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1、仓库管理相关知识培训,演示：黄东红,第一节：仓储区管理规程,1 仓储区属供应部管理，卫生按仓库清洁标准操作规程进行，由仓储人员负责。 2 仓储区属消防安全重点部门，安全设施由生产技术部指导，供应部配合完成，消防小组遵从公司统一安排，按照库房安全管理规程执行。 3 仓储区分辅料库、包装材料库、标签说明书库、成品库、阴凉库、不合格品库等库房。 4 按温湿度控制要求划分可分为常温库和阴凉库。需要阴凉贮存的物料贮存于阴凉库。危险品库属易燃易爆品库，实行特殊管理，远离其他库区。其他库房为常温库。 5 阴凉库安装温控装置，控制温度在020，相对湿度在4575%。 6 常温库安装通风、除湿设施，控制温度在0
2、30，相对湿度在4575%。,第二节：成品入库、贮存、出库管理规程,一、入库 1每批产品开始包装时，由操作人员填写成品请验单交QA科，QA科安排取样员取样。 2取样员在包装线上按取样规程取样，取样后送QC科检验。 3化验结束后由QC科出具检验报告并交QA科，QA科对批记录进行审核，并填写成品放行审核单,经质量部经理审核批准后，QA员发放相应的成品放行审核单、合格证或不合格证及检验报告单给生产车间和成品库保管员。,4、收到QA科发放的成品检验报告单后，包装工段班长持成品入库单和检验报告单正式办理入库。5、成品库保管员根据成品放行审核单意见，如合格，挂绿色合格证；不合格，则移入不合格库，换上红色不
3、合格证。6、合格的成品由保管员检查、检验报告单和成品包装上成品名称、批号、规格和数量一致后办理入库手续，同时建立成品入库总帐和成品分类帐、成品库存货位卡。8、不合格的成品按照不合格成品管理规程处理。,二：贮存,1、成品库保管员将成品按照品种、规格、批号放置于干净的托盘上。严禁混放、乱放。 2、成品码放时，距离地面20cm；并离开墙壁80cm，离开柱子30cm；垛与垛之间距离1m，主要通道应不小于3m，保证成品距库顶50cm；距灯照明灯具大于50cm。 3、要保持库内整洁、并能防虫、鼠。 4、常温贮存的成品库房贮存温度应在 030 之间。相对湿度应保持在45-75%，超过此规定范围时，应立即采取
4、措施加以纠正。按照仓库温湿度管理规程执行。 5、超过有效期的成品按照不合格成品管理规程处理。,三：出库,1成品出库应由销售部开具出库单作为提货凭证。 2销售部经理在出库单上签字。 3销售部将出库单交给成品库管员，成品库保管员依据出库单发货。 4 出库的成品仅限于质量部经理批准放行的有成品放行审核单和成品合格证的产品，不合格品和待验品不得出厂。 5成品发货应严格执行先进先出，易变先出的原则。 6 成品出库前仔细核对品名、规格和批号，避免可能发生的错误。 7成品出库时,成品库保管员应及时填写货位卡和分类帐，做到帐、卡、物相符。,第三节：物料盘存管理规程,主要内容： 1 保管员依照本规程执行，采购二
5、部经理、QA员负责监督。 2 每次发料后，保管员要在库存货位卡和分类帐上填写货物去向、结存情况。 3 对在库物料实行月查季盘，查安全隐患，查库存量，查温湿度等，重点记录在库物料品种、批号、规格、数量、有效期或储存期、质量情况等，填写物料盘存报告单。,具体内容：,1 仓库每月财务查帐后由供应部与财务部组织一次检查，QA员负责监督执行。 2 查明物料数量与帐、卡是否相符；查明有无积压物料；检查物料的外观及包装质量有无变化；物料有效期（包括本公司成品的销售期限） 3 查保管条件是否符合该物料的要求，防潮、防尘、防虫、防霉、防鼠、防蚊蝇等措施。 4 仓库的各种安全措施和消防设备是否符合规定要求，如有特
6、殊情况，联合工程设备部对库房的消防器械进行考证。,4 、 仓库每季组织一次盘点，以便考核，由供应部门制定具体方案，QA员负责监督执行。5、 盘点中若有帐、卡、物不符，物料损耗等情况应及时纠正并查出原因，及时处理。,第四节：物料标准编码及批号管理规程,内容 公司使用原料、辅料、包装材料全部执行编码管理，包装形式等进行分类，分别编制批号并管理。以此文件为标准。,原料编码原则,原料代码 原料名称码 Y 原料代码：为英文字母“Y”。 原料名称码：原料的代码。为三位阿拉伯数字，以流水号形式下排。 其他物料（除原料）编码原则,辅料、 包装材料编码原则：物料类别码 物料名称码,物料类别码：一位英文字母，用以
7、区分物料种类。辅料为F包装材料为B 3 物料名称码：物料的代码。为三位阿拉伯数字，以流水号形式下排。4 批号的编制及管理5 购进物料有供货批号的以供货批号为准，无供货批号的实行新的物料批号管理，以此文件为标准。,批号编制原则,年号 月号 批次号 00 00 00 年号：为二位阿拉伯数字，为年号后两位。 月号：为二位阿拉伯数字，为进货月份。 批次号：为当月同一品种进厂批次，为两位流水号,批号的使用与管理,.1 批号由物料库保管员随进厂物料的批次，按照批号编制原则编制填写，（仓储部部经理负责监督。） 2 不同物料可有相同批号，不同批次的同一物料则不可有相同批号。 3 物料批号应在记录中体现，以便质
8、量追踪。 4 进厂物料供货批号应在物料总台帐中体现，以便质量追踪,第五节：物料入库验收管理规程,1 供货方必须是经质量部批准的定点供应商。 2 进厂的原料每件包装上应附有明显标记，标明品名、规格、数量、产地、来源、采收（加工）日期、调出单位、质量合格标志等；,3 进厂的其它原辅料每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、规格、批号、生产单位，并有合格证。4 外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。5 固体原辅料封口应严密。6 液体辅料的容器封口要严，无浸出或漏液。7 进厂的原辅料应与随货同行单一致，票、物相符。物料库保管员核对品名、件数；按仓库物料称量管理规程进行称重。,包装材料,1
9、供货方必须是经质量部批准的定点供应商。 5.1.2.2 包装材料的外包装袋（箱）应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。内包装材料应采用双层包装。 5.1.2.3 进厂包装材料应与随货同行单一致，票、物相符。物料库保管员核对品名、件数；需称重的按仓库物料称量管理规程进行称重。,.3 初验合格后由保管员填写物料入库初检记录。内容包括：交货单和包装容器上所注物料的名称；企业内部所用物料名称和（或）代码；接收日期；供应商和生产商（如不同）的名称；供应商和生产商（如不同）标识的批号；接收总量和包装容器数量；接收后企业指定的批号或流水号；有关说明（如包装状况）等。4 清洁：物料在入库前需清洁外包装。4.
10、1 物料外包装应按物料入库清洁操作规程进行。4.2 清洁后的物料应置于物料库待验区洁净的货架上。,编码：,所有初检合格的物料由保管员根据物料标准编码及批号管理规程统一编码，填写批号，挂待验证。 1 请验、取样、检验 2经过初检、清洁、编码的物料由保管员填写物料请验单交QA科，QA科安排取样员取样。 3 取样员将取样样品交QC科化验，化验结束后由QC科出具检验报告并交QA科。 4 QA科审核后由QA员填写相应的合格证或不合格证，连同检验报告单发放给库房保管员。,入库：,1 物料库保管员根据检验结果，如合格，在货位上取下待验标志，将物料移入合格区，挂绿色合格证；不合格，则移入不合格库，换上红色不合
11、格证。 2 合格的物料由保管员办理入库手续，同时建立物料总台帐和物料分类帐、物料库存货位卡。 3不合格的物料按照不合格物料处理标准操作规程处理。,拒收：,1 物料与随货同行单项目不符的应拒收。 2 物料的外包装无明显标记，难于区分的应拒收。 3 包装破损严重，引起物料污染的应拒收。 4 拒收的物料由采购员联系退换货,第六节：原料贮存管理规程,1 物料必须堆放在通风干燥的场地，按批摆放整齐。 2 在库物料、产品实行色标管理；待验物料（成品）、退货成品用黄色标志；合格物料（成品）用绿色标志，准于生产使用或出库；不合格物料、成品存放在不合格库内，用红色标志，不准出库。 3 在库物料实行编码管理，每物
12、一码，专码专用。 4 物料分批管理，每批物料进库后马上编制批号，批号的编制见物料标准编码及批号管理规程。,物料贮存区应保持清洁，保证库房通风良好。 6 仓库存放已到复验期的物料，应由保管员将其移至待验区，挂待验标志，保管员填写物料请验单，请QA科重新取样，根据化验结果，移至相应区域换相应状态标志。 7 库存物料，还需要保管员精心的养护。 8 保管员要对库存货物进行巡检，发现异常现象，及时上报质量管理部并按处理意见进行处理。,第七节：仓库物料称量管理规程,1 对于进厂的原辅料，包装材料要认真清点，除清点全部数量外，还要抽检称量。 1 进厂的原辅料抽检称量，原辅料标示同一重量时，抽检称量数不得少于
13、30%，如发现称量与标示量不符时应逐件称量并记录。如不是统一重量时，必须逐件称重，详细记录。 2 原料称重，每种品种称重不得少于30%。当发现与标量不符时必须全部称重。不是统一标重的要全部称重，并详细记录。,3 包装材料的计量，要认真清点数量（件数）及每件包装的数量，并记录。铝箔等内包装需要称重计数。2辅料在流转过程中应严格称重、计量并填写称量记录。称重过程中应有交接双方同时在场，并预先校对计量器具。领发料时，物料应有发、领料双方共同签字，发料时应复核存量，如有差错，应立即查明原因。3 进厂物料称量出现不符时，不得办理入库手续，应立即上报QA员，由QA员复称检查，仍然不符时，由保管员通知采购人
14、员办理退、补手续,第八节：原料库定置管理规程,仓库的物料、成品按规定区域存放。 一、 仓库 1 仓库对物料按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，防止物料间发生反应、污染及混杂。 2 物料库内设置待验区、合格区，并分别以黄、绿色标志标明；成品库另设退货区，以黄色标志标明；单独的不合格品库，红色标志标明。物料、成品按其质量情况存放于上述各区。,待验区：每次进厂原辅料、包装材料；寄库成品； 合格区：经质量管理部检验合格的物料；经检验合格的成品（物料、成品移入合格区必须有质量管理部提供的物料、成品合格检验报告单）退货区：退货成品存放。,不合格品库：经质量管理部检验不合格的物料（原辅料、包装材料）
15、；经检验不合格的成品（物料、成品移入不合格品库必须有质量管理部提供的物料、成品不合格检验报告单及红色不合格证）。 货物堆放，场地要通风干燥，保证存放有序和先进先出的原则。,3、货物摆放应整齐规矩，严格按照包装标识要求码放，不得倒置，外包装批号及标签面朝外，便于操作记录。4、 待验、合格、不合格物料、成品要严格分开，按品种、规格、批次存放；不同批次的相同品种要分开码放。5、 原辅料要分类分开贮存。6、库区小型运输工具、清洁用具应定置摆放。,第九节：仓库贮存状态标记管理规程,1 仓库物料实行状态标识管理，以绿、黄、红三种颜色为区分实施色标管理。 1 色标的制定与批准 仓库内待验、合格、不合格物料（
16、成品）相应的待验证、合格证、不合格证各类状态标志均由供应部提供设计样式，质量部审核批准。 2 色标的使用与管理 1 待验标识由仓库保管员负责保管，定置存放，根据物料、成品具体情况及时挂出。 2 合格证、不合格证等状态标志由质量部负责保管，根据物料、成品的具体状态由QA科下发给各库房保管员。,物料库待验区：明显部位挂上白色待验证。合格区：明显部位挂上绿色合格证。 成品库待验区：明显部位挂上白色待验证。合格区：明显部位挂上绿色合格证。 退货区：明显部位挂上白色待验证。不合格品库不合格品库：明显部位挂红色不合格证其他标识的使用与管理其他公共标识按照公司统一要求执行待处理品。,第十节：成品库温湿度管理规程,1 采用科学方法养护、控制仓库温湿度。 2 成品仓库内配备适宜数量通风口。 3 成品库内空气流通的位置设置温、湿度计。 4 成品库保管员加强管理，多查多看，每日10:00及15:00做两次温湿度记录，数据清晰，详实。 5 成品库保管员应及时记录温湿度情况，若有温湿度超出范围或其他特殊情况，应及时采取措施（打开库房大门、其他干燥措施），并作详实记录。,成品库房温湿
