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1、,何謂 FMEA?,一種用來確認風險的分析方法，包含: 確認潛在的失敗模式(Failure Mode)並評價其造成效應(Effect) 確認潛在的產品/製程失敗原因(Cause) 評價現有控制(Control)及 維護(Containment)產品/製程失敗的方法 排定消除或降低失敗之方案優先次序的方法,FMEA 可幫助確認,Failure mode: 何種失敗會發生? Effect: 發生後會造成何種影響? Severity: 該影響的重要性如何? Cause: 何種原因導致失敗? Occurrence: 失敗發生的可能性或頻率多高? Control: 我們有何種控制方式? Containm
2、ent: 我們如何避免異常品流出? Detection: 偵測失敗的能力如何? Risk Priority Number (RPN): 總風險指數多高? Recommended action: 用何種方法消除及降低風險?,Failure Mode Effects Analysis (FMEA) 模型,失敗模式 失敗之成品未達成 何種需求?,原因 何種原因導致 失敗模式?,控制 如何預防 失敗原因發生?,Containment 如何預防 失敗成品出貨?,Severity,Occurrence,Detection,Risk Priority Number (RPN) = Severity x Oc
3、currence x Detection,等級指 Severity, Occurrence and Detection criteria. 狀況愈糟指數愈高.,FMEA 格式,FMEA 應用範圍,Equipment FMEA 特定的一種設備 新或現有設備均可 確認因設備造成產品品質及可靠度問題原因，並消除之。 Process FMEA 應用於失敗原因為生產製程發生 用來降低或消去製程異常 用來改善製程,FMEA 的效益,管理異常 分析已知異常現象 評估異常風險 決定改善優先次序 預防或降低重複發生之異常 增強異常控制及抑制能力 發展異常反應計劃,FMEA的效益,預防潛在異常 去除潛在原因 選擇
4、較佳方法 發展 PCS 發展預防維護系統( preventive maintenance programs) 發展異常反應計劃( excursion response plans),FMEA的效益,製程改善 降低 TPT/downtime, 檢查點的最佳化。 其它 保留、移轉及分享知識。 訓練 提供設備製造者改善方向。,何時使用 FMEA?,新技術開發: 新技術發展時使用 依優先性改善製程/設備/物料 現有製程: 現有製程異常處理 依優先性處理避免再發,FMEA 流程圖,FMEA 準備,執行成員確認,範圍及目標確認,結果及 數據收集,執行成員確認,成員需含各功能專長者 包含 : PE PQE
5、PEE PD 其它相關人員,範圍及目標確認,目標 e.g. 異常,良率, 嫁動率, 良率 我們想要的結果 屬性(設備或製程) 考慮 設備或製程種類 步驟及流程 細項的重要性 可執行性,結果及 數據收集,數據來源 量率推移圖 PM/檢驗站/PCS Process/equipment SOP Process Flow Charts,最終檢驗及客戶反應 OQC FIT MRB/DRB (materialdisposition review board) SCAR ( Supplier Corrective Action Request ) 客戶抱怨連絡單,FMEA分析 (FMEA 表填寫程序 ),設
6、備或流程確認,定義,失敗模式(Failure Mode) 製程無法達到預期或需要時所表現出的現象 可為產品缺點、製程特性值、不佳的設備績效 可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值,確認潛在失敗模式,以過去數據為基礎 列出所有可能失敗模式 確認所有細項製程 考慮 4 M 及環境因子 列出於細項製程中所有可能之失敗模式,定義,效應(Effect) 失敗模式在客戶處所造成之結果(內部及外部客戶) 表現在產品特性及設備績效上,確認失敗效應,每種失敗模式均列出其可能效應 由發生過的效應展開 異常記錄 以腦力激盪法來找出潛在效應 效應種類 發生處效應 ( 良率、稼動率、產量 ) 對後製程造成的影響 對最終產
7、品的影響(可靠度及品質),定義,重要性(Severity) 指失敗效應對客戶影響的程度 重要性與發生可能及檢測能力並不相關，需分開評價。,分級,每個效應均給一個重要性等級 等及由1(最不重要)到10(最重要) 一個失效模式只能有一個等級 若有多個效應需整合 提出最重要者,重要性分級,確認失敗原因,列出每一個失敗模式的可能原因 工具/技術 腦力激盪 樹枝圖 特性要因圖 流程圖 柏拉圖 過去數據分析,分析失敗模式 原因導致失敗 失敗導致效應,失敗/效應/原因 三者關係,Cause,Failure Mode,Effect,例 FMEAFailure Mode Cause Effect Process
8、low bond strength Wrong program opens Eqpt wrong program Inadequate training low bond strength FMEAFailure Mode Cause Effect Processlifted edge metal wrong saw speed shorts Eqpt wrong saw speed Wrong specs lifted edge metal,失敗/效應/原因 三者關係,失敗/效應/原因 三者關係,例 FMEAFailure Mode Cause Effect ProcessWarts Air
9、 bubbles Fails IWS Humidity Viscosity Eqpt Worn capillary No cap Club bond change,定義,可能性為原因發生的可能性或頻率,可能性指數提出,可能性(Occurrence) 建立在製程能力及過去收集的數據上 Cpk 值 DPM 可能性等級由 1 (不可能) to 10 (無可避免) 針對每一個原因來評估可能性 可能性指數針對每一種失敗模式的所有可能原因評價，以最高的指數代表。,Occurrence Ranking,定義,控制(Control) 控制指預防失敗模式或偵測造成原因 例 -error-proofing, pr
10、ocess controls, real time inspection (RTI) 控制於失敗發生處運作 好的控制不能因人而異,評價現有控制能力,針對每一種可能原因就現有的控制點提出 控制的作用 預防失敗發生 偵測原因,決定控制能力指數,能夠預防失敗或偵測發生原因的能力 指數由 1 (完全有效) 到 10 (無效) 用 一個指數來表示每個可能原因的控制能力 用 一個指數來表示每個失敗模式的控制能力(若有多原因選指數最高者),控制力分級表,定義,維護(Containment) 維護用來防止異常品流入下游或至客戶處 例-電性測試, 外觀檢查, 製程中檢驗站 Does not address ro
11、ot cause,評價現有維護水準,針對每一效應的抑制點說明 維護點可設於製程中或設於下製程,提出維護等級,檢測能力(Detection)指預防或檢測不良品流至客戶處的能力。 以指數由 1 (完全有效) 至 10 (無效) 針對每一效應提出一個指數 ( 多指數選擇最高者) 針對一種失效模式亦提出一個最高指數即可,維護分級,計算 RPNs,RPN1 = Severity X Occurrence X Detection 1 RPN2 = Severity X Occurrence X Detection 2 每一失效模式計算一組RPN,執行,RPN 分析,失敗模示依 RPN 指數由高至低排列,P
12、rioritize failure modes,提出行動計劃,行動分級 依 RPNs指數分級 行動目的為降低 RPNs 行動用來降低或消除發生原因 行動以增加偵測力來改善控制力及抑制力,指定行動負責人,確定解決問題的負責人 確定執行內容及完成日期,收集數據,執行 收集執行後所有數據 以新數據重新計算 RPN 指數,修訂FMEA,以新 RPNs 指數修訂 FMEA 並進行 RPNs 指數次高項目的改善 改善行動的終止與否由營業(客戶)決定 保留各版 FMEA,FMEA 運作重點,Equipment FMEA 針對設備發展， process FMEA. 製程及設備負責人為 FMEA 的當然負責人 當製程改變或 FMEA 所含內容增加時需更新 只有再被授權人同意下才能更動 FMEA 內容 每年均需進行 FMEA review 以確認製程健康,FMEA 應在何時使用,勿將 RPNs 作為指標. 其僅與該 FMEA 有關. FMEAs 不能互相比較 不要爭執等級 (採平均值或投票),
