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1、,清洁生产合理化建议,目的和要求,本次课程内容主要为如何发现生产过程中的不足,提请合理化建议的机会,为清洁生产审核过程中的无低费方案做准备； 完成后，希望各部门寻找本部门的清洁生产的机会，填写清洁生产合理化建议表 集思广益 众人拾柴火焰高,清洁生产的概念,清洁生产是一种创新性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少人类及环境的风险。 对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性； 对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响； 对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。,清洁生产总体认识,
2、1、整体预防为主； 2、减少污染物排放造成的环境风险。 “清洁生产”在不同发展阶段或不同国家出现过不同的提法，如“污染预防”、“废物最小化”、“源削减”、“无废工艺”等，但其基本内涵是一致的，即对生产过程、产品及服务采用污染预防的战略来减少污染物的产生。,什么是清洁生产审核,清洁生产审核是按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术、经济及环境可行的清洁生产方案的过程。,清洁生产的八字方针,节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗 降耗：减少物料浪费，提高资源利用率； 减污：减少污
3、染排污，降低污染物的毒害性； 增效：降低成本，提高工效，增加效益。,节能节水,对用水、用电、用汽部位应考虑节能措施。节水措施包括： 1、杜绝长流水，及时维修漏水的管道、阀门； 2、人走关水闭水龙头； 3、促进水在厂内的循环使用，将含杂质不多的水回用至对水质要求不高的用水场所。如将化水工序的浓水回用，二级回用至一级，一级回用于清洁，或用作中水； 4、采用逆流清洗工艺，降低清洗用水； 5、清洁时，拖地而不是用自来水冲地； 6、装水表，对用水情况进行考核。,节能节电,1、人走关灯、风扇、空调； 2、根据生产需要，及时调整中内空调的温度； 3、采用节能灯，在照明要求不高的场所，减少灯管的数量； 4、采
4、用节能电机，变频技术； 5、采用太阳能加热方式； 6、装电表，对用电情况进行考核。,节能节约蒸汽,1、及时维修蒸汽管道泄漏点； 2、考虑对用蒸汽的设备增加自动调节或控制装置； 3、强化蒸汽管道的保温措施； 4、冷凝水回收，余热回收； 5、装蒸汽表，对用蒸汽情况进行考核。,降耗降低物料消耗,1、减少产品或材料的过度包装； 2、提高成材率或回收率； 3、提高易耗材料的使用寿命； 4、减少物料的跑、冒、滴、漏。,减污减少废物排放,1、废物综合利用，促进废物的厂内循环和厂外循环； 2、一次使用物品、包装物的循环使用； 3、减少物料的跑、冒、滴、漏； 4、减少危险化学品的使用； 5、提高员工的操作技能，
5、减少操作意外。,增效提高工效（管理）,1、改进操作，减少工作等待的浪费； 2、减少动作的浪费； 3、减少过多搬运的浪费； 4、减少库存的浪费。,案例1减少等待（过程优化）,中药车间总混工序原用一个料斗总混，一批做完接着再做一批，混料时，操作工人在等待，上料时，设备又在等待； 现用二个料斗总混，一个料斗在总混时用另一个料斗上料，这样交替运行； 绩效：原来一班拌4批颗粒，现在一班拌8批。 华罗庚 烧水泡茶的统筹方法,案例2 减少动作的浪费,要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？ 是不是要拿上、拿下如此频繁？ 有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯
6、的动作等？ 泰罗制,清洁生产改进的八个方面,技术工艺 设备 过程控制 管理 员工 原辅材料 产品 和能源 废物 回用 排放,生 产 过 程,一、原辅材料和能源替代,A.原料的规格和订购,应该考虑 不宜过多订购原料,特别是一些会损坏、特别是一些会损坏、易失效或难以贮存的原料； 尽量购买易于搬运并且包装成形的原料； 原料的包装应尽量是桶装的或袋装的，减少散装的，最好是密封的，不易蒸发或散溢。 B原料进厂的控制 要对所有进场的原料进行目检，对供货实行质量控制，拒收已损、易漏或无标签的容器； 检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是否符合规定； 检查原料的组分和质量是否合格。,一、原辅材料和能源
7、替代,C.原料的贮存要求 大贮罐要安装高液位控制器，防止溢流、最好设置容纳溢出液的预备罐； 要考虑便于排水和清洗； 最好一种贮罐只装一种原料，避免交叉污染； 贮槽要有密封装置，减少蒸发损失； 对贮槽要定期检查，防止破损漏失或装错原料等。,一、原辅材料和能源替代,D.原料的输送和搬运 应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与使用现场之间的距离； 如果用管道输送，要经常检查有否跑、冒、滴、漏，要安装限流器以避免过量消耗。 杜绝错拿，错包装及交叉污染。 E.原料和能源使用 使用未经暴露（氧化、蒸发）和无杂质与未受到污染的精料； 原材料投入量的准确计量； 原材料的配比按规定的质量与比例投入；
8、 使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）,案 例,使用环保原材料进行替代，如不含铅替代含铅等。 员工食堂采用油改气技术,使用天然气这一清洁能源替代柴油作为燃料。 纯锡替代铅锡合金电镀。 无氰电镀替代技术。,二、产品更换或改进,应该像原料的贮存、输送搬运的要求那样进行控制和处置，但同时要特别注意： 要有严格的包装规定，包装上要特别标明醒目的生产日期、失效期； 加强库存管理，减少库存量； 包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处置的材料； 严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一律不得出厂，对搬运过程中的散失产品要及时回收处理。,案 例,化工厂将原来的主流产品溶济型涂料用水性涂料代替，
9、抢占墙体涂料市场。,三、技术工艺改革,改进备料方法 增加捕集装置，减少物料或成品损失； 改用易于处理的清洗剂； 设备合理布置，缩短无效传输线路； 改良工艺条件。,案 例,将浸洗工艺改为逆流漂洗或喷淋、喷雾清洗。 将电镀工艺淘汰，由静电喷粉替代，生产过程中不仅实现了废水的零排放，粉料还可回收再用。 自动生产线替代手动生产。,四、设备维护和更新,所有设备应尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护修理，减少跑冒滴漏； 适当、合理地调整工艺流程及管线布局，使之有序化； 增添必要的仪器仪表和自动监测指示装置，提高生产工艺自动化水平； 调解与控制必要的助剂、添加剂的投入等； 严格控制生产过程中的温度、压力、
10、流量的变化； 严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免产品质量受其影响； 时修补完善输热、输气管线的隔热保温。,案 例,制定保养计划，定期清洗或更换过滤系统等。 电镀生产线采用定时温控报警装置，实现生产工艺自动化。或完全采用电脑编程自动生产线。 造纸分厂吸纸边风机改造。更换大风量的吸纸边风机，抽风量加大，复卷机车速由原来的900m/min以下提高到1200 m/min至1300 m/min,五、加强管理,严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数； 清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法； 减少物料溅落并及时收集； 清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；
11、严格控制清洗用水，要求水管上安装自动关闭阀门，不任其流水； 减少停车，使生产正常与稳定； 保证正常的水、气、热供应； 定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。 在保证洁净度的前提下，减少清洗废水；,案 例,照明灯的使用数量减少一半，节约用电。某区域现在有64支250kwh的灯，附近区域又有10支灯。有时只是检查、维修时才需要照明，可以只开部分灯就可满足要求。 完善运输方式，采用密封车厢，防止物料四处散落。 在自然采光充足的场所，减少灯具照明。,六、优化过程控制,合理布置仓储，减少运输路线 加强水电汽的计量及检测，采用先进的(自动控制)计量设备和设施. 优化管线布局。 优化工艺条件，实行自
12、动控制，减少废物生成 优化工艺操作条件，减少副反应发生 合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清洗次数,案 例,对有加工生产时间控制要求的工序,安装计时报警装置。 对全公司的路灯加装灯敏控制装置。,七、废物处理和循环再用,检查废物收集和贮存设施，减少废物混合、清污水混合（做到清、污水分流）； 回用水和物料要检查组分变化情况，尽可能减少外排量； 现场分类收集可回收的物料与废弃物； 对回收/循环利用的废料应采取净化措施： *对液体废料采取沉淀、过滤措施 *对固体废料采用清洗、挑选 *对蒸汽应通过冷凝、回收措施 直接采取闭合管道装置进行循环作用。 余热利用； 作业环境改善，保障员工健康,案 例,润滑油
13、过滤净化，废物利用。机制车间各类大小机床设备每年都要更换较多的润滑油，更换出来的旧油让储运部运走。制造一个旧油过滤器，把旧油分级过滤后的到不同档次的旧油，可在对润滑油要求较低的机床设备部位使用 采用热交换技术,利用烟道余热加热员工宿舍用水。RTO 余热制冷、余热发电等技术的应用。 废水回用或中水回用。,八、员 工,加强员工技术与环保意识的培训 采用各种形式的精神与物质激励措施,案 例,在全公司开展节水劳动竞赛，落实节水技术措施。 各种环保宣传活动及知识竞赛。 出台奖励措施。,开展合理化建议的程序,1、重点考虑所负责加工单元的作业活动，以及上下游单元的接口活动； 2、评估这些活动中有没有存在前面所提的可以改善的现象，对于产生废物和使用大量水、电、蒸汽的环节进行重点的评估； 3、提出改进的建议、办法，初步确定改进所需要的资源，以及可以产生的效益； 4、填写清洁生产合理化建议表，交部门； 5、部门初步评审建议的可行性。 特别注意：所有建议以不影响产品质量为前提。,THE END,
