{仓库规范管理}第三章仓储和物料管理第三四节

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1、第三章 仓储和物料管理,主讲人：陈志卷 Email:,第三节 营业仓库的选址方法,*,2,学习目标： 1、了解营业仓库的优势； 2、了解营业仓库选择的考虑因素；,*,3,二、营业仓库的选择,一、营业仓库的优势,本节知识点,营业仓库 指仓库经营人以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的仓储行为。仓储经营人与存货人通过订立仓储合同的方式建立仓储关系，并依合同约定提供服务和收取仓储费。 商业仓储的目的是为了在仓储活动中获得经济回报，实现经营利润最大化。 它主要有提供货物仓储服务和提供仓储场地服务两种形式。,一、营业仓库的优势,1.缓解存储压力 尤其对于季节性特征明显的企业 旺季，企业租赁营业仓

2、库，可缓解市场需求高峰期的存储压力 淡季，企业不用租赁仓库，也具有明显的成本优势 2.扩大市场的地理范围 企业在不必投入大量资金构建自营仓库设施情况下，能借助各区域的营业仓库扩大的市场覆盖面。 理想状态下，合同仓储公司战略性安排各地仓库及服务，使不同地点的客户都享受同一标准的仓储管理和物流服务,一、营业仓库的优势,3.测试市场方面具有灵活性 不需自建仓库，而利用该区域的现有设施提供客户服务。 企业在促销现有产品或推出新产品时，可以利用短期合同仓储来考察产品的市场需求。 4.降低投资风险 仓库设施和设备具有使用寿命，若企业自建仓库，技术设备的不断革新和商业运营模式的日新月异，将带来仓库设备投资的

3、风险 由于利用不充分，自营仓库的资产投资回报较低，而租用营业仓库，可增加企业的投资回报率。,一、营业仓库的优势,5.减少运输成本 组拼功能 6.个性化服务,二、营业仓库的选择,1、选择营业仓库的原因 减少企业投资； 经营具有灵活性：可对需求和运输服务质量的变化快速反应；为企业开发新市场提供便利；满足企业对仓储空间的需求； 避免仓库员工培训和管理上的难题。,二、营业仓库的选择,2、营业仓库选择的考虑因素 权衡成本与服务水平,（1）服务水平 存货的可得性，当企业需要存货时所拥有的库存能力; 仓库的作业表现，指从订货入库到交付使用运输出库的过程。涉及货物的交付速度和交付的一致性；能够处理常见的顾客需

4、求波动和异常的运输配送问题；能够进行仓库故障的排除和恢复; 仓库服务的可靠性，涉及货物流动过程的质量问题，仓库的通信设备能否满足共享的要求，仓库的维护、入库、出库以及检修能否做到及时快速，存储物能否保证质量水准等。,二、营业仓库的选择,（2）仓储成本 企业进行自营仓库和营业仓库选择时，要对两者的成本进行比较,营业仓库中，成本全部是可变成本，主要是企业将产品运进、通过及运出仓库时所需的费用。企业的仓储成本与企业的货物存储量成正比。 自营仓库中，运营成本包括固定成本和可变成本两部分。固定成本与存储量无关。相比于营业仓库而言，可变成本较小。 两成本函数相交于两种仓库的仓储成本相等的点。 低于交点的存

5、储量时，选择营业仓库较优； 高于交点的存储量时，采用自营仓库更有效。,11,*,第四节 物料管理方法,*,12,学习目标： 1、了解物料管理的六大方面； 2、了解常见的物料管理方法； 3、重点掌握ABC分类法、供应商管理库存和联合库存管理方法。,*,13,二、几种常见的物料管理方法,一、物料管理方法概述,本节知识点,14,一、物料管理方法概述,物料一词从狭义上解释，通常称为材料。 即，用以维持产品制造所需的 原料、 用料、 零件、 配件、 组件。,1、物料的含义,15,从广义上解释,直接材料:原料、材料、配件、零件， 间接物料:半制品、工具、用品、设备、报废材料、包装材料、商品、制成品、医药卫

6、生材料等。 简单地说，企业都需要物品的消耗与供应 为使业务推行顺利，产销配合顺利，如何使物料 供应合理 富经济性,16,2、物料管理的含义,物料管理是指： 为计划、协调并控制各部门的业务活动， 以经济合理的方法， 供应各单位所需物料的管理方法。,17,物料管理的目标,要以 最低的成本 及时供应 品质最佳的产品,18,有效物料管理必须具备的五大要件,经济合理的方法是指(5R)： (Right Time)适当的时间 (Right Place)适当的地点 (Right Price)适当的价格 (Right Quality)适当的品质 (Right Quantity)供应适当数量的物料。 这五大要件必

7、须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。,物料管理流程,供应商考察,物料采购,物料验收,物料储存,物料发放,3、物料管理的六大方面,20,*,物料采购 空间利用 三定管理 存量管理 盘点 呆废料处理,在全球范围内，工业企业的采购成本占销售成本的50%-70%。随着企业外包战略的实施，采购成本占销售成本的比例越来越高。 美国通用公司前总裁韦尔奇说：“在我们公司只有销售和采购是赚钱的，其他部门发生的都是费用”。 采购是一个“赚钱”的部门！,(1)物料采购,22,(1)物料采购,几项任务 物资保证，向生产环节供应质量合格、数量充足、时间适宜的物资； 采购成本控制，采

8、购的基本任务； 供应商管理，涉及供应商选择和绩效评价。,物料采购的目标 适时适量保证供应 保证原材料质量 降低采购成本 协调供应商和管理供应链,采购组合分析与供应商战略 采购产品组合分析 高 采购对 杠杆产品 战略产品 成本的 影响 一般产品 瓶颈产品 低 低 供应风险 高,对采购产品进行战略分类管理的两个变量： 采购对于公司的成本的影响 市场供应的风险,战略产品： 采购数量很大； 采购金额在最终产品的成本中占有很大份额； 通常只有一个供应来源，或者供应来源很少，并且不能在短期内加以改变，以避免重大损失。 市场竞争程度低 供应风险较高,杠杆产品： 可以按标准的质量等级从不同的供应商那里采购。

9、可供选择的供应商较多。 采购金额在最终成本中占有相对较大的份额。 价格的微小变化会对最终产品的成本造成相对较强的影响。 寻找替代产品或者供应商的风险较少，转换成本较低。,瓶颈产品： 采购金额在最终产品的成本中所占比例很小； 供应极为脆弱，只能从单一供应商那里获得； 供应商在与合同方的关系中处于支配地位，这会导致高昂的价格，较长的交货时间和劣质的服务； 供应风险较高。,一般产品： 从采购的观点来看，一般产品内的材料很少会造成技术或商业问题。 价值通常较低并存在大量可供选择的供应商，转换成本较低。 这类材料的问题在于复杂度较高的物流，他们的费用通常高于其本身的价格。通常，采购所耗用的时间和精力的8

10、0%用于这类材料上。,供应商战略 高 杠杆产品 战略产品 竞标 结盟/合作 采购对 于财务 一般产品 瓶颈产品 的影响 集成 保障供应的连续性 低 低 供应风险 高,合作战略（结盟/伙伴）：适用于战略产品 以寻找合作伙伴或协作为目标。 建立长期稳定、互惠互利的合作关系。 共同寻求成本的降低、质量的改善、工艺改进和产品开发的改进。 精心挑选供应商，严格评审供应商，并与其发展稳定的合作关系。,竞标：适用于杠杆产品 将产品进行汇总/整合，以竞标为主要采购战略 短期合同 寻求短期的“最佳”经济效应,保障供应：适用于瓶颈产品 主要采购策略在于保障供应的连续性，必要时还可以增加额外的成本 同时，还应该进行

11、以降低对这些供应商的依赖度为目标的活动，并通过发展可供替代的产品和供应商来实现这一目标。,集成：适用于一般产品 产品标准化 减少供应商，进行采购集成,采购组合、供应商战略、采购战略的差别化,34,(2)仓储空间的利用,仓储空间包括真正用于 储存物料的空间 仓库中不能用于物料储存的空间，例如通道 仓储管理的做法在于争取最大的储存空间， 即，用实际用于储存物料的净立方体积除以总仓库容积，得出的仓位利用百分比愈高愈好。,35,仓储空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用。其目的如下： 密集的空间利用； 物料取得的适切性 物料管制的最大基础 物料安排具最大伸缩性 物料的安全防护,36,物料的堆放方法,

12、在有限的仓储空间里，物料堆放妥当与否，关系着仓储管理效率的高低，因此生产工厂有必要视仓库的大小对物料的 形状、 性质、 价值等因素，考虑各种物料的堆放方式。 现说明如下：,37,(1)平面堆放方式,平面堆放方式有下列数种： 单面平排式堆放； 双行平排式堆放； 多行平排式堆放； 单行平列式堆放； 双行平列式堆放； 多行平列式堆放； 对排式堆放。,38,单面排式,双行平排式,39,多行平排式,40,单行平列式,双行平列式,41,多行平列式,42,对排式堆放,43,(2)立体堆放方式,立体堆放方式有下列几种： 箱堆式堆放： 阶梯式堆放； 阶梯顶箱堆式堆放： 倾斜式堆放； 金字塔式堆放： 三角式堆放；

13、 梅花式堆放； 交互式堆放： 重叠式堆放； 槽堆式堆放： 集体式堆放； 箱装式堆放； 栈板式堆放； 各种栈板构造举例。,44,箱堆式,阶梯式,阶梯顶箱堆式,45,倾斜式,金字塔式,三角式,46,梅花式,交互式,47,重叠式,槽堆式,集体式,箱装式,48,栈板式,49,各种栈板构造举例,50,(3)吊钩式堆放方式,51,(4)料架堆放方式,料架堆放方式有下列数种： 开放式料架； 架仓式料架； 搬运式料架； 双层式料架； 自动调节装配式料架； 伸臂式料架；,52,开放式料架；,53,架仓式料架；,54,搬运式料架；,55,双层式料架；,56,移动料架；,57,伸臂式料架；,(3)三定管理,定量 以

14、一定单位的包装量包装，以便于物料的领取和数量清点。 定容 物料采用一定外形的容器存放，以便于堆放及清点。 定位 物料储存于适当固定的位置，并采用容易识别的符号编制储位和货物代码。,(4)存量管理,存量管理，是针对物料、产品或加工品进出仓库的过程进行管理，并建立物料的订购及账务管理，以维持生产所需物料的安全存量，以及资金的合理运用。 具体如下： 统计过去一段时间内物料的平均用量； 决定采购时间（从订购到入库的时间）； 决定安全库存量； 选择适当的订购量。,最高存量、最低存量、订购点、安全存量之间的关系说明,最高存量,订购点 (最低存量),安全存量,使用中,发出订单,采购中,物料回厂,入库,发出订

15、单,使用中,采购中,物料回厂,计算题,某公司使用A物料，以30天为一个生产周期，日消耗量为10000 件，紧急订货时间为7天，正常订货时间为15天，请计算安全库存量、最高库存量、订购点。,1.安全存量=7*10000=70000 件 2.最高库存量=30*10000+70000=370000件 3.最低库存量=15*10000+70000=220000件,(5)盘点,盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。,盘点的目的,店铺在营运过程中存在各

16、种损耗，有的损耗是可以看见和控制的，但有的损耗是难以统计和计算的，如偷盗、账面错误等。因此需要通过年度盘点来得知店铺的盈亏状况。 通过盘点， 一来可以控制存货，以指导日常经营业务； 二来能够及时掌握损益情况，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。,盘点的方式,一种是定期盘点，即仓库的全面盘点，是指在一定时间内，一般是每季度、每半年或年终财务结算前进行一次全面的盘点，由货主派人会同仓库保管员、商品会计一起进行盘点对账； 二是临时盘点，即当仓库发生货物损失事故，或保管员更换，或仓库与货主认为有必要盘点对账时，组织一次局部性或全面的盘点。 主要包括以下几个方面： （1）数量盘点。 （2）重量盘点。 （3）货与账核对。 （4）账与账核对。,盘点的方式分为两种：,盘点的内容,货物数量通过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面