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1、豊田生産方式用語録,【中文版】 第版,2001年12月01日作成 SONY MNC PAC関連技術部 生産革新GP.,成本的要素,材料費珍惜原材料。 労務費 廃除人力上的浪費。 経費侭量的減少開支。,成本的構造,為了増加利潤,企業所応採取的方法,所謂利潤一般是指售価与成本之間的差 用“利潤售価成本”来表示。 在提高利潤上,有“提高售価的方法”与 “降低成本的方法”。但是,售価是由需要 与供給上平衡的市場原理来決定的。 “利潤售価成本”的説法是行不通的。 企業所応採取的方法除了 “降低成本来提高利益”之外,没有其他方法。,豊田生産方式的2条支柱,自働化：“豊田佐吉翁”（豊田汽車的創始祖）源始於豊
2、田式自働織布機,指“附有自動停止機能或装置的機器而言。 JIT(Just in time): “豊田喜一郎”（豊田汽車的創業者）的思想,在必要的東西,在必要的時候,只取必要的量的一個生産系統結構。是按照客戸的要求,而如何来進行生産活動上所説的用語。,自働化与自動化的特徴,自働化的特徴： 異常発生時,機器本身能自動判断而停止。 不会製造不良,也不会将機器,模具,治具損壊。 当機器異常停止時,其原因容易掌握,対症下薬。 可以省下不少人力与物力（省人化）。 自動化的特徴： 人若不把開関按停止時,機器将継続不断地動作。 常発生不良,並引発重大的機器故障。 由於異常発生時間不明,故無法找到真因做対応。
3、只能省力,而無法省人（省力化）,何謂豊田生産方式？,大野耐一（元豊田汽車副社長）将豊田佐吉翁的自働化与豊田喜一郎的Just in time思想相融合,為了想“徹底地降低成本”,並在現場所做的種手法与実証而言。,豊田生産方式的目標,為了追求更好的,更便宜又適時的東西,実施徹底地廃除浪費,来降低成本換句話説只要完成配合顧客適時的需求,並対質与量能做出対応的製造現場其結果必定能与降低成本相連繋。,在豊田生産方式上趨近於“”的項目,Leadtime(L/T)：与其加工時間応注重 在停頓時間的短縮。 工数：注目於動与働之間的差別。 動動作、働工作 設備：在做設備改善前応先做作業改 善。是能配合周期時間的
4、小型設備。 品質不良：在做加工作業同時能馬上検 査出不良所在。,何謂浪費？,豊田的大浪費是？ 製造過多的浪費。 等待的浪費。 搬運的浪費。 加工所存在的浪費。 在庫的浪費。 動作的浪費。 製造不良的浪費。,何謂大浪費？,停頓的浪費：指仕掛品的停頓或機器的停頓,材料的過量購入等。針対材料的浪費 動作搬運的浪費：無法産生任何付加価値。 人的動作或機器的浪費動作上的浪費,浪費的発現与廃除手順,一直注視着現場（否定現状） 発現浪費。（視同発現宝蔵一様） 往好的方向去改善実践 （挖掘宝蔵） 結果的反省不好 好 下一個改善点的発現 （往更好的方向,往其他的場所上）,豊田生産方式上的改善特徴是?,位於現場、
5、在現場発現問題、在現場解決問題。（一切以現場為着眼点） 改善的個階段（Step）： S 工程改善 作業改善 設備改善,周期時間（Cycle Time）,“配合販売” 做個製品応用多少分鐘,多少秒才恰当的時間,譲現場知道的“信号” 周期時間 天的稼動時間/天的生産必要数量 天的生産必要数量 一個月的生産必要数量/一個月的稼動天数,生産Leadtime(L/T),従材料的準備開始到完成品全部所需的時間。 生産L/T=加工時間停頓時間 1:300 一般的公司 1:5000 賠銭的公司 1:10000,如何将停頓時間短縮！,多工程操作,制定工作流程,従生産効率的観点而言,立意極佳。因此,依据加工之順序
6、,配置機器,然後按照流程之状況,一個作業者負責多台的機器操作。 A工程 A A A多台操作（単能工） B工程 B B B C工程 C C C 多工程操作（多能工）,多能工,依字面上之解釈,一個作業者具有操作多種機器之能力,意即依加工工程之順序,排列機器,並可以在周期時間（Cycletime）範囲内,完成多項工程的作業者称為多能工。 配合生産量之需要,試図進行少人化,多能工是不可缺少的要因之一。,多能工的優点与缺点,優点： 容易調整 Line Balance 能発揮個人能力減少仕掛品能実施少人化生産Lead time 的短縮 缺点：在多能工的培育上,較花時間。 量産開始初期,容易産生浪費的情形。
7、,多台操作,相同的工程集中於相同的地方進行加工是最有効率,因此,一名作業人員在同時操作相同的多台機器。 但是,却很難維持稼動後工程間的工程平衡（Line Blance）。従整体生産的効率的観点来看,更是困難重。,MORAL&MORALE,MORAL道徳、能与工作場所相配的品性、修養、擧止動作 MORALE想做的意欲、幹勁、提高品性修養的士気,MORALE高昴的公司是？,声音従腹部発出,很有朝気的好社員。 動作很干脆,利落,活動性高的社員。 個人有着明確的目標,其目標与公司的 方針一致。,商店与氷箱,為何需要商店与氷箱,用目視即能了解状況。 為了将在庫的浪費趨近於“0” 撲滅不必要的擺放場所。
8、一般的倉庫無法管理,須用很長的尋找時間。,従商店与氷箱能知道那些事？,観察商店与氷箱時,即明白 正在進行的工作是落後還是超前？ 在規定的場所中,是否擺放着応有的 部品？有否擺放錯誤的部品在内？ 接下来応準備什麼事？需要用到什麼 部品？ 才是最重要的。,生産管理板,可以譲人一目瞭然的知道,毎個時間帯的生産計画実績（毎個時間,累計）欄及問題点的記録欄,可以知道毎個時間的進度是好還是壊,在毎個時間裡其数据的分佈差異,了解問題点所在的管理板。,生産管理板的記載内容,生産計画数量（予定目標値）/累計数量 生産実績数量/累計数量 生産計画数量与実績的差異数/累計 対於差異数量的原因（落後,超前之原因）,出
9、荷管理板,能譲人一目瞭然的知道此製品是在那裡製造的,製品何時？要運往那裡？有多少数量要出貨？是良品或不良品也能清楚地知道的管理板。,整流与乱流,平準化,“平準化” 豊田生産方式的大前提。 侭量減少販売量的波動,将生産現場毎天工作量上的偏差降低。 優点： 前後工程的在庫量為最小限度。 計画的変更将変少。 容易対応顧客的要求。,平準化的具体作法,整流化/WorkCell 将過去3個月毎天的平均生産数量做 A.B.C分析（P-Q分析P:品種 Q:数量） 決定各Rank的Lot size. 生産周期(Cycle)表的作成。 (従AAA BBB CCC 到 ABC ABC的一個生産周期) 配合販売量来作
10、生産,看板方式,後工程是到前工程只取用完的数量 前工程是只生産被領取的数量 為了保持“工程的同期化”与控制“生産過剰”、後工程領取方式是在現場使其実現的一個道具。,看板的種類,看板的功能,抑制“生産過剰所産生的浪費” 能知道“領取的情報生産的情報” 可当成“用眼能看得到的管理”道具 （当異常発生時,能馬上発現） 可当成“改善的道具” （改善不恰当之処）,看板的運用方法,看板内的記載内容,部品名称,部品番号 可以知道製造的地方（購入的地方）在那裡。【商店的所在地】 容納数量 可以知道是在那裡使用（線名,工程名） 【氷箱的所在地】 発行張数与整理編号 納入時間（需要外注看板）,看板的運用規則,絶対
11、不将不良品送到後工程。 由後工程来領取。 只生産被領取的数量。 生産的平準化。 工程的安定化。,組立線的改善上必要做的事,明確出部品的供給方法。 Lot単位：定量搬運時間単位：定時搬運 配合周期時間（Cycle Time）的工程平衡 (Line Balance)。 廃除動作的浪費。 減少仕掛品。縮短工程間之距離 （取Line Balance ,減少仕掛品,縮短作業間隔, 空出空間）,為何需要縮短距離,廃除動作与搬運的浪費 容易進行多能工化与活空 間的改善,目視管理,不管是機器,生産線,部品的擺放方法在庫量或者人的作業方法等。在“企業経営”上所必要的東西,応明確地能区別出“正常或異常”,並将現場
12、所有的事物加以“標準化”。 目視管理的道具有4S,信号標識,生産管理板,工程進度表,標準作業組合表等。,表準作業与標準作業,表準作業： 按現行所実施的作業内容,毫無遺漏地記録下来。対於作業内容不加以推測,或摻入個人意見的話,則需要改善之処与問題点将会呈現出来。 標準作業： 作為製造便宜又優良的製品的一個基準。以人的作業為中心来做考量,只従事廃除浪費之後的作業,並在重複的条件下配合周期時間（Cycle time）与機器的配置作成作業順序。,標準作業的要素,周期時間（Cycle time）:配合販売状況,一個製品必須用多少分,多少秒来進行生産,並向現場通知的信号。 Cycle time= 1天的稼
13、動時間/1天的生産必要数 作業順序：作業者在従事部品加工或組立作業時,従材料到完成品逐次的変化過程中,部品的搬運到機器的装配,分解的進行順序。 標準間隔：以同様順序進行反複作業時,工程内所必要的最少限度仕掛品。,標準作業的作成方法,了解設備能力 事先研究作業内容 部品能力表的作成 従月産量来考慮Cycle time,在此時間内考慮機器与人的動作内容。 標準作業組合表的作成。 標準作業書的作成。 作成者：現場管理（監督）者（作成,遵守,改訂）,基於作業標準的改善項目,工数低減：廃除標準作業内的等待現象,将大動作改為小動作。 仕掛品在庫的低減：減少工程内的仕掛品,使成為較暢然的現場。 品質不良：由
14、於反複同様的作業,所以較易掌握不良的真因。 能力増強：明確地了解瓶頸工程,還須快多少秒才能解決。 工程配置：了解没有浪費的動作工程配置応為如何。 目視管理：部品,人的流動,部品的放置上的浪費,都会譲人一目瞭然,U字形生産線,為了減少無謂歩行的多工程操作生産線。,逐兎作業,一条生産線上,2人或3人一組,参与多項的工程作業,反複進行着相同的動作。 再則,負責搬運的幾台貨車,巡廻経過相同的路線,進行搬運的工作称為逐兎作業,一個的生産方式,従材料的供給到製品的生産為止,侭可能的用個為単位的JIT生産方式。,為什麼要採用一個的生産方式?,廃除停頓的浪費。 平準化 Just in time 満足顧客的需求
15、 能馬上反応生産線的異常 工程間的距離短縮 活空間 配合販売状況的生産 瞬時反応品質的異常,為何将流水線廃除後来生産較好？,由於是流水線,因此作業者無法任意的到其他工位,認為只要達成自己的目標即可,無法達成全体効率。 由於部品擺放在流水線上,造成在庫的浪費,部品従線上取放,搬運的浪費。 作業者只能按照流水線的速度来作業,無法発揮自己的能力来作業,容易造成品質的悪化,生産効率的低下。 由於是流水線的原因,作業者只有直線型的思路。 可以削減設備的投資。 由於可以実施多工程操作与単人操作生産,因此容易取得生産線的平衡（Line Balance）。,Cell生産方式的目的,所謂Cell生産方式,是指毎
16、個作業者都付予QCD(品質,成本,納期)的責任的生産系統。 由於実現少量,少人数的多能工生産,従投入到完成都在自己的付近,因此若有異常発生馬上能知道。又由於個人的作業範囲拡大了,譲作業者也感覚到工作的意義。対於生産的変動来説,用幾個小Cell来生産的話,也較容易対応, 実現無切換的平準化生産。,在組装線上改善時必要做的工作,改善的順序応従離顧客最近的最終工程開始着手。（後工程若混乱的話，前工程也必定混乱） 明確部品的供給方法。（定時,定量） Cycle time的明確化与Line balance （瓶頸工程的改善,小型Cell,単人作業） 廃除動作的浪費。 仕掛品的低減。（標準仕掛品的設定）,当現場被委任管理時，応従何着手改善？,提高員工良好的士気。 推進“廃除浪費”的改善活動。 熟悉工場内製品的毎一個流程。 由後工程到前工程的順序,従大浪費的観 点
