《{价值管理}第九章_价值工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{价值管理}第九章_价值工程（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第九章 价值工程,如果你在百脑汇数码城选配电脑，你会选择以下哪款电脑？,?,以功能分析为核心，以提高价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品使用所要求的必要功能。 价值工程,购买电脑 物美价廉,3,本 章 内 容,4,2005年10月20日，苏州福田重机首个成功推出运用价值工程原理开发的“中国第四代砼泵车”。,通过价值工程技术反复筛选出来的方案，中式别墅“新四合苑”在庭院功能完备的前提下占地面积最少。,应用价值工程成功的事例,5,9.1 价值工程的基本原理,1947年，麦尔斯在美国机械工程师上发表价值分析，标志着“价值工程”正式产生。,一、价值工程的产生和发展,价值工程简称VE或VA，4
2、O年代起源于美国，创始人美国通用电气公司工程师麦尔斯（L.S.Miles）。,“石棉板事件”,用户在购买产品时，实际上购买的并非产品本身，而是产品所具有的功能。,用户在购买产品所具备的功能时，希望所花的费用越少越好。,从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了“价值”的概念。,研究产品的功能和实现这种功能所投入的资源之间的关系，提出提高价值的方法，从而提高产品价值，就是价值分析。,要点,1947年，麦尔斯(L. D. Miles)以“价值分析”为题在美国机械师杂志发表研究成果。,9.1 价值工程的基本原理,一、价值工程的产生和发展,7,一、价值工程的产生和发展,4.系统的价值工程，对产品以外的
3、有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。,1. 降低材料费用，如改变产品形式、尺寸和材质等；,大体经历了以下四个阶段：,2. 改进现有产品，如改变设计、加工方法等；,3.新产品的价值工程，在新产品开发时运用价值工程；,9.1 价值工程的基本原理,8,一、价值工程的产生和发展,1950年美国海军的研究，1959年成立价值工程协会； 1955年引入日本，把价值工程与全面质量管理结合起来，形成具有特色的管理方法； 1978年下半年我国开始推广价值工程活动，81年第一机械工业部颁发积极推行价值工程通知。84年国家经委推行的18种现代化管理方法中就有价值工程。,9.1 价值
4、工程的基本原理,9,二、价值工程的定义,价值工程（Value Engineering，简称VE）,是通过相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。,9.1 价值工程的基本原理,10,1.价值（Value）的概念,价 值,1800元,海尔冰箱,科龙冰箱,2300元,?,价值工程中的价值是一种比较价值或相对价值的概念,9.1 价值工程的基本原理,11,2.功能（Function）,对象能够满足某种需求的一种属性,例：杯子,功能分类,9.1 价值工程的基本原理,12,二、价值工程的定义,9.1 价值工程的基本原理,如何比较价值？,若功
5、能相同，成本低的价值大,若成本相同，功能好的价值大,所以价值是兼顾功能、成本二者的一个度量。,3.提高价值的五种主要途径,9.1 价值工程的基本原理,以上五种途径，在我国均有应用，（2）、（3）、（4）是改善功能，（1）、（3）、（5）是降低成本。第三种途径最富有生命力，但是这五条途径中究竟选择哪一条，需要加强市场调查，分析研究社会消费水平和销售方向的变化，分析商品的消费性质和消费对象，从实际出发作出正确的决策。 总之，价值工程是以提高价值为目的，如因降低成本而引起产品的功能大幅度下降，损害用户利益，这样的降低成本不是价值工程的做法。同样，如片面追求提高功能使成本大幅度提高，结果使用户买不起，
6、以致产品滞销或亏损出售，这样的提高功能也是不可取的。,14,9.1 价值工程的基本原理,3.提高价值的五种主要途径,以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品(或服务)的必要的功能，对产品的功能，成本所进行的有组织的分析研究活动。,15,4.价值工程的定义,9.1 价值工程的基本原理,这个定义包含了三个内容：, 目标是提高价值（产品）以最低的寿命周期成本，实现产品的必要功能。, 核心是对产品（作业）进行功能分析, 形式是有组织有领导的活动,16,4.价值工程的定义,9.1 价值工程的基本原理,（1）寿命周期费用,它是指产品从构思、设计、生产、流通、使用、维护直至该产品报废这一过程中的全部成本费用。,
7、生产成本：指产品的调研、立项、设计、生产及使用的原材料、机器设备和劳务等物化劳动和活劳动所支付的费用。,使用成本：指产品在流通、运输、销售、储存、使用、维护与维修以及报废后处理等物化劳动和活劳动所支付的费用。,17,功能F,生产成本,使用成本,寿命周期成本,成本C,F1,C1,P1,图13-2 寿命周期成本与功能的关系图,P0,C0,F0,通过价值工程的实施，实现由P0到P1，功能，成本， 从而提高对象的价值,9.1 价值工程的基本原理,（1）寿命周期费用,功能分析是价值工程的核心 分析产品（或作业）的功能，确定必要的功能，剔除不必要功能，提高产品的价值。 通过功能分析，可发现哪些功能是必要的
8、或过剩的。在改进方案中，去掉不必要的功能，减少过剩的功能，补充不足的功能，使产品功能结构更加合理。,18,9.1 价值工程的基本原理,（2）功能分析,价值工程涉及产品开发、设计、制造、供应、使用、维修以及企业经营的各个方面，需要综合运用技术与经济多种学科知识，所以仅靠个人决策是很不够的，只有有组织的活动、依靠各方面集体的智慧，才能获得最佳方案和良好的运行实施。,19,9.1 价值工程的基本原理,（3）有组织的活动,20,三、价值工程的一般工作程序,9.1 价值工程的基本原理,价值工程的工作过程，实质就是针对产品的功能和成本提出问题、分析问题、解决问题的过程。针对VE的研究对象，整个活动围绕七个
9、基本问题展开，这七个问题是：,1、这是什么？ 2、这是做什么用的 3、其成本是多少？ 4、其价值是多少？ 5、有其它的方案能实现这个功能吗？ 6、新方案的成本是多少？ 7、新方案能满足要求吗？,21,三、价值工程的一般工作程序,9.1 价值工程的基本原理,凡是为获取功能而发生费用的事物，都可作为价值工程的研究对象，如产品、工艺、工程、服务或它们的组成部分等。但企业总不能对所有的产品、零件或工序、作业等都同时进行分析、研究，必须分清轻重缓急，按照一定原则，采取适当方法，选择确定价值工程对象。对象选择得当，价值工程可以事半功倍，选择不当，可能会劳而无功。,22,9.2 VE对象的选择和信息资料的收
10、集,市场反馈迫切要求改进的产品 功能改进和成本降低的潜力比较大的产品,一、VE对象选择的原则,一般可以根据本企业的具体情况，有侧重地从设计、生产、工艺、销售、成本诸方面的因素中，初步选择价值工程活动的对象。,23,9.2 VE对象的选择和信息资料的收集,市场方面：选择用户意见大、退货索赔多、竞争力差、销售量下降或市场占有率低的产品。 设计方面：选择结构复杂、造型不好、性能差、技术落后、设计存在严重缺陷的产品。 生产制造方面：选择产量大、工序烦琐、工艺复杂、工装落后、废品率高的产品。 成本方面：选择成本高、利润低的产品或在成本构成中比重大的产品。,24,9.2 VE对象的选择和信息资料的收集,二
11、、VE对象选择的方法,ABC分析法,强制确定法,最合适区域法,比重分析法,价值系数法,25,9.2 价值工程对象的选择,又称为巴雷特分析法，是按各构配件的制造费用占产品总制造费用的比重大小进行分类，把所有研究对象分成主次有别的A、B、C三类的方法。,26,步骤： a. 将零部件按成本大小依此排队,b.根据零件排队的累计件数，求出占全部零件总数的百分比,c.根据零件累计成本，求出占总成本的百分比,d.将全部零件划分为ABC三类,e.首先以A类，其次再以B类为VE对象,27,表9-1 零件成本分析表,A类,B类,C类,下面以自行车书包架为例。书包架的零件成本分布表见表9-1,28,零件成本分配比重
12、曲线图见下图。,29,ABC分析法可层层反复运用，比如可先用以找出A类部件，再从A类部件找出A类零件，进而找出A类零件中的A类费用。在产品品种多，或零件种类多的情况下使用主次因素图，更显得迅速、醒目、省事。 ABC分析法的应用范围不限于产品分析，在物资管理、编制生产作业计划等方面运用此法，同样能找出重点，便于分类控制。,30,9.2 价值工程对象的选择,A.B.C.法的优点是能抓住重点，把数量少而成本大的零部件或工序 选为VE对象，利于集中精力，重点突破，取得较大成果。,A.B.C法的缺点是在实际工作中，由于成本分配不合理，常会出现有的零部件功能比较次要而成本高，而有的零部件功能比较重要但成本
13、却低，致使后一种零部件不能被选为VE对象，提高功能水平。,该法的理念：产品的功能和成本应当相互协调一致，即一产品某零部件的成本应与其功能的重要性相对应。 如果零部件的成本很高，而其功能在零部件中所处的重要性又较低或者反之，成本与功能不相匹配，就可利用强制确定法，通过求算功能评价系数、成本系数、价值系数来判断对象的价值，选出VE的对象。,31,9.2 价值工程对象的选择,其应用步骤如下： A、将构成产品的零部件按顺序排列出来； B、将各零部件逐一进行比较、打分，重要的多得分，不重要的少得分或不得分； C、将每个零部件所得分数除以各零部件的总和分数，求出每个零部件的功能评价系数； D、将每个零部件
14、的目前成本除以全部零部件的总成本数，求出每个零部件的成本系数； E、将每个零部件功能评价系数除以成本系数，得出各零部件的价值系数； F、选取价值系数偏离1较多的零部件作为VE对象。,32,9.2 价值工程对象的选择,33,2 价值工程对象的选择, 功能评价系数,成本系数, 价值系数及确定分析对象的顺序,34,2 价值工程对象的选择,综合考虑价值系数偏离1的程度和改善幅度，优先选择价值系数1且改进幅度大的产品或构配件。,价值系数,35,01评分法,04评分法,36,【例】某个产品有5个构配件，总分应为10，某一评价人员采用“01”评分法确定功能重要性系数的过程见下表。,“01”法功能重要性系数表
15、,37,【例】 F1远比F4重要；F1比F2重要；F1与F3同样重要；F2不如F3重要；F2比F4重要，计算功能重要性系数。,“04”法功能重要性系数表,38,【例】某产品有4项功能：F1 、F2、F3、F4 ，其功能评价系数已确定，现实成本分别为562、298、153、116，试确定该产品的功能改进目标。,解：计算该产品的成本系数、价值系数，确定功能改善优先次序。,价值系数计算表,39,9.2 价值工程对象的选择,强制确定法的不足：凡价值系数不为1的零部件，原则上均可作为VE的对象，这不太科学。这将使那些价值系数偏离1的程度小、功能系数与成本系数较大、改善期望值也较大的零部件不能被列为VE的
16、对象；反之，那些价值系数偏离1的程度大、其功能系数与成本系数较小、改善期望值也较小的零部件却可能被列为VE的对象。,价值系数相同时功能与成本的比较,按照强制确定法，凡不在V=1直线上的点所对应的零部件均应选作VE对象，而最合适区域法就是要确定一个区域，使得虽不在V=1直线上，但在所给范围内的对象可不选作VE的对象，凡超出范围的，才选作VE的对象。 按照最合适区域的思路：对于偏离V=1的直线的点，当成本系数和功能评价系数均较小，即距离O点较近时，可放宽控制。因此，最合适区域是一个与V=1直线对称、向原点O开口的喇叭形区域。,F,.D,.B,.H,.I,.G,.J,.F,.E,.C,.A,C,最合适区域,VE对象区,VE对象区,从图上可以看出E、F、G、H、I、J都落在最合适区域内，不列为VE的对象，其余A、B、 D落在区域外，列为VE的对象，其中B、D可考虑适当增加成本，进一步完善其功能，A 、C是降低成本的重点对象。,在价值系数相近的条件下，应选择功能评价系数和成本系数较大的零部件为VE
