《{精益生产管理}精益现场管理模式概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{精益生产管理}精益现场管理模式概述（82页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益现场管理模式,精益现场,精益变革路线图（四条主线）,高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设,培训体系建设、人才引入、人才培养机制,组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持,机制建设,能力培育,组织资源,什么是精益现场管理模式？,定位： 以“工段/班组”为中心，转变传统组织理念，尊重员工并引导基层管理团队正确的管理行为，激发工段员工主动性和创造性，建立绩效体系支撑的现场自主管理团队，引导全员参与发现问题、持续改进的学习型组织。 目的： 让现场员工团队动起来主动解决问题、改善现场，提高工厂制造现场过程竞争力。,精益现场管理模式建立过程,管理平台： 组织与资源配置 工段园
2、地建设 班前/班后会议,管理基础： 基础数据体系建设 车间业务计划管理 分层检查制度建设 员工技能管理（多能工）,管理改善： 专题注册管理 改善提案管理 车间一周改善,管理标准化,现场 标准化,现场5S管理 现场目视化管理,TPM: 点检标准操作单 设备单点教材 设备三现地图,作业标准化,SOP： 标准化操作单,IOM: 检验作业标准化,现场绩效管理体系建设 过程指标 3、整改期限：根据整改措施确定；,2.2.内部质量前三位问题记录与改善,2.3.质量问题整改率,3.五大目标之三：效率（D）,假效率,真效率,3.1.效率：工段每周、日产量记录表,3.2.效率：工段停线分布图,3.3.效率：工段
3、每周/日停线分析,4.五大目标之四：成本（C）,$,$,传统生产,精益生产,4.1.成本：工/料废信息表,4.2.成本：工段月度成本分析表,4.3.现场成本管理改善活动,Mgr,Group Leader,Team Leader,Team Member,Decision,Decision,Decision,Pull Andon,Support,Support,Support,Needs help,工厂厂长及所有基层管理人员都有职责支持生产一线员工,一线成员,班组长,工段长,厂长,寻求帮助,支持,决定,决定,决定,拉下暗灯拉索,支持,支持,5.五大目标之五：组织发展（P）,5.1.组织发展：员工考
4、勤表,5.2.工段员工培训管理,对员工进行培训后都需要记录并可以追溯！,现场目标/指标建设推进计划,现场目标/指标管理指导手册,二.工段业务计划管理（月/周计划）,检查程序：建议的频次,频 次,三 . 工厂级分层检查,对 象,工厂级分层检查,现场安全检查 标准化操作（SOP）检查 现场5S检查 等！,管理要点： 检查出来的问题应该在班前/班后会通报，并填写到工位栏板的问题清单表格中，通过过程统计分层检查结果，对接到工厂级绩效管理体系之中，达到PDCA的良性循环。,案例：工段长/班组长每周5S检查评分表,四.员工技能多能工管理,岗位柔性多能工管理流程,岗位多能工日常管理,提高员工的技能（一岗多能
5、）适应员工发展（岗位调动）工作丰富化（轮岗）,工段管理改善,管理标准化,专题注册改善活动运行流程,管理对象： 以工段工段长和班组长为核心的基层管理团队； 管理方法： 1、通过基层管理团队组织自主改善项目并完成机制要求的指标！ 2、公司管理团队组建评委团进行改善项目评估并总结排名！ 3、通过激励机制的标准进行改善激励引导公司初步的改善氛围！,一.专题注册改善活动,一.专题注册改善活动,是有组织、有目标、有计划的团队CIP项目，面向基层管理团队成员，它强调团队成员的分工及相互间的协作，通过竞赛机制保证改善的持续性和生命力。,问题是机会,问题不是指责,孵化器,提出改善提案,班组审核,工段/部门审核,
6、生产部确认,实施部门,实施者,月度自评,改善提案小组评审,公司级评审,建议奖 积分奖,积分奖,管理流程,比之前有一点点进步的想法并实施都是改善提案,二.改善提案管理活动,改善提案的日常管理,改善提案统计表,改善提案管理表格,三.一周现场改善活动实施的九步法,选择改善主题,组建改善团队,方法培训,瓶颈与变异分析,GO-FAST,实施/跟踪,效果确认,现状调研,总结评估,面向工厂级,全员参与持续改进活动：一周改善活动,工段问题管理清单,持续改进：现场改善目视墙,工段现场管理,现场标准化,您想像他们一样吗？,现场5S管理,Workplace Organization 工作场地有序布置,设备清扫标准表
7、包括：区域代码、设备名称。 设备各部位部件图片及部件编号。,对设备各部件的清扫标准和清扫方法，使用何种工具以及清扫频次进行详细说明。,设备清扫过程中安全注意事项以及需要进行检查维护的关键部位。,1.建立标准(5S清扫标准),64,区域定置物品的图片，以及物品编号,文字说明物品名称，用途与维护标准、维护时间、负责人,2.建立标准(5S定置标准),工段作业管理,作业标准化,1.作业标准化业务标准化操作单(SOP),建立标准操作单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：,2.作业标准化业务质量控制操作标准(IOM),3.作业标准化业务设备点检操作标准(TPM),4.作业标准化业务设备常见问题单点教材
8、(TPM),人力资源贯彻全过程,作业标准化业务运行路径图,业务管理,绩效管理,标杆建设的作用： 一是：建立一个看得见、摸得着和学得到的精益工具的样板； 二是：摸索一个有效培养员工运用精益工具发现问题和解决问题（持续改善）能力的过程； 三是：探索一套持续激发员工工作意愿的全面的绩效机制（包括指标分解、分层检查和长短期激励） ； 四是：培养一批掌握并推广精益管理工具的人才。,作业标准化业务思路就是：先标杆，再推广!,精益现场,精益现场管理模式,现场管理过程中常见问题,自主工段建设将成为工厂实现现场管理的起点！,现场问题 现场管理推一下动一下，反反复复 有标准而不遵守的事例时有发生 员工对现场的问题
9、无动于衷，缺乏主动改善的动力 ,员工没有动起来 该做的事没做好（5S、SOP） 缺乏主动改善的积极性（改善活动）,基层管理者未被激活 缺乏自主管理的能力 缺乏自主管理的意愿,自主工段建设 生产系统绩效管理 人力资源管理,WHY(为什么?),WHY(为什么?),WHY(为什么?),WHY(为什么?),为什么要开展现场绩效管理?,关键是关注 “人” 和关注 “过程” ！ 关注人： 工段长/班组长工作方式和工作能力 员工团队的激励与工作方式 团队绩效管理/职业发展（关注人的需要） 标准化流程化的管理者支持 关注过程： 关注现场与过程：现场管理,过程,事,人,结果,最终打造工段建设后的精益现场管理模式
10、,员工级,目标 指标,方法 措施,激励 处罚,检查 评估,班组级,目标 指标,方法 措施,激励 处罚,检查 评估,工段级,目标 指标,方法 措施,激励 处罚,检查 评估,工厂级,目标 指标,方法 措施,激励 处罚,检查 评估,精细到每个岗位或工作区域的绩效管理体系激发员工的工作和改善积极性！,精益现场管理模式运行示意图,自主工段建设的目标与指标管理,效率（D）,成本（C）,质量（Q）,现场5S管理,员工参与改善,结 果 指 标,过 程 指 标,安全（S）,业务计划管理,.等,标准化的专题管理方法植入,标准化的过程管理方法植入,工段长,班组长,员工,60% 40%,40% 60%,20% 80%,权重,案例,工段级绩效结构,结果指标权重80%,过程指标权重20%,案例,绩效评价获取单位评价分数,绩效考评与员工的收入挂钩,案例,自主工段建设的管理原则：PDCA,计划,实施,检查,总结,掌握情况,计划、实施、检查、行动,工段长周计划,厂长现场审计 工段长日常检查,课程回顾：,面向工厂绩效体系,面向工段 工段评估,2012年度,2013年度,82,谢谢,
