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1、LNG站天然气供气工程施工方案1、施工机械设备准备施工机械设备计划表：序号名 称型号及规格单位数量进场日期出场日期1搅拌机JZ-350台4开工前三天竣工后2平板式振动器ZW5台8开工前三天竣工后3插入式振捣器ZX-60台20开工前三天竣工后4蛙式打夯机HW280台4开工前三天竣工后5矿斗车FCJL-1台6开工前三天竣工后6水准仪DS3台4开工前三天竣工后7经纬仪JZ-1台2开工前三天竣工后8无齿锯台4开工前三天竣工后9履带挖掘机HD700辆1开工前三天竣工后10电钻台16开工前三天竣工后11装载机75B台2开工前三天竣工后12钢筋煨弯机GW-40台2开工前三天竣工后13钢筋切断机FG40-1台
2、2开工前三天竣工后14钢筋对焊机台2开工前三天竣工后15水泵8sh-6台2开工前三天竣工后16汽车吊车KATO 16t辆2开工前三天竣工后17汽车吊车30t辆2开工前三天竣工后18汽车吊车40t辆2开工前三天竣工后19卡车5t辆2开工前三天竣工后20长箱汽车10t辆2开工前三天竣工后21逆变电弧焊机ZX7-500S台30开工前三天竣工后22射线探伤机RE-300ELI台2开工前三天竣工后23超声波探伤机CTS-8002台2开工前三天竣工后24空压机YV-6/8台2开工前三天竣工后25喷涂机6528C台2开工前三天竣工后26涂层测厚仪TT20套2开工前三天竣工后27自动洗片机COMPACT35台
3、1开工前三天竣工后28氩弧焊机500A台10开工前三天竣工后29内燃式活动焊机SAE-400E台10开工前三天竣工后30抓管机TCM-75B台1开工前三天竣工后31手动葫芦HS-3(5)台16开工前三天竣工后32角向磨光机SIN-QF-100台60开工前三天竣工后33防爆轴流风机台2开工前三天竣工后34空压机W-0. 9/6台2开工前三天竣工后35焊条恒温箱YZH2-100台2开工前三天竣工后36焊条烘干箱YZH2-100台2开工前三天竣工后37坡口机FFM-2842台2开工前三天竣工后38电动试压泵ZB-50台2开工前三天竣工后39平板拖车40t辆2开工前三天竣工后40液压弯管机108型台2
4、开工前三天竣工后41液压钳KYQ-300D台4开工前三天竣工后2、劳动力安排劳动力安排表工种木工水电工混凝土工力工 瓦工人数82410 64、技术准备充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者
5、易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。5、作业条件地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。施工所需要的材料运输至现场并检验合格施工用机械设备已进场道路已定位并验收复核5.1施工测量临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观察且必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩，经过复核后方可使用，并经常考核。已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程在开工前校核。5.2运输与保管管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳绑
6、牢，不得相互撞击；接口采取保护措施。管节堆放宜选用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高小于2m。橡胶圈储存运输符合下列规定： 储存室内温度不大于30，湿度不得大于80。存放位置不得长期受紫外线光源照射，离热源距离不得小于1m。 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂放在一起。 在储存、运输中不得长期受挤压。5.3沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：BD1+2(b1+b2)式中 B管道沟槽底部的开挖深度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧工作面宽度（mm），按表采用； b2管道一侧支撑厚度，取150-200mm。管道一侧工作面宽度（mm）序号D1管道结构的外缘
7、宽度（mm）b1管道一侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道1D15004003002500D1100050040031000D115006006004150016001800500注：D1为管外径（mm） 柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。管节下沟时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道地基符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动； 槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身下方敷设砂垫层。其厚度符合下表规定。砂垫层厚度（mm）序号管材种类管径500500
8、且100010001金属管1001502002非金属管150-200 注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂等，与设计单位商定处理措施；合槽施工时，先安装埋设较深的管道 ，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后可进行下一工序的施工。管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端临时封堵。雨期施工采取以下措施： 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵；已安装的管道验收后及时回填土。作好槽边雨
9、水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械采取稳定措施。安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%，采取防止管道下滑的措施。露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水时，采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。6工艺管道工程施工措施管道组成件检验 管道预制加工 管道焊接 管道质量检验 管道安装 管道压力试验 管道系统吹洗 管道防腐 竣工验收7管道组成件的一般要求 （1
10、）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； （4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； （5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。 （6）不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触 。所有暂时不用的管子均应封闭管口。 （7）所有管道组成件，均应有产品标识。8管道支、吊架要求: （1）应有合格证明书； （2）弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。 （3）尺寸偏差应符合设计要求。 （4）在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。9管子及管件检验 （1）管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容
