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1、TPM经营管理干部培训教材 深圳华天谋顾问公司内部资料,文件等级：高级客户权限使用,怎 样 适 应 生 产 自 动 化,生产自动化,保 全,运 转,设备生产产品,设备的保全是人的作用,自动化,不能自动化,( 1 ) 就要把既存设备最大限度地有效使用. ( 2 ) 要熟练掌握和操纵最新技术 KNOW-HOW (专业技能). ( 1 ) 不能与过去的成绩相比较. ( 2 ) 不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多. ( 3 ) 步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地. ( 1 ) 熟练掌握公司的保全 (维护) 技能 (KNOW-HOW). ( 2 ) “0”志向的故
2、障管理件数指标很好,用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱.,怎 样 在 竞 争 社 会 中 领 先,.为了在竞争社会中领先,.为了在竞争中领先,. 故障的零化的推行.,1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从TOP到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.,( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM),( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM ),( 3 ) 作业人员的小组自主保全,TPM,生产 维护,预防 维护,T P M 的 定 义
3、,集 团 开 展 TPM 的 意 义,1. 以构筑企业组织结构,追求最大限度提高生产系统效率为目标.,2. 以生产体系的LC全体为对象,确立能预先防止“灾害、故障、不良”等一切问题的体制.,3. 包括生产、开发、管理等一切部门.,4. 从TOP到第一线工作人员的全体人员参加.,5. 依靠每个小组的活动达到浪费为0.,(1) 追求经济性 “挣钱的PM”,(2) 整个系统 “MP-PM-CM”,(3) 作业的小组自主保全活动.,(4) 所有部门参加的集团活动.,集团展开,TPM,生产保全,预防保全,TPM 的 目 标,“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”,人 的 体质改善,培育适应自动化时代
4、的人员 运 转:自主保全能力 保全人员:Mechanical设备的保全能力 生产技术者:不需要保全的设备计划能力,企 业 体 质 改 善,设备的 体质改善,依靠改善现存设备体质来提高效率 新设备的LCC设计和垂直运转,TPM 普 及 现 状 (行业别),加 工 组 装 产 业,装 置 产 业,钢 铁 . 非 铁 ( 5 ) 化 学 ( 10 ) 纤 维 ( 1 ) 橡 胶 PVC ( 20 ) 食 品 ( 9 ) 医 药 品 ( 2 ) 纸 类 . 纸 浆 ( 4 ) 印 刷 ( 8 ) 水 泥 . 蒸 业 ( 3 ) 石 油,（注） 依靠TPM获PM奖的事业场数 （1971年1988年累计1
5、37事业场),自 动 车 车 辆 (6) 自 动 车 部 品 (47) 机 械 (16) 家 电 (1) 半 导 体 (5),设备方面的预防医学 = 预防保全,TQC 与 TPM 的 比 较,TPM,PM,ZD,G活动,=,+,+,预防哲学,0志向,TQC先辈,4M 6大浪费 = 24大,4M,6 大 浪 费,Machine (Hour Loss),Material (Ton,Kg loss),Man (Hour loss),Method (Control loss),计划保全浪费 生产调整浪费 设备故障浪费 过程故障浪费 正常生产浪费 非正常生产浪费,工程不良浪费 再加工浪费 降级浪费 回收
6、浪费 能源浪费 存库浪费,未充分用人浪费 人员过多浪费 管理者浪费 能力未开发浪费 技能上的浪费 多余工时浪费,生产计划浪费 工程管理浪费 品质管理浪费 设计浪费 成价浪费 其他管理浪费,设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系,设 备 综 合 效 率 的 计 算 方 法,A: 旧的作业 = 60分8小时 = 480分 B: 旧的计划休息时间( 生产计划上的休息时间,为计划保全的休息时间,其他 的管理上的休息时间 ) = 20分 C: 旧的负荷时间 = AB = 460分 D: 旧的停止浪费时间(故障20分,准备作业20分,调整10分) = 50分 E: 旧的运转时间 = A(BD)=410
7、分 G: 旧的加工数量 = 400个 H: 良品率 98% I: 理论 (或标准 ) INDEX = 0.5分/个 J: 实际 INDEX = 0.8分/个 F: 实际加工时间 = JG=0.8400 T: 时间运转率 E/A100 = 410/480100 = 85.4% M: 速度运转率 I/J100 = 0.5/0.8100 = 62.5% N: 微波运转率 F/E100 = (0.8400)/410100 = 78.1% L: 性能运转率 = MN100=0.6250.781100 = 48.8% 设备综合效率 = TLH100 = 0.8540.4880.98100 = 40.84%
8、,故 障 的 定 义 和 语 源,什么叫故障?设备失去规定的机能叫作故障。 语 源 人故障引起故障, 叫做语源。,故 障 的 种 类,机能停止型故障 设备产生突发性停止的故障 机能低下型故障 动作仍然进行着,但工程不良或 其他缺点的故障,消 除 故 障 的 原 则, 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 可 以 预 先 防 止 故 障! !,潜化缺点,故障是冰山的一角,废物,污染,源料附着 麻木,震动,松弛,露出 腐蚀,变形,痕迹, 温度,波动,异常声音等,故障,正 确 的 故 障 分 析,为 了 正 确 了 解 故 障 原 因,要学会设备、部品的构造机能及正确的使用方法。 要学会正确的工作
9、态度,点检工作要作清单。 以检查项目为基础即时进行现品调查。 把原因找到人的行动方面为止。,为 了 防 止 重 发 故 障,反省日常检查方法。 不合理的检查方法子 日常检验方法进一步。,消 除 故 障 的 五 条 对 策,运 转 部 门,保 全 部 门,（自主保全）,（计划保全）,突 发 浪 费 和 慢 性 浪 费,慢性浪费,时 间,极限值,突发浪费,. 为降低原来的 水平而作的复 原性的对策,. 为降到极限 状态而作的 革新性的对策,浪 费 率,慢 性 浪 费 的 原 因 结 构,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,发生原因,原 因 把 握,( 复数原因 ),把住原因
10、,把握原因的事情较困难,( 单一原因 ),( 复合原因的构成 ),消 除 慢 性 浪 费 的 六 种,( 1 ) 劣化的复元 检查也是清扫 . 排除强制劣化,( 2 ) 追求应有的态度 维持必要条件,准备充分条件,( 3 ) 抹去微小的缺陷 显示出微缺陷 . 彻底的抹掉,( 4 ) 调整变为调节 作业的简单化 . 手顺化 . 数值化,( 5 ) 技能 培养加强设备操作的能力,( 6 ) PM分析 把现场用物理学彻底的分析,强制劣化 好好的设备因没有正当使用或及时维护而被损坏了.,检 查 是 清 扫,做 清 扫,通 过 清 扫,排除脏物,废物,接触设备的各部位,排除劣化,引起问题之前确 立对策并
11、实施,反复检查变化症状,随 着 接 触,发现各部位的不合理现象 (发 热,震动异常声音)等,. 指的是微缺陷(生锈,缺点,摆动,变形) . 发现基本条件不具备(润滑不中,脏)的情况 . 发现困难(清扫,擦油,缩紧,操作)等 . 发现灰尘污染发生源(灰尘,污染,等发生之地) . 发现品质不良源(异物质等混合物等) . 发现不必要的物品和不用的物品,最 佳 姿 态 的 思 考 方 法,绝对必要的是,有就更好的,追求最佳姿态,在设备保全里,在个别改善里,必要条件,发现缺陷的联想法,充分条件,最佳姿态,不经常以比原有的更多就更佳的 眼睛接近,缺陷是不会被发现的,特别是,需要追求最佳姿态的联想法,人们都
12、很重视,人们经常忽视的,对 微 小 缺 陷 的 思 考 方 法,微 小 缺 陷,无视 . 放置,成 长,集 积,相 乘 作 用,=,认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法,=,HELINRIH 的法则,=, 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应,慢性浪费,微小缺陷,1,2 9,300,从 调 整 到 调 节,能 消 除 的,能 剩 余 的,不必要的,调节化可能的,熟 练 化,提 高 技 术,数 值 化,调 整,要排除,STOPPER,计量化,标准化,清单化 ( 手册化 ),标准化,基于手册的教育,计量表化,检出化 ( 数值化.控制化 ),40%,60% 程度,真
13、正 的 技 能 和 它 的 三 个 阶 段,( 1 ) 什么叫真正的技能 ?,( 2 ) 技能的三个阶段, 把已定下来的条件 ( 必要条件、充分条件 ) 基于原理、原则 以最好的方法 可以反射性地再现的能力., 用头脑清楚地认识 可以实际操作 可以教给别人,PM 分 析 的 适 用,不 良 率 故 障 率,适 用 以 往 的 方 法,适 用 PM 分 析,(例如,分析为什么),0.5%,(为了慢性问题的 “零” 化),0%,510%,什 么 叫 PM 分 析,两 个 字,文 字 的 意 思,内 容, ( 把现场发生的 ) 现象 ( 从原理原则出发作 )物理性 的分析 按机制、 机理、作用原理
14、来检讨设备,人,材料,方法(4M) 之间的关联性 通过上述要点开展思考的方法,P,M,Phenomena(non) Physical,Mechanism Machine Man Material Method,分析,防 止 劣 化 = 效 率 化,自然劣化（ 固有寿命 ）,努 力 延 长,强制劣化 （ 人为的 ）,努 力 排 除,而是什么使设备发生故障,不是设备发生故障,发现劣化预知的手段,清 扫 是 检 查,清 扫 是 检 查,是弄脏手的事情,用手接触 弄清热度 摸 感觉到振动 摇动 弄清晃动,故障0化不单是保全部门的事情 而且也是运转中的大事,用具体例子彻底教育,强制劣化 清扫是点检 最佳
15、姿态,【“未给加油”随便放置，而损坏了减速机.】 【旋转了LS的污垢,而损坏搬运机械.】,是什么,TPM 展 开 的 5 个 条 件,设 备 效 率 化 的 个 别 改 善 构 筑 操 作 员 的 自 主 保 全 体 制 构 筑 保 全 部 门 的 计 划 保 全 体 制 运 转 和 保 全的 技 能 提 高 训 练 构 筑 设 备 初 期 管 理 体 制,1。节俭保全费用 2。实现笔产的故障、 事故、灾害为零化 3。通过管理效率化降 低预备品、润滑的 作用,1。推进效率性计划保全 2。确立SYSTEMICE保全体 制,1.设备评价与重点化 2.防止重大事故再发生 3.构筑设备管理EDPS 4.定期保全和明确分担 5.提高预知保全的水平 6.SDM的效率化活动 7.强化扩大机械修理部门,计 划 保 全,1。提高生产性。安定 性 2。提高工厂综合效率 3。省力化（集中。无 人化） 4。降低能源消耗,1。掌握慢性问题为零的解决 方法 2。掌握应用改善的手工技术 3。个别改善体制的确立 4。设备过程简单化,1。减少设备故障。不良 2。减少工程故障 3。PM分析的活用 4。NECK工
