{产品管理产品规划}机械制造企业管理与新产品生产的可行性分析

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1、第八章 机械制造经济性与管理,(4)重视信息的集成,现代制造系统生产模式中的管理技术具有如下一些特点:,(1) 重视人的作用,(2) 重视发挥计算机的作用,(3)强调技术、组织与管理的集成与配套,(5)强调柔性化生产,(6)强调以顾客为中心,第一节 机械制造企业管理,1. 企业定义,一、现代企业,企业主要内容是: (1) 企业是以盈利为目的的经济实体; (2) 企业必须依法设立; (3) 企业应实行独立核算,自负盈亏; (4) 企业是从事生产经营活动具有法人资格的经济单位。,(1) 根据生产资料所有制形式分为:国有企业、集体企业、私营企业和股份制企业等; (2) 根据行业、部门的不同分为:工业

2、企业、商业企业、交通运输企业和金融企业等; (3) 按主要生产要素的不同分为:劳动密集型企业、资金密集型企业及知识密集型企业; (4) 按企业规模大小分为:特大型企业、大型企业、中型企业和小型企业; (5) 按投资方式及投资者对企业承担责任的形式不同分为:个人业主制企业、合伙制企业和公司制企业等。,2. 企业的类型,3. 现代企业系统,(1) 企业系统,由若干个相互联系、相互作用的要素所组成的具有特定结构和功能的有机整体。,(2)现代企业系统的基本构成要素,企业系统运行模型,4. 现代企业制度,(1) 建立现代企业的产权制度, 确立企业法人地位,赋予企业法人财产权。 搞好清产核算,对企业财产关

3、系给予明确界定。 建立和完善产权市场,实现国有资产的流动和重组。包括企业的合(兼)并、分立、破产等。 实行所有者拥有资产终极所有权、企业产权代表拥有法人财产权、经理须拥有经营权的“三权分立”。 在国有资产的投资、经营、收益、分配、监控等环境上完善国有资产管理,实现国有资产保值增值。,(2) 建立现代企业的组织和领导制度,(3) 建立现代企业财务会计制度,(4) 建立现代企业的其它各种管理制度,1. 现代企业管理的性质,二、现代企业管理职能和组织结构,2. 现代企业管理的职能,企业管理的自然属性,主要取决于生产力发展水平和劳动社会化程度。企业管理的社会属性,主要取决于社会生产关系的性质。,一是合

4、理组织生产力,它是企业管理自然属性的表现,是企业管理的一般职能;二是维护和完善一定的生产关系,它是企业管理社会属性的表现,是企业管理的特殊职能。,(1) 计划职能,(2) 决策职能,(3) 组织职能,(4) 指挥职能,(5) 监督职能,(6) 协调职能,(1) 参谋-产品部制形式,3. 现代企业管理组织结构,(2) 职能制形式,(3) 事业部制形式,(4) 动态联盟,三、企业管理基础工作,(1) 标准化工作,(2) 定额工作,(3) 计量工作,(4) 信息工作,(5) 规章制度工作,(6) 基础教育,(7) 现场管理,第二节 成本管理,一、成本管理概述,1. 费用, 直接费用,包括直接人工、直

5、接材料、商品进价和其它直接费用。 间接费用,包括间接人工、间接材料、其它间接费用等。 期间费用,包括财务费用、管理费用、销售费用。,2. 成本,企业为生产经营和提供劳务等发生的直接费用与间接费用之和,称为生产经营成本,也称产品(制造)成本。,3. 成本管理,成本管理的目的在于挖掘企业各方面的潜力,在保证产品质量前提下,不断降低产品成本,取得较大的经济效益。,二、成本预测,(1) 投产前设计阶段的成本预测 对产品设计(包括新产品开发和老产品改造)的产品成本进行预测。 (2) 成本计划编制前进行成本预测 根据企业提供的产、供、销情况和拟订的各项技术措施,预测计划期内所生产的产品比以前可能降低的程度

6、,其目的是企业挖潜。 (3) 成本计划执行过程中的预测,1. 成本预测内容,2. 成本预测方法,(1) 投产前设计阶段的成本预测,(2) 成本计划编制阶段的成本预测,1) 目标成本的预测,目标成本=预计销售收入预计应缴税金目标利润预计期间费用,2) 成本降低的目标预测,(3) 期中成本预测,三、成本控制,1. 成本控制原则,(1) 可控性原则,(2) 例外管理原则,(3) 权责利相结合原则,2. 标准成本制定,(1) 直接材料标准成本,(2) 直接人工标准成本,(3) 间接制造费用标准成本,标准成本=直接材料标准成本+直接人工标准成本+间接制造费用标准成本,变动间接费用差异=实际变动间接费用标

7、准变动间接费用 固定间接费用差异=实际固定间接费用标准间接费用,3. 成本差异的计算,(1) 材料差异 包括:,材料用量差异=(实际用量标准用量)标准单价 材料价格差异=(实际单价标准单价)实际用量,(2) 直接人工差异 包括:,人工差异=(实际工时标准工时)标准工资率 工资率差异=实际工时(实际工资率标准工资率),(3) 间接费用差异 包括:,4. 成本控制措施,(1) 材料费用的控制,1) 采购成本的控制, 采购价应择优选廉,“货比三家”。 控制出差费和运输费。 严格控制实际采购成本与计划采购成本的差异范围。,2) 材料消耗量的控制, 改进消耗定额,实行限额发料。 改进下料工艺,提高材料利

8、用率。 提高工艺水平,减少废品损失。,(2) 工资费用的控制, 制定和执行先进合理的劳动定额和定岗定编。 正确编制工资基金计划,监督工资基金的合理使用。 切实执行按劳分配的原则,充分调动职工积极性。,(3) 管理费用的控制, 制定费用定额和费用预算。 实行费用指标“包干”控制。 厂长签字控制。,5. 产品全生命周期成本控制,成本日常控制应考虑对产品全生命周期实施控制,有建厂阶段的成本控制,进行可行性研究;有设计部门新产品开发成本的控制;有供应部门材料采购成本、储存成本的控制、减少储备资金的占用;有生产部门产品生产成本的控制;有销售部门产品销售费用、储存成本的控制;有维修成本、使用成本和回收报废

9、成本控制等。,四、作业成本管理,a) 传统成本形成观 b) ABC成本形成观 虚线成本耗用过程 实线成本计算、形成过程 图8-5 两种成本形成观,图8-6 作业成本计算程序,第三节 质量管理,一、质量和质量管理的基本概念,1. 质量,在国际标准化组织1994年颁布的ISO 8401-1994质量管理和质量保证术语中,把质量(Quality)定义为:“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和”。,质量管理QM(Quality Management)是指“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动”。一般而言,质量管理是指

10、企业为了以最经济的方法,稳定地生产用户满意的产品,是对产品质量形成全过程质量职能的管理。,2. 质量管理,3. 全面质量管理,全面质量管理TQM(Total Quality Management)是指从用户需要出发,以质量为中心,全员参与,实行从市场调查、产品设计到售后服务的全过程管理,形成一套保证和提高质量的管理工作体系。,二、质量管理方法,1. 常用的质量管理统计方法“QC七种工具”,最为常用的七种统计方法是:统计分析表法、数据分层法、排列图法、因果分析图法、直方图法、散布图法和控制图法。,2. PDCA循环,图8-7 PDCA循环上升,三、ISO9000系列标准简介,最新修订的2000年

11、版ISO9000系列标准由四个核心标准(ISO9000、ISO9001、ISO9004、ISO19011)、一个支持性标准(ISO10012)和六个技术报告(ISO10006、ISO10007、ISO10013、ISO10014、ISO10015、ISO/TR10017)构成。在四个核心标准中,ISO9000是质量体系的术语标准,ISO9001是对质量体系的要求, ISO9004是质量体系改进与提高的指南,ISO19011是质量体系与环境管理体系的联合审核标准。此外,新版ISO9000系列标准中的支持性技术标准、技术报告也陆续出版。,四、质量成本,质量成本的构成,(1) 预防成本,(2) 鉴定

12、成本,(3) 内部缺陷成本,(4) 外部缺陷成本,(5) 外部质量保证成本,第四节 新产品生产的可行性分析,新产品开发生产程序,一、新产品生产的可行性分析概念 1.新产品生产的可行性分析的含义 新产品生产的可行性分析也称新产品生产的可行性研究(Feasibility Study)。它是对某种新产品技术先进性、经济的合理性、生产的可能性,进行辩证的、综合的分析和论证,以期达到最佳效益的科学管理方法。目的在于为领导决策提供依据。新产品生产的可行性分析,就是对某种新产品是否需要开发以及能否生产,进行分析、计算和方案论证。 2. 新产品生产的可行性分析内容 其内容涉及面很广,一般有四个主要内容: 新产

13、品开发分析; 生产过程分析; 技术经济分析; 财务资金分析。,二、新产品开发分析 1. 市场分析研究 研究国家政策、法令及政治经济形势。 对顾客的需求、心理及市场竞争情况进行调查分析。 创意筛选,即在上述工作后,结合企业经营分析淘汰那些不可行或可行性低的创意产品,筛选出成功机会较大、效益较好的创意产品。 2. 技术分析 (1) 收集有关技术资料 包括:基础理论及应用成果和专利;有关产品设计规范和标准;有关的新材料、新工艺的资料等。 (2) 新产品的功能分析 对新产品将达到的功能进行分析。 (3) 样品的设计与试制分析 首先对新产品的不同设计方案进行分析,选择一个结构先进、费用较少、设计制造时间

14、少的方案;其次分析产品图样是否正确;最后通过对样机及其试制过程的分析,来验证产品设计的正确与否,即召开鉴定会进行专家论证。,三、生产过程的分析,1. 工艺过程方案的技术分析,(1) 对新产品设计要求的满足程度,(2) 技术的先进性与适用性,(3) 设备与工艺装备的选择,(4) 劳动消耗量分析,(5) 能源及物资消耗指标分析,(6) 工艺路线的选择,(7) 劳动安全与环境保护分析,2. 生产过程的全面分析,四、技术经济分析,1. 量本利分析法,图8-10 产量平衡点示意图,2. 投资回收额法(净现值法),计算公式如下:,3. 价值分析,(1) 基本原理 价值分析是通过功能分析,力求以最低的总成本获得必要的功能,使产品价值得以提高的一项有组织的活动。价值分析中价值、功能和成本三者关系为,(2) 应用价值分析的步骤,1) 选择对象,2) 收集情报,3) 功能分析,4) 方案的提出与评价,5) 组织方案的实施和成果的评价,全年净节约额=(改进前成本-改进后成本)年产量价值分析活动费用,五、财务资金分析,1. 投资估算,2. 资金筹措和投入分析,(1) 资金筹措分析,(2) 资金投入分析,3. 投资回收期,4. 投资利润率,

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