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1、、GIS施工方案编制依据江苏xx生物质能热电有限公司 GIS安装施工方案主要依据以下文件编制：1、山东煤炭设计院和建设单位提供的本工程有关设计图纸；2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（ GBJ147-90）3、电力行业有关安全、质量、技术文件；二、工程概述江苏xx热电有限公司发电项目 llOkV变电站采用北京北开电气股份有限公司 生产的GIS组合电器设备。110KV六氟化硫全封闭式组合电器由断路器、隔离开 关、接地开关、 母线、电压互感器套管、 避雷器、出线套管、 就地控制柜等组成， 共有9个间隔（2个进线间隔、4组出线间隔、1组母线间隔和2组PT跟避雷器 间隔），三相共箱，弹簧操作机
2、构。110kV GIS 采用单母线隔离开关分段接线。110kV GIS 设备布置于一楼。三、GIS施工组织云南云润仪表制造有限公司现场施工组织如下：施工负责人：xxx 1人技术负责人：xxx 1人安装班组负责人：xxx 1人焊工：xxx 1人GIS技术人员：xxx 3人高压电气安装工：xxx 3人起重工：xxx 1人机修工人：xxx 8人四、GIS工期规划 六氟化硫组合电器设备拆除及安装时间 50-55 日五、GIS施工准备110KV变电站是江苏xx热电有限公司发电项目系统工程的关键环节，确保变电站GIS设备的长期运行可靠性为本次施工的核心要求。 北开电气公司GIS设备均 采用硬连接 , 设备
3、出厂时间为 2004 年 9 月，整个系统需要进行拆除、 吊装、运输、 内部检测、二次接线装配、重新安装和现场试验（现场交接试验由江苏xx热电 有限公司联系电力系统认可的单位完成，需要单独收费），存在技术要求高、施 工成本难控制和工程风险大等显示因数， 同时施工过程中对防尘、 防潮、密封的 质量要求非常高， 因此，施工准备必须充分、 全面，为安装创造良好的工作条件。1. 安装技术措施已通过业主方审查、 批准，且在施工现场组织技术措施交底工作。2. 保证安装场地具备 GIS 安装条件。2.1 土建应完成GIS预埋件施工，且满足承重要求，GIS场地及GIS室能进设备。2.2 GIS 室在施工前要彻
4、底打扫干净保证现场作业无灰尘、无积水。2.3 GIS 设备施工现场要确保土建及其他施工全部退场。3. GIS 设备按要求全部到位，专用装置性材料和消耗性材料齐全。4. 专用工机具准备充分、齐备，包括气体回收装置、真空泵、充气装置、吸附剂 烘箱、微水测量仪、SF6气体检漏仪等设备均应处于良好的备用状态。 施工过程需要用到的安装工具、吊装设备等均准备充分。5. 北开电气股份有限公司及云润企业派出的工程技术人员及时到位， 配合施工人 员进行设备拆除、重装和调试过程的技术支持及协助购买原厂备件供应。6 设备二次转运和设备进场顺序的组织安排与 GIS设备安装顺序及实际进度协 调一致，配合恰当。仔细核对装
5、箱清单和装配图纸，做到箱号、包装图号、设备 名称一一对应。要求装哪种设备，就来该设备。不盲目转运设备，避免场地拥挤， 设备堆集，安装秩序混乱。根据该 GIS安装的特点，设备进场应遵循以下原则： 6.1首先发运资料箱和散件箱，目的是便于技术人员尽早熟悉出厂资料和装配图 纸，便于散件提早开箱、清点、归类，为安装作好准备。6.2其次发运专用工机具，包括SF6气体回收装置、SF6气体贮存罐等，以便工 作人员熟悉有关专用工机具的使用方法。6.3由于是在室内安装，空间受到限制，所以按照由里到外的顺序进行安装。结 合GIS设备安装顺序，有秩序的组织主母线和其他零散装配件的转运进场，设备安装顺序与设备名称、箱
6、号、包装图号的对应关系。6.4主变进线间隔和线路出线间隔的分支母线出线管的转运，依照实际安装进度穿插进行。六、GIS施工工艺和技术要求本节将按照施工工序流程，对各道工序中的工艺和技术要求进行简要的阐述，更详尽的内容可参阅北开电气股份有限公司资料和规程。1 .GIS基础核查和基础划线在GIS室内，土建设置永久性的高程标准点，并提供基础中心线的控制桩位，其 精度都在1mm以下，并经复查确定，监理认可。基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。1.1基础核查GIS基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为
7、：每间隔基础预埋件水平最 高和最低差不超过2mm所有尺寸最大允许偏差为土 3mm条形基础不均匀沉降 5mm如果预埋槽钢沉降严重变形厉害，则必须对预埋槽钢进行处理，把变形 控制在误差范围内。1.2基础划线基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照GIS平面布置图和GIS基础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线绘制单独从 控制桩位返过来。测量始终应采用同一把钢卷尺进行。2. 设备开箱验收及附件清点2.1设备开箱检验GIS设备运抵现场后，应检查以下项目：2.1.1 包装应无残损。2.1.2 所有元件、附件、备件及专用工具齐全，无损伤变形及锈蚀。2.1.3 瓷件及绝缘件应无
8、裂纹及破损。2.1.4 有氮气的运输单元，其压力值应符合产品的技术规定。2.1.5 出厂文件及技术资料应齐全。2.2 散件清点、保管GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料进行详 细登记。开箱后，应认真清点，妥善保管，做到摆放、分类清晰，标识正确，以 利安装。3. GIS 安装在制造厂已组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。 若必须拆卸时， 就先取得制 造厂同意，或在制造厂派人指导下进行。3.1 GIS 主体元件安装3.1.1 基准间隔就位以主母线BUS运输单元为最先就位设备，按照厂家提供的装箱清单及其设计处人 员说明，将BUS单元包装箱开箱后吊入110KV GIS安装
9、地点，再进行拼装。3.1.1.1 为减少安装累积误差， 确定主变进线为就位基准间隔， 其它间隔应从主 变进线间隔开始向两侧依次连接。采用吊车、钢管、撬棍、千斤顶等工机具，将 所有间隔主母线单元初步就位。3.1.1.2 采用水准仪、铅锤、千斤顶确定主母线中心标高，主母线中心线标高 = 基准间隔主母线装配实际中心尺寸 +基础埋件最大正误差。主母线两端法兰中心 标高误差 1mm。3.1.1.3 采用铅锤、千斤顶调整主母线中心位置，对中心线误差2mm。3.1.1.4 采用调整垫垫平底架，紧固支撑螺栓。3.1.2 其它间隔对接3.1.2.1 将基准间隔与预对接间隔中预充氮气放掉，拆下对接法兰面封盖。3.
10、1.2.2 对主母线罐体通风送氧，罐内作业时，用氧气浓度表测定含氧浓度为 1 8%以上方可进入。3.1.2.3 仔细清理好密封面、密封圈，检查所有导体、绝缘子、连接螺栓有无松 动等异常。3.1.2.4 采用吸尘器、无毛纸、无水乙醇、无水丙酮清洁罐体内部，做到罐内干 燥、洁净、无尘。3.1.2.5 采用上述施工方式将其他对接间隔初步就位。3.1.2.6 检测主母线对接触头尺寸，保证插入深度383mm3.1.2.7 采用水平仪、铅锤、千斤顶调整预对接间隔主母线的中心位置保证中心 位置偏差 2mm。 3.1.2.8 采用定位销对接主母线法兰，以保证法兰对正，紧固连 接螺栓。3.1.2.9 采用同样方
11、式固定对接间隔。3.1.2.10 测量主母线回路电阻，实测值应小于 1.2 倍规定值。3.1.2.11 按照上述方式，安装其余间隔。3.1.3 母线伸缩节安装 伸缩节按功能分为安装调整用和温度补偿用两种。 安装调整用伸缩节，主要用于吸收因安装基础不平或安装孔距起差造成的误差。温度补偿用伸缩节， 主要用于因热胀冷缩、 振动或其它外力作用而引起的管道和 设备的小量位移。具体安装调整方法必须依照厂家安装使用说明的要求进行。3.2 避雷器、电压互感器、进出线套管安装 避雷器、电压互感器及进出线套管应在各部分安装完成后进行安装。 安装时要保证触头连接处可靠接触， 安装前先装好内屏蔽罩及导电杆并将外均压
12、环先套在套管上，套管上、下密封面按要求进行可靠处理。3.3 附件安装配件安装包括各气室的SF6充气管道的安装、气动操作机构的空气管道安装、外 壳接地及二次配线等。3.4 安装工艺3.4.1 在各部分元件连接前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸丙酮仔细 擦洗盆式绝缘子表面及内部导体的表面，以保证其连接的密封有导体的可靠接 触，并装上密封圈。3.4.2 安装密封圈拆下密封面保护罩， 检查密封存面和密封的表面， 粗糙度是否有磕碰损伤。 如果 是轻微损伤， 用 1000 号细砂纸或油石仔细打磨， 如果情况严重， 必须更换新件。 用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈。3.4.3 法兰连接螺栓的
13、紧固一律采用力矩扳手紧固，力矩值遵厂规。3.4.4 更换吸附剂吸附剂极易受潮，因此安装在 GIS气室内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装 入，烘干温度为280C，烘干时间为24小时，烘干的吸附剂应放在密闭干燥的 容器内冷却至室温后立即装入 GIS内，在空气中暴露时间不得超过 60分钟。如 果吸附剂装入GIS内，又不对密封罐立即抽真空，则超过 4小时后应重新处理， 再放入。4. 抽真空在GIS各元件形成独立封闭气室，且更换吸附剂后，即可进行抽真空，具体程序 是：4.1.1 断路器气室的真空度在 0.5 乇及以下，其它分隔气室的真空度在 1 乇及以 下，抽真空时必须设专人监护， 以防止真空泵突然停止
14、或因误操作而引起真空泵 油倒灌事故。4.1.2 保真空 4 小时后，真空检漏，如果 4小时真空度上升 1倍，属正常。4.1.3继续抽真空2小时后，向气室充注SF6气体，也可用气瓶经氧气减压器直 到额定气压直接充注SF6气体0.5Pa为止（20C）。充注前，检查充气设备及管 路应洁净，无水分，无油污，管路连接部分应无渗漏。充气前，用SF6气体冲管， 新充入SF6气体水分含量应8mg/g。5. 检漏（定性检漏和定量检漏）要求年漏气量小于1%。6. 测微水SF6气体隔室中充许含水量PPM（体积比）：气隔类型交接验收值：断路器气室 150，其它气室 2507. GIS 安装检测GIS成套组合电器作为一
15、个整体，一旦两端部件固定，中间的部件几乎不可能发 生独立位移。应尽量避免安装后的返工或返修，否则，将前功尽弃。因此，在安 装过程中必须适时地对产品质量各安装质量进行检测， 检测项目包括主回路电阻 测量、漏气检测、 微水检测及主回路交流耐压试验等。 各种检测与安装配合关系 见附图七、GIS质量控制要点及保证措施(一) GIS安装质量控制核心三要素1. 严格控制SF6气体中杂质的含量1. 防SF6气体泄漏SF6气体泄漏是GIS电气设备最常见的质量问题，轻者设备需要经常补气，重者 将导致外部水气渗入GIS内部气室危及设备正常运行或停止运行。要做到完全防 止SF6气体泄漏必须严格控制6个施工质量要点：1.1现场施工人员必须熟悉 GIS技术资料、山东煤炭设计院设计图纸和明确本施 工方案涉及的技术要求和质量标准。1.2 严格执行本施工方案包含的安装程序、质量要求、工艺方法和注意事项。施工过程中如不严格执行相关质量标准，将直接导致GIS设备安装返工，增加施工成本和延误工期。1.3 安装前进行全面技术交底，严密组织和分工，建立健全质量检查体系：1.3.1 所有紧固件必须由现场质检员按质量要求复核后做好紧固标记。1.3.2采用灵敏度不低于1X10-6的检漏仪器对各气密室密封
