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1、供应链管理基础讲义,供应链以及供应链管理 供应链管理的效益 供应链管理中的信息共享 供应链管理中的“推迟”策略 案例分析和问题解答,内容概要,供应链定义,供应链 供应链是一个相互关联的设施和分布网络，将原材料的采购、加工成中间或最终产品、并将这些产品交付给最终客户。 供应链不仅仅面向制造企业，服务性行业也存在供应链。 不同行业（业态）的供应链复杂程度也不同。,供 应 链 管 理 (SCM),原材料、中间产品、产成品,产能、交付计划,信用、和约条款、发票,零售商,供应商,客户,分销商,制造厂,信息流,物流,资金流,客户需求、订单、数量、信用,退货、返修、售后服务、回收、处置,付 款,信息流,物流
2、,资金流,全局供应链的示例,广州,北京,车灯 供应商,上海,轿车,PowerTrain,零售商,备件供应商,引擎,4 weeks,15 weeks,4 weeks,2 weeks,1 day,材料/ 产品输送,库存点,增值加工/ 服务点,供应商,供应商,零售商,零售商,供应链管理的效益,降低成本 加速库存周转率 加快公司对市场的反映速度 在供应链性能方面改进10%，意味着 释放10%企业流动资金 效益增加 11% 避免降价出售企业产品 40% 缩短产品到市场的时间 50% .,客户服务水平与成本之间的关系,供应链上的库存成本,处理退货,将产品分发 销售区域总部,HP从供应商收原料,day 60
3、,?,销售部将产品卖给渠道客户,产品的市场价值降低（LCM),区域库存天数 = 110,价格下跌,价格保护,退货回HP,退款处理,day 150,退货返回到渠道,day 160,day 200,day 1,day 110,FGI 过期产品,打折销售,案例研究：HP 打印机,供应链管理投资途径,?,?,基本的供应链,“推迟”策略,信息共享,产品设计投资,信息共享投资,克服供应链的复杂性,挑战,机遇,方法,ROA 以及 产品供货能力,- 优化供应链设计,- 按统计规律设置安全库存,- 改进预测的准确性,- 考虑采纳VMI,产品种类不断增多,适当降低对预测的准确度要求,- 标准化，“推迟”,- 大量
4、定制化,投资决策,考虑将其他方面的投资 转向供应链投资,面向供应链的设计： - 了解供应链长度（速度） 对公司效益的影响,中国企业实施供应链管理的困难,预测准确性 市场的不规范运作 产品质量的一致性 降低成本 设备利用率 产品设计能力,制造业存在的主要问题,向供应商的订单 过多的“纸张工作” 劳动强度大 订单处理速度慢 数据出错多 过于追求“准时生产”JIT 将库存推给供应商 流通环节库存过高（产品种类多） 重技术、轻经营价值 只从成本方面考虑 很少考虑经营业绩和资本回报率,供应链中的信息畸变：牛鞭效应,Consumer,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Man
5、ufacturer to Component Supplier,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Dealer to Manufacturer,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,Component Supplier to Raw material Supplier,0,5,10,15,20,Time,Order Quantity,需求数据处理,多次重复预测导致需求变化的放大效应,提前期越长，放大效应越明显,0,10,20,30,40,50,60,Time,Quantity,订单批量,订单成本 运输经济性 MRP“过敏症” 激励措施
6、,价格波动,高低变化的价格引发前向购买行为,货源短缺屯货,货源短缺引发屯货，造成幻象订单,IBM,Motorola,HP,DRAMs,Maxtor,克服牛鞭效应,原因,消除策略,需求数据处理独立性,需求信息共享，建立业务伙伴，联合制定决策,订单批量限制,运输工具共享与集中管理；采用第三方物流服务（3PL）,价格波动,订单与收货同步，建立伙伴关系,短缺屯货,重新设定配货规则，仓库和存货共享,信息共享投入的目标,广州,北京,车灯 供应商,上海,轿车,PowerTrain,零售商,备件供应商,引擎,4 weeks,15 weeks,4 weeks,2 weeks,1 day,材料/ 产品输送,库存点
7、,增值加工/ 服务点,供应商,供应商,零售商,零售商,关键不确定性需求 评测准时交付 关注信息共享,关键不确定性产品供货 评测ROA、库存周转率 关注存货的有效性,供应链伙伴集成的等级,级别,执行作业,信息共享,销售数据、POS、存货量、 订单状态、存储和生产能力,委托管理， 工艺调整,供应商管理存货（VMI） 连续补货计划（CRP） 推迟定制,沟通手段,派现场代表、EDI、互联网、 联习会议、高级经理审阅,共担风险， 共享收益,寄售，退货，付款和信用条款， 拉库存，统一绩效考核,产品设计,重构供应链，为推迟定制重新设计产品,需求不确定性和供货优先级,需求可预测性,优先因素,效率,响应性,基本
8、用品,时尚品,准确性 及时响应,EDI 电子数据交换 AIR 自动补货,高,低,初始需求预测,采纳20%销售数据，修正预测,采纳80%销售数据，最终预测,提高供应链反应能力的方法,臆测的生产能力,材料供货期,原有的反应能力,生产提前期,新的需求信息,A. 基本情况,Note: The shaded areas indicate the time at which production begins. Production is completed after an additional amount of time (the production lead time) has elapsed.
9、,B. 增加总反应能力,增加的反应能力,提高供应链反应能力的方法,材料供货期,生产提前期,新的需求信息,C. 减少提前期,提高供应链反应能力的方法,材料供货期,生产提前期,新的需求信息,增加的反应能力,D. 更早获得需求信息,提高供应链反应能力的方法,增加的反应能力,材料供货期,生产提前期,新的需求信息,什麽是推迟定制？,推迟定制是指在设计产品时，将产品的制造和订单执行过程尽可能地标准化，推迟客户差异点，在提高客户价值的同时，提高了资产利用率。,产品标准化之前,产品标准化之后,定制点,定制点,服装生产的推迟定制,染色的毛线,织衣,成品毛衣,染色,消费者,染色,织衣,白色的毛衣,成品毛衣,消费者,a) 原来设计的加工工艺,b) 采用推迟定制设计的加工工艺,HP 喷墨打印机的推迟定制,制造、本地化,分销,本地化、分销,制造,推迟定制小结,通过实施“推迟定制”可以使企业大大改进其供应链 推迟定制使大量客户化的效益更加明显，打开企业通向市场的大门 在产品设计的前期就应考虑推迟定制 只有企业各部门（设计、工艺、制造、采购、销售、物流）的充分协作，才能有效实现推迟定制策略。,信息共享解决方案 EDI 和 AIR,改进预测准确性 POS 数据 生产计划指定 改进质量一致性 减少波动/平衡生产 降低成本 信息替代了实际库存 提高设备利用率,实现业务伙伴互联互通是供应链的基础,
