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1、精益生产之IE工业工程,INDUSTRIAL ENGINEERING,1,第一篇 精益生产,2,构筑精益企业之屋,零库存,零缺陷,3,精益生产实施步骤,Finding Waste 发现浪费,Aggressive 不断 Implementation 实施,Brainstorming 集思广益 & Visioning 设定目标,Waste Elimination Tools 消除浪费的方法,What is Waste? 什么是浪费？,Training 培训,Step# 1,Step# 4,Step# 3,Step# 2,Lean Organization 精益组织,4,5,Lean Organiz
2、ation 精益组织,精益生产实施方法,Standardized 标准化 Operations 操作,Zero Defect 零缺陷,Zero Stock 零库存,U Style Cell U型制造单元,SPF 一物流,Pull Systems 拉动式生产,In Time Supply 及时供货,More Variety多品种,小 Small Batch批量生产,Visual Controls 直观控制与管理,Lead Time 缩短制 Reduction 造周期,DTD 门到门时间,Planned 计划 Maintenance维护,JIT 准时化生产,5S 5S,Smart Card 看板管
3、理,Customer Requirement Rate 客户需求率,Production 生产 Office 办公室 Layout 布局,Quick Set-up 快速换模,TEM 预防性维修,Error Proofing防错,eigonomics 人机工程,6,认识企业管理的成本构成,7,有效的降低成本体系,降低成本,降低材料费,降低管理费,降低制造费,回收率提高,材料单价降低,替代材料利用,作业时间缩短,劳动率提高,劳动意愿提高,作业和准备计划化,工具备品管理的充实,8,第二篇 工业工程概述,9,使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才
4、能 持之以恒地维持下去。,10,工业工程之定义：,IE是Industrial Engineering的简称。 工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。,11,工业工程之目标：,使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！,12,工业工程之功能：,13,工业工程之意识:,成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化
5、和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识,14,动作改善法(动改法) 防止错误法(防错法) 55W1H法 (五五法) 双手操作法(双手法) 人机配合法(人机法) 流程程序法(流程法) 工作抽样法(抽样法),“IE七大手法”,15,第三篇 工业工程之工作研究,16,工作研究,工作 研究,方法研究 把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序,作业测定 确定进行某项工作 所需时间的长短,提高 生产率,“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一,17,工作研究的范畴,1 方法研究-用以确定最佳的作业方法的 一系列研究技术，包括： （1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析
6、。 （2）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。 2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括： （1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS） （4）标准资料法,18,工作研究与工作标准的关系,方法研究 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件,设定标准工作法 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件,作业测定 决定时间标准,制定工作标准,训练操作工人,程序分析,作业分析,动作分析,合成法,直接法,实施标准，产生效益,标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准,运用上述分析技术，实施
7、工作方法、程序、 环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基 础，也为时间研究做好准备。,19,工作研究实施八步骤,选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素） 2. 直接观察现行方法，记录有关的全部事实 3. 仔细分析所记录的事实并进行改进 4. 制定最经济的方法 5. 评选新方案 6. 计算标准作业时间 7. 建立新方法 8. 实施与维持新方案,20,第四篇 工业工程之方法研究,21,方法研究的定义和特点,定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。 特点： 1 指导思想-挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点-系统整体优化 3 求新意识 4
8、 致力于工作的标准化,22,方法研究的改善范围,改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线 改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力 改进工作环境， 改善劳动条件,23,生产过程中的改善点,瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 容易发生事故的工序,24,主要分析技术,25,分析层次及分析技术,程序,由动素 构成,由操作 构成,由动作 构成,由工序构成 （作业）,程序分析,作业分析,动作分析,26,分析层次及分析技术（举例）,汽 车 的 车 身,工序,作业单位,
9、板材切断,动作元素,动作单位,作业要素,搬往下 工序,检查制品,自动点焊,搬入构件,涂覆,组装,焊接,成型,放好构件A,取构件B,搬到 夹具上,放好构件B,安放好,进行焊接,取出成品,校正位置,搬运,程序分析,作业分析,动作分析,27,程序分析,程序分析符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人 执行作业与检验的工作,28,程序分析,程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,29,程序分析,程序分析技巧 二（） 取消（eliminate) 合并（com
10、bine) 重排（rearrange) 简化（simplify),30,程序分析,程序分析的五个方面 作业分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析,31,流程程序图,1,2,3,1,4,5,现时方法统计,到仪器柜（5M）,开仪器柜,拿起量规,带量规回工作台（5M）,调整量规,用量规核对工件尺 寸,带量规回仪器柜（5M）,放回量规,关仪器柜,回工作台（5M）,1,2,3,4,5,4（20M）,1,用量规核对工件尺 寸 （人型流程程序图）,32,流 程 程 序 图 表 格,33,课堂讨论：工艺流程分析,依据上述流程绘制工艺流程图； 以组为单位讨论； 画出表格并对比、整理、分析； 选一个代表上台
11、说明分析内容； 集体评价，评出一个优胜小组。,34,线路图,线路图： 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 主要分析“搬运”或“移动”路线,35,立体线路图,36,线路图 实例(1),37,改进后,线路图 实例(1),38,线路图实例（2）,磨床,磨床,铣床,磨床,搓丝,车床,车床,车床,来自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品库,39,课堂演练：线路图运用练习,针对上页例2进行线路改进分析，并绘制改进后的线路图； 改善前后进行比较； 以组为单位，队长组织小组讨论； 每组提
12、交一份方案；,40,线路图实例（3）,改进：,车床1,车床1,来自料堆,铣床,2,车床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓丝,8,去半成品库,节约面积,41,作业分析,定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。 分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析,42,人机作业分析,人机作业分析的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的
13、情况； 2.借助于人机作业图进行分析。,43,人机作业图,人机作业图的构成 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定） 2.图表部分 1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。,44,例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min，
14、去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,人机作业图,45,车削的人机作业图,46,例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。,人机作业图,47,铣削的人机作业图,48,联合作业分析,联合作业分析的定义 在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业。对该
15、作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。 联合作业分析的特征 1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）所进行的分析； 2.借助于联合作业图进行分析。,49,联合作业分析,联合作业分析的目的 1.发掘空闲与等待时间； 2.使工作平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派人员与机器； 6.决定最合适的方法。,50,联合作业图,联合作业图的构成 1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。 2.画法与人机作业图基本一致； 唯一不同之处： 联合作业图中机器在最左栏； 而人机作业图中人在最左栏。,51,联合作业图,例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人装满一箱零件需10min,现行方法如下： 第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱 工人甲装NO1集装箱 工人乙等待 第二次5min：吊车等待 工人甲继续装NO1集装箱 工人乙装NO2集装箱 第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装NO2集装箱 绘出该项作业的联合作业图。,52,联合作业图,53,联合作业图,工作名称：装运
