具進行埋釘埋釘后的產品讓品工去
14、做拉扭力測試并確認拉扭力測試結果若NG需檢討對策是修模或重新埋釘測試,對應表單 拉扭力測試報告格式,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,3.試模展開 3.8 試模檢討由產工主導，確認檢討時間與地點，參加單位：成型制工，專案產工，專案品工，模具廠，客戶（若客戶在廠內），一般為試模後立即檢討，追蹤成型制工將試模檢討報告整理存檔並公布，檢討內容參與人員需簽字試模檢討時既押出下次試模的時間點，若當時模具廠無法給出，需要回去內部檢討後才可以確認，需要跟進模具廠直至明確下次試模時間,對應表單 試模檢討報告,成型條件記錄表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST ) 有的機
15、種A-TEST 展開會與T0 試模同時開始，即T0 開始試模時就明確A-TEST 出貨的時間與數量，此時有的客戶就會進駐我司，PM 除了給出明確的出貨時間與數量外，其余事情產工需要全程掌控。,對應表單,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST ) 4.1 產工公布試投需求管控表,依據PM 所公布的試投需求的時間與數量或者客戶提供的授權書，產工需要制作試投需求管控表,電子檔與簽核檔公布給PDT 所有的成員及其主管，試投需求管控表數量要比出貨數量多出以下部分:（給客戶簽樣樣品，RD需求，包裝測試等相關測試需求等），,對應表單 試投需求管控表,二.開發各階段應完成的任務
16、及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST ) 4.2 試投說明會召開,隻要明確出貨時間與數量就可以召開此說明會， 由產工主導，發出會議記錄（電子檔），參加單位：PM ，品工，成型制工與現場，塗裝制工與現場，組裝制工與現場，各段品管（成型品管，塗裝品管，濺鍍品管組裝品管，IQC,SQE)，生管(成型，塗裝，組裝,濺鍍），交管，採購，物控，沖壓產工，工程支援文件組，說明會的內容出貨的時間出貨的數量出貨地點目前各料件承認狀況可備料狀況各制程段文件制作狀況各制程段治具狀況檢具狀況,對會影響此次出貨的因素進行檢討,對應表單 會議記錄,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST ) 4.3 開發進度報告,產工需要於每日下班前用E-MAIL 公布開發進度，直到A-TEST出貨結束，發給廠內PDT各相關單位，,對應表單 XXX機種開發進度表,二.開發各階段應完成的任務及對應表單,4.第一次試投出貨(A-TEST ) 4.4 相關標簽與標識與客戶確認產工需要與客戶確認產品的版次，內標的內容與張貼位置，外箱的標識內容，一般試投需要使用A4紙張做標識，以示醒目，防止
