《{精益生产管理}精益生产之TPS生产方式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{精益生产管理}精益生产之TPS生产方式（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,What is the TPS?,2,丰田生产方式（TPS）的定义,此生产方式是丰田开发的，通过整个系统彻底消除浪费，目的就是在生产制造流程中构建高质量，最终追求最合适的最简化的业务方式，同时一致认同成本降低的各种原则。它本身也包含有一些必要的技术以便达到上述目标。支持丰田生产方式（TPS）的两个主要的子系统就是“即时生产 ”（ Just-In-Time ）和自働化（ Jidoka ）,From TOYOTA,老师,初学者,你有没有认识到浪费？什么是浪费？你看到了多少浪费？,3,Genba, Genchi, Genbutsu, and Genjitsu,Genba (如：7号车间),Gen
2、chi (车间的焊接区),Genbutsu ( 实际的物体 ),Genjitsu (实际的现象，事实情况),6点要素 (谁，何时，何地，什么事，哪个，如何),逮个正着 !,現場,現地,現物,現实,眼见为实，耳听为虚/百闻不如一见,4,客户第一,工人,客户,小组长, 主管,支持部门和职能部门人员,支持部门、职能部门 的经理,工厂经理,车间的关注点 车间是创造关键价值的活动的所在地 从车间的人那里得到的信息和反馈是公司内极为宝贵的一笔财富。 人是最宝贵的资源。,策益咨询,5,关注于客户,客户,质量,数量,成本,客户需求节拍,工作顺序,标准的在线库存,人,机器,物料,方法,七种类型的浪费,困难的工作
3、因素,不均衡,标准化的工作和改善的持续提高,稳定来源于人、机、料、法的可靠性,例子：好的工作习惯； 合适的技术等级； 良好的出勤率,例子：无停机， 无缺陷发生， 没有其他因素造成的停机,举例：无缺陷件；无材料短缺,例子： 标准化的流程， 标准化的管理角色及其实践， 标准化的保养维修实践,6,生产管理的矩阵,金钱,人,机器,物料,新项目开发,生产,质量,成本,交货,安全,士气,生产前,生产控制.,质量控制.,预算控制.,库存控制.,环境控制,人际关系,技巧的水平,预防性维护的执行,供应商的控制,生产率 = 输出/ 输入,衡量,即时生产（Just-in-time）,自动化,并行工程,即时生产,即时
4、生产,5S, 标准化的操作,关注于团队的绩效,教育与 培训,自动化 按灯 工具管理,看板 伙伴关系,均衡化，客户需求节拍（T/T）,订货至交货周期的降低,目视化控制 + 数字工程,MANAGEMENT,7,管理的目的( 快速的现金流),增加资产回报率,投资回报率的提高,利润率的提高,减少资本投资,减少库存,销售增长,质保,降低成本,即时生产,Jidoka 自动化,由看板拉动,均衡化,生产交货周期的减少,同步的流动生产，一件流，小批量流，降低换型时间,公司范围的质保,建立标准化的操作,压缩库存水平,彻底的消除浪费,按订单生产,灵活的人员和其他资源,8,标准化的管理 VS TPS 的各种工具,标准
5、化的数据收集 数据分析 分析差距 采取行动,标准化工作所用的3张表格 问题解决 拉动系统 按订单生产 按灯 防错 Takt Time 超市 等等,我们能朝前移动吗?,9,5 S, 5 个为什么,计划,执行,检查,整改,预防性管理的循环,目视化的工具应该能够识别出异常状况、浪费以及各种问题。,在问题发生之前，迅速采取措施,目视化管理,全面生产管理,全面质量管理,TPS,降低成本的活动,间接工作的效果,人、机、料、法的系统改善,管理系统 的改善,降低库存,减少制造周期,提高生产率,工时减少,持续盈利,现场工作的提高,办公室的改进,由任务小组来进行问题解决,现场改善,系统改善,10,目标: 最好的质
6、量；最低的成本；最短的制造交货周期,TPS的基础 均衡化，标准化的操作和改善,11,12,TPS 执行,等级 1,等级2,等级3,等级4,等级5,System (Management),Process,制造,组装,工厂,Logistic,Man,Manager,Operator,Information,计划安排,拉动 分辨出需要的和不需要的东西，并丢掉你不需要的东西,目标; 建立起物品分拣标准并严格遵守该标准 实行梯队管理来设定优先事项 有能力处理造成脏乱差的根本原因,活动; 消除不需要的东西 处理造成脏乱差的根本原因 根据基本原则来进行改善和标准化,原则; 阶梯式管理和处理造成脏乱差的根本原
7、因,42,5S概览: 整頓整洁，干净,意思; 建立起整洁有序的布局，使你在需要的时候就可以拿到所需的物品。,目标; 看起来整洁有序的工作场地 高效的布局和定置 (包括质量和安全) 通过消除找东西而造成的时间和精力的浪费来提高劳动生产率,活动; 根据何时、何地、谁、什么、为什么、怎么样这六个原则根据其功能进行物品存放 在处理不需要的物品方面展开比赛 整理整顿工作场地和设备 消除找东西而造成的时间和精力的浪费,原则; 按功能来存放物品，消除找东西而造成的时间和精力的浪费,43,5S概览: Seiso, 清掃清洁,意思; 清除垃圾、污物 清除垃圾、污物和异物来创建一个更加清洁的工作场地,目标; 相当
8、的清洁度来满足你的需求。达到零污物，即非常整洁。 利用清洁检查来发现细小的问题 理解一个理念：清洁的同时就是检查,活动; 认为有价值的地方都要做5S 更加有效的清洁 清洁并检查设备和工具,原则; 清洁的同时就使检查，清洁的程度要重视,44,5S概览: Seiketsu, 清潔标准化,意思; 把东西有组织的放置整齐，保持清洁，即便是个人物品或者是废弃物也要如此,目标; 维护保持5S的管理标准 创新的可视化的管理以便异常情况能够容易的暴露出来,活动; 创新的可视化的管理 早期发现并及早采取措施 维护标准化的工具（手册） 各种颜色的标准,原则; 目视化管理和5S 标准化,45,5S Overview
9、: Sitsuke, 躾纪律和保持,意思; 做正确的事情，把它当作必然要做的事情,目标; 在培养良好习惯的各种活动中充分参与并遵守规则。 交流并反馈，当做每天的工作。,活动; 1分钟 5S 交流、沟通和反馈 个人的职责 实践好习惯,原则; 习惯的养成和一个纪律性的工作环境,46,47,L-car HVAC 组装线,07年8月,整理,整頓,清掃,清潔,躾,48,标准化的工作和工作标准,49,标准化的工作的理念,标准化（STW）的工作,= 物料 X 人 X 机器 ( 关注于三个要素的完美结合 ),保持标准化的工作; 确保质量, 决定数量和成本,3 STW的要素; 客户需求节拍 工作次序 标准化在线
10、库存,标准化工作的目的; 保持标准化工作和工作标准 改善 ( 不断回顾标准化工作 ),标准化的优点; 在遵循标准化工作过程中，如果发生了异常状况，就能很容易去解决问题，并且容易找出问题的根本原因。,工作标准,标准化工作表,标准化工作合并表,标准化产能表,在把产品传递到下一道工序之前，操作工需要进行简单的目视化质量检查,50,什么是工作标准,工作标准作业指导书的例子,工作要素,关键点,时间 (秒),图片,工作标准; 它是针对标准化的程序和所有工作的状况的统称。工作标准确保标准化的工作能够在每个岗位上正确的执行下去。工作文件上的针对每个岗位的这些信息都是基于流程控制计划、质检标准、PFMEA、机器
11、检查标准和安全标准等文件，目的是达到较高的质量、数量、成本和安全目标。一般这些文件类型表现为作业指导书、质检标准和工具使用标准等。,分解到具体的步骤 明确具体的术语 简短的能被理解的语句 所有的工作都需要工作标准,从：我只能按照我的步骤和方法做这个工作 到; 每个人都可以正确的、容易地在相同的时间内做这个工作。,51,工作要素 1 用右手握住一个管嘴风道除霜器。 2 用左手在台面上支撑住管嘴除霜器。 3 配合好形状，把管道插入管嘴 4 检查状况，用右手拉住管嘴风道除霜器。,关键点（规格，安全，损坏，技巧，感觉）,用左手的手心在台面的后方支撑住该零件,确保匹配,不能脱出,用左手握住管嘴，用右手握住管嘴通道。在匹配形状之后，将管嘴通道推进直到其停止下来，用大概70%的力道（长度B）。,时间为3秒.,
