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1、品管圈基礎知識,定義篇,QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質 管制所組成的小組,在自我啟發和相互啟發的原則下,活用各種統計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善 自己工作現場的活動,以達成改善品質,環境,效率及降低 成本的目的.,團隊最佳人數:,6-10人,1.品管圈(QCC:Quality Control Circle)定義,2.創始,1,品管圈基礎知識,定義篇,品管圈的精神,品管圈的作法,尊重人性,建立光明愉快的現場 發揮人的能力 開發無限的腦力資源,改善企業體質 繁榮企業,自動自發,自我啟發,全員參加,全員發言,相互啟發,自己的工作現場,品 管 圈 的 目 標,重心 現場
2、成為品管,提高改善意識,提高問題意識,提高品質意識,提高現場士氣,提高現場水準,2,品管圈基礎知識,架構篇,1.輔導員+圈長+圈員 2.圈名+圈徽+圈規+圈歌 3.步驟組成: 發掘問題與問題分類 選定題目追查原因 分析資料提出辦法 選擇對策草擬行動 成果比較標準化及活動檢討,品管圈組成:,3,品管圈基礎知識,方法篇,常用方法:,1.腦力激盪四原則,A.嚴禁批評 B.自由奔放 C.量多 D.搭便車,查 檢 表 查 現 象,魚 骨 圖 析 因 果,柏 拉 圖示 重 點,散 布 圖看 相 關,層 別 法 判 差 異,直 方 圖看 分 布,管 制 圖 管 異 常,3.品管七大手法,MAN 人,MACH
3、INE 机台,MATERIAL 物料,METHOD 方法,2.4M分析法,4,品管圈基礎知識,方法篇,4. “5W1H”,WHO 何人 ?,WHEN 何時,WHERE 何地,WHAT 何事,WHY 為何,HOW 如何,5.PDCA(戴明循環法),PLAN 計劃,DO 行動,CHECK 檢討,ACTION 改善,5,品管七大手法與九大步驟,6,品管圈活動,品管圈是 同一工作現場的人員,自動自發的進行品質管制活動所組成的小組,謂之品管圈(QCC),品管圈活動是 這些小組做為全公品質管理活動的一環,在自我啟發、相互啟發的原則下,活用各種統計方法,以全員參加的方式繼續不斷的進行維實及改善自已工作現場的
4、活動,謂之品管圈活動,7,七大手法口決,魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析,8,一、發掘問題二、選定題目 三、追查原因四、分析資料 五、提出辦法六、選擇對策 七、草擬行動八、成果比較 九、標准化,九大步驟,9,品管七大手法,10,常用圖表、手法介紹,一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法,11,常用圖表之棒形圖,X-軸-特性 Y-軸-數值大小,12,常用圖表之扇形圖,表示百分比,13,常用圖表之折線圖,表示時間之變動的適當圖形 X-軸-表示時間, Y-軸-表示統計事項的數值,14,戴明循環,PDCA:此循環是不斷重覆 計
5、划(Plan)、實施(Do) 查核(Check)、處置(Action) 具体步驟:1.決定目標 2.決定達成目標的方法 3.教育訓練 4.實施 5.查核實施結果 6.對異常現象采取處置,15,腦力激蕩法,規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想),16,特性要因圖,一、定義: 對於 結果 (特性) 與 原因 間或所期望之 效果 (特性) 與 對策 間的關系,以箭頭 連結,詳細分析原因 或對策的一種圖形 稱為特性要因圖 二、分類:原因型 對策型,17,原因型,對策型,為什么飯不好吃?,怎樣使飯菜好吃?,魚頭向右,魚頭向左,18,特性要因圖的思考原則,一
6、、腦力激蕩法 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車 二、5W1H法(WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT) 四、系統圖法,19,特性要因圖畫法,一、決定問題的特性 二、畫一粗箭頭,表示制程,為什麼飯不好吃,20,特性要因圖之畫法,三、原因分類成几個大類,且以 圈起來-中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60插到母線-子枝,為什麼飯不好吃?,材料,方法,鍋子,人,21,時間,材料,人,方法,鍋子,為什麼飯不好吃,特性要因圖之畫法,五、尋求中、小原因,并圈出重點
7、,不熟練,22,查檢表,一、定義: 為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。,23,(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良 原因、工程分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良 項目別(b)位置別 (2) 點檢用查檢表 主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形, 或為預防發生不良事故、確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處 所點檢表,二、分類: 記錄用、點檢用,24,記錄用(或改善用)查檢表,25,點檢用查檢表,汽車定期保
8、養點檢表,10,000KM時之定期保養 工廠名:*公司 日期:1.20 *保養場 行駛公里: 費用: 作業者:,電瓶液量檢查 分電盤秀蓋檢查 火星賽清掃 風扇皮帶檢查 換新机油 化油器檢查 空氣濾清器清掃,26,柏拉圖,定義: 根据所搜集之數据,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准, 以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。,27,柏拉圖功用,一、作為降低不良的依据 二、決定改善的攻擊目標 三、確認改善效果(改善前、后之比較) 四、應用于發掘現場的重要問題點 五、用于整理報告或記錄 六、可作不同條件的評价 七、確認或調整特性要因圖 八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義,28,
9、柏拉圖的畫法,一、收集數据,作查檢表。 二、總投入時間為:22950MIN, 總損失工時為8700MIN,其中: 換線調机時間多 損失工時170 下料多切少切 損失工時1900 倒角尺寸偏大 損失工時1800 SPM低 損失工時3830 落料產品堵料 損失工時400 其它 損失工時600,29,柏拉圖之畫法,三、作查檢表,30,86.8,100,累 計 影 響 度 %,柏拉圖的畫法,A.B.C三項為主要原因,37.8,17%,8%,7.8%,1.7%,0.7%,2.6%,45%,93.3%,91.2%,86.8%,66.1%,31,直方圖,一、定義: 為要容易的看出如長度、重量、時間、 硬度等
10、計量值的數据之分配情形,所用來 表示的圖形 二、X軸-全距之等分區間 Y軸-各區間內之測定值所出現次數累積,32,直方圖舉例,擲篩子,A,B,最大點12點,最小點2點 擲100次,正常型直方圖,33,34,35,直方圖的作法,一、收集數据, 二、制作次數分配表 1. 找出最大值、最小值 2.求全距=最大值-最小值 3.決定組數 4.決定組距 組距=全距/組數 5.決定各組上下組界 6.計算各組的組中點 7.作次數分配表,36,收集數据,37,直方圖之舉例,一、收集數据 最大值為170 最小值為124 全距為170-124=46,38,直方圖之舉例,二、 1.決定組數為10 2.組距=46/10
11、=5 3.決定各組之上下組界 最小組下界=124-1/2=123.5,39,直方圖之舉例,三、各組區間分別為: 123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5,40,直方圖之舉例,四、計算各組之中心分別: 126.131.136.141.146.151 156.161. 166.171 五、作次數分配表,41,直方圖之舉例,次數分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5
12、-138.5 15 138.5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2,42,直方圖之舉例,根据次數分配表作直方圖,43,散布圖,一、定義: 為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數据,在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形.,44,散布圖,二、功用: 考察兩組數据之間是否有相關及其相關程度 抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本,45,46,47
13、,散布圖之作法,48,散布圖,49,層 別 法,一、定義: 為區別各種不同原因對結果之影響,而 以各別原因為主體,分別作統計分析方 法,稱為層別法.,50,二、層別的對象與項目 2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別.等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2 作業員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度 別.等. 例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度 別.等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別
14、、天氣別 、 作業時間別、作 業方法 別 、測定器別.等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕 度變化時能層別比較.,51,二、層別的對象與項目 2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、 大小別、貯藏期間別、成分別. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別.等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法.等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別.等
15、.,52,三、層別法的使用: 活用層別法時必須記住三個重點 : 3.1 在收集數據之前就應使用層別法; 在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須 浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至 於得到不適合使用的數據,如此又得重新收集,費時又費 力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後, 先把它層別化,再開始收集數據. 3.2 QC手法的運用應該特別注意層別法的使用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法. 3.3 管理工作也應該活用層別法. 管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品 別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題 的真正原因,使問題更清楚,改善更有效.,53,一.何謂管制圖,管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明製程能力的管制界限比較,而以時間經過用圖形表示者,管 制 圖,54,二.管制圖的基本原理,1.品質變異的原因 a.機遇原因 (Chance Cause)-共同
