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1、科技园8月份材料异常分析,一、热工一部材料分析 1、热工一部8月份炉后除尘布袋烧毁，更换除尘布袋 规格：133X2450 数量：800条 合计金额：18397元。 8月份热工一部炉后除尘布袋因烟道灰高温将布袋引燃，组织维保工帮忙更换，更换布袋费用考核设备科及维保组。,现阶段我公司共有行车、电动葫芦等轻重设备共440台套，在册行车操作人员（有特种设备操作证人员）354人，俨然已经成为一个起重大厂。相应的安全、基础知识的匮乏。使违章操作、野蛮操作在我们日常工作中屡见不鲜。同时也为我们的工作买下了巨大的安全隐患。 为了使广大员工更好的了解行车基本知识、操作方法，做到规范操作、安全生产特制作本教材，希
2、望大家认真听讲。,2、热工一部半加工平口机大修使用动力头 规格：D8-150-MT4 数量：1台 金额： 6837元 。,一、2013年起重设备工伤阅读 二、起重设备点检要求 三、起重作业人员安全操作培训,3、热工一部东久线更换套箱组件 规格型号：055数量：5套 金额：9400元,2013年起重工伤事故阅读,事故一：,一、2013年起重工伤事故阅读,一、2013年起重工伤事故阅读,钢丝绳在起吊时挂到钢带尾部，此时杨金山用手去扶正钢丝绳,1010*11 L245m钢带焊接处开焊，由于特殊材质，普通焊条焊接不牢，后改用506焊条焊接,一、2013年起重工伤事故阅读,一、2013年起重工伤事故阅读
3、,一、2013年起重工伤事故阅读,一、2013年起重工伤事故阅读,一、2013年起重工伤事故阅读,一、2013年起重工伤事故阅读,铸造八事故.doc MVI_0019.MOV 铸造九事故.doc,一、2013年起重工伤事故阅读,起重机常见事故分析,1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。 (2) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。 原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。,触电(电击) (1)起升钢丝绳碰触滑触线。 原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二
4、是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。,起重机常见事故分析,高处坠落 (1)检修升降机坠落。 原因：一是由于检修升降机设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。,起重机常见事故分析,吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。 原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (2)吊索具有缺陷。 原因：一是由于起升机构折断；二是由于吊钩有缺陷。 (3)超负荷。 原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚 ；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。 (4)冲顶。 原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二
5、是由于起升机构主接触器失灵 。,天车由五大部分组成,起重机结构,起升 电动机,1、提升机构,减速器,卷筒、导绳器,吊钩 装置,钢丝绳,吊具,起重机结构,2、运行机构,葫芦配电箱,起重机结构,3、电器装置,起重机结构,1、提升机构,（1）起升、下降运行时制动是否灵敏可靠 电机运行时是否有异响,起重机日常点检,(2) 起升、下降运行时减速器是否有异响 润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏 (3)减速器是否漏油 密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。,1、提升机构,起重机日常点检,2.钢丝绳,点检标准：有无破股扭结现象,方 法：目 视 检 查：班组生产前进行检查,起重机日常点检,（1）观察钢丝绳是否
6、有毛刺、破股、打结明显损伤 钢丝绳直径15.5毫米，6*37+1； （2）钢丝绳由6股钢丝加1根麻绳组成，单股37根钢丝，每根钢丝0.7毫米，可承载25吨重量；,2.钢丝绳,起重机日常点检,3. 导绳器,点检标准：是否磨损 动作正常,方 法：手 动 目 视,点检频次：每班生产前,起重机日常点检,做 法：观察导绳器是否松动，运行是否灵活。上升或下降时钢丝绳是否能均匀、紧凑盘绕在卷筒上。,3. 导绳器,起重机日常点检,4.遥控器,点检标准：各按键是否灵敏外 观是否破损、遥控 器皮套是否完好,方 法：目 视 手 动,点检频次：每班生产前,使用遥控器时减少点动 频率，延长电器使用寿命和机械使用的惯性磨
7、 损,起重机日常点检,（1）遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按下急停开关其他按钮无法启动； （2）同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升和下降按钮无动作。分别是前后一组，左右一组，上下一组； （3）断火开关属于限位开关由维修人员点检，操作工不需要每天检查；,4.遥控器,起重机日常点检,（3）按下上升或下降按钮发现电机没动作或听到电机发出嗡嗡声时应该是接触器缺相，此时要立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮停止使用及时报修。 （4）负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品起升距离地面10-15厘米时松开上升按钮，观察制动是否可靠，吊装物品是否下滑。,4.遥控器,起重机日常点检,5.吊 钩,点
8、检标准：无开焊 裂纹,方 法：目 视,点检频次：每班生产前,起重机日常点检,（1）吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。 （2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常。 （3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。 （4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损。,5.吊 钩,起重机日常点检,6. 断火开关（限位器）,点检标准：断开启动是否灵敏 可靠,方 法：手 动 目 视,点检频次：由操作者每天检验,起重机日常点检,限位器 限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种 安全防护装置。 限位器有两类，一类是保护起升机构安全运行的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器；另一类是限制运行机
9、构的运行极限位置限制器。,安全尺,终端止档,限位器,起重机日常点检,起重设备操作人员的职责与义务 职责：严格按照特种设设备操作规程经行作业，并根据车间领导安排进行吊装作业 。 义务：操作人员负有特种设备日常检查及出现异常情况及时汇报的义务。,作业人员操作规程,一 操作者应具备的条件,1.熟悉设备结构工作原理安全规程； 2.操作者必须经过严格的岗位培训； 3.具有特种操作设备证；,四、电动单梁起重机安全操作规程,作业人员操作规程,桥式起重机作业指导书.doc,作业人员操作规程,禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 禁止吊物从人上空越过 禁止吊物上蹲站人员 禁止对吊挂的重物进行加工调整 禁止起重机在运行
10、中进行检修维保 禁止起重机快速进行方向逆,二点安全操作硬性要求,六禁止,作业人员操作规程,重量不明或超过负荷不吊 指挥信号不明、光线暗淡、视线不清不吊 吊绳吊链和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊 歪拉斜挂不吊 物件有尖锐棱角未垫好不吊 埋在地下的物件重量不明不吊 起吊的物件上有人不吊 易燃易爆危险物品不吊 行车吊挂重物直接进行加工的不吊 起重机有故障和安全隐患未排除不吊,十不吊,作业人员操作规程,起重设备基本知识,起重设备基础知识,焊接环形链安全要求 焊接环形链 焊接链绕性好但易磨损，不能承受冲击，多用在热加工车间。 焊接链出现下列情况之一时，应报废 裂纹 链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5
11、 链环直径磨损达原直径的10,起重设备基本知识,起重设备基础知识,起重作业常见违章,起重作业常见违章,起重作业常见违章,起重作业常见违章,起重作业常见违章,起重作业常见违章,起重作业常见违章,起重作业常见违章,起重作业常见违章,五、电动单梁操作技能的提高方法,行车操作很简单，做到会操作也不难。但 如果做到一个“好”字很难。如果你想不到， 那你也做不到。,大家到这里来参加培训的目的是提高操作技能，丰富相关 的业务知识。如何提高操作技能，是我本次讲课的主旨。 提高操作技能，这个题目很难做。如何用半天的时间提高 几十个人的操作水平？只有一个办法才可能有效果,细 心 讲,认 真 听,相辅相成,五、电动
12、单梁操作技能的提高方法,天车工操作天车的目的（标准）是吊物（具）平稳运动。准确地降落到指定位置。即稳、准、快、安全、合理。,五、电动单梁操作技能的提高方法,天车驾驶员的基本要求：稳、准、快、安全、合理 安全：对设备预检、预修，确保天车在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身事故； 合理：在了解、掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操作控制器；,五、电动单梁操作技能的提高方法,事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工件掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,起重设备常见事故分析,起重设备常见事故分析,事故经过： 2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,吊装压砸事故,吊装挤压事故,为了你和他人的安全，请大家正确的操作使用我们的设备,安全是幸福的守护神！,
