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1、精益生产培训系列课程,Kaizen-快速改善周,如果预知改善会更好,那么就必须坚持完成,这就是丰田的“改善魂”。 大野耐一 把不断改善的思想融入日常生活,日本人的持续改进与西方人的区别:,要理解持续改进,对日本人和西方人在管理方法上的差异的理解是非常重要的。 日本人的持续改进是过程导向思维方式,而西方人是创新和结果导向思维方式,创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。,日本人的持续改进的特点:,不一味追求“突破性”创新(科技突破、管理突破、最新生产技术); 注重“渐变式”“细节性”改进,达到从量变到质变的飞跃; 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革,强调以全员的努力、士气、沟通、自主
2、、自律等实现的常识性、低成本改进; 人人可以参与,真正体现“以人为本”。,1、什么是快速改善周 2、快速改善周的特点 3、快速改善周的项目范围 4、快速改善周的效果 5、快速改善周的流程 6、快速改善周案例,目录,什么是快速改善周,快速改善周简介:,快速改善周,又称现场快速改善突破(Shopfloor Kaizen Breakthrough),是利用精益管理的现场改善技术,对特定(或选定)的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式,再由点到面在企业内部全面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成,由项目顾问培训和全程
3、辅导,并在1周内完成改善项目,故称之为改善周。,快速改善周的特点,快速改善周的特点:,1、时间周期:5天,时间周期,快速改善周的特点:,2、改善形式:团队改善,集体调查、思考、设计方案并改善,快速改善周的特点:,3、成员组成:10-15个不同级别的员工组成改善团队,快速改善周的特点:,4、成员要求: 五天全职改善 乐于改变、积极主动 人员来自不同的部门,不同职位(如班组、工艺、设备),快速改善周的特点:,4、成员要求: 有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善; 有一名专业顾问培训和全程辅导,可以是外聘或是公司内部精于精益管理的人员,快速改善周的可实施项目,快速改善周的可实施项目:,企业的任何
4、生产和管理活动改善都可以通过改善周的方式来组织实施,具体如下:,快速改善周的效果,快速改善周的效果:,改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案,并且达成效益。一般来讲,一次改善活动可以达到以下效果: 1、学以致用:学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动,并转化成技能。 2、学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。 3、以工厂内一个点的突破,带动改善的氛围,创建可推广的改善模式。 (所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同),快速改善周的效果:,4、快速见效:通过对选定范围实施改善活动,一周内取得QCDSM方面的快速改善成果(效果视具体改善范围和项目介定),快速改善周的
5、流程,快速改善周的流程:,一次改善活动通常由10-15个成员在5天内完成。,快速改善周的流程:,第一天:培训,项目顾问培训改善团队精益的工具和方法 (如果做6S改善,需要培训改善周流程、6S、标准化等),快速改善周的流程:,第二天:调查和设计,测量现状,按照精益生产的理念重新设计流程和方案(输出改善公报,明确责任人和完成时间),快速改善周的流程:,第三天:实施,按照新的设计,实施改进方案,变更流程并试运行和验证(依据改善公报实施),快速改善周的流程:,第四天:改进,设计的改善方案持续实施和改进,快速改善周的流程:,第五天:巩固,作业标准化(5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工
6、装设计任务书、人员培训等),快速改善周的流程:,第五天:巩固,作业标准化(5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等),快速改善周的流程:,第五天:巩固,作业标准化(5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等),快速改善周的流程:,最后一件事:选出改善达人,颁发奖励,同时让团队成员自我总结,使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周的流程:,最后一件事:选出改善达人,颁发奖励,同时让团队成员自我总结,使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周的流程:,最后一件事:选出改善达人,颁发奖励,同时让团队成员自我总结,使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周案例,快速改善周案例:,快速改善周案例:,吸塑6S快速改善周全程视频,快速改善周的精髓:,简单来说就是,精益项目实施标准流程DMAIC的简化版。 它周期短、快速见效,是以点带面的突破式改善方式,是在工厂内传播精益理念、工具和方法,培养改善人才,营造改善氛围,带动全员参与改善的有效方法。 同时,在导入精益生产的初期,可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。,谢谢观赏!,简单精益,点滴改善!,