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1、训练教材,NPS系列之：IE七手法,IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。,第一章 IE七手法简介,IE的目的： “ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。,1,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第一章 IE七手法简介,改善(IE)七大手法：,2,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第一章 IE七手法简介,改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差别,“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可
2、应用。 “改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。,3,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第二章 防错法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一、功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减至最低程度。,二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。,4,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第二章 防错法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查
3、法,三、基本原则 在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考： 使作业的动作轻松 使作业不要技能与直觉 使作业不会有危险 使作业不依赖感官,5,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第二章 防错法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,四、基本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特， 或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。,6,训
4、练教材,NPS系列之：IE七手法,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。,一、功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率,7,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,1. 两手同时使用 2. 动作单元力求减少 3. 动作距离力求缩短 4. 舒适的工作,三、动作改善的基本方向,8,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第三章 动改法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法
5、抽查法,需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。 不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。 需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。 厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。,四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：,9,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第三章 动改法,防错法 动改法
6、 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,五、动作改善的技巧,1.剔除 2.合并 3.重组 4.简化,10,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第四章 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成 该件工作，必需经由一个以上的人来完成,一、功用 用以记载现行工作之过程 依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,11,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第四章 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：,12,训
7、练教材,NPS系列之：IE七手法,第四章 流程法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,三、流程分析,作业分析 搬运分析 检验（品质）分析 储存分析 等待分板,13,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第五章 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一、意义 所谓5X5WIH： 5W是指WHIRE何处，什么地方，空间 WHEN 何时，在什么时候时间 WHAT 何者，是什么东西/事生产对象 WHO 何人，是什么人做/生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由
8、“H”开头，所以称之为“1H”。,14,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第五章 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：,*明确掌握现状的所有事实。 *掌握现状的所有事实。,15,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第五章 五五法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、功用 5W1H功力无限大， 可适用于任何行业不同 地点的任何工作上。对 某些特别的问题可使用 某些特定的质疑方法就 可以了。,16,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第六章 人机法,防错法 动改
9、法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 1人操作1部机器或多部机器 数人操作1部机器或多部机器 数人操作一共同之工作,一、功用 了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用 依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,17,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第七章 双手法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、应用范围 适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。 专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。 该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应
10、用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。,一、功用 用以记载现行操行者双手（足）的动作过程 依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方 用以比较改善前及改善后之差异情形,18,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第八章 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等： 办公室人员工作时间所占之百分率 机器设备之维修百分率或停机百分率 现场操作人员从事有生产性工作之百分率 决定标准工时之宽放时间之百分率 用以决定工作之
11、标准工时 商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料 其他可应用抽样调查以收集资料的场合等,19,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第八章 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,二、抽样及工作抽查之好处 为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢“其原因大致可归纳成以下数点： 时间上之不允许成本大 不可能母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。 不可以破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。 不必要全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。,20,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第八章 抽查法
12、,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,此外，“工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处： 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。 从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。,21,训练教材,NPS系列之：IE七手法,第八章 抽查法,防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法,三、工作抽查之实施步骤 认识工作抽查的目的 初期观察，收集有关资料 确定抽查的工作项目及明确定义 抽查观察测记表格之决定 抽查之观察次数之决定 抽查行程之安排 决定观察时间 现场察测 资料分析与整理,22,
