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1、供應鏈整合Supply Chain Integration,5.1 簡介,本章的目的是如何進行供應鏈的整合活動，使企業能夠改善營運績效，包括降低成本、增加服務水準、減少長鞭效應、有效善用資源，以及能夠快速反應市場所帶來的變化。,5.1 簡介,這些挑戰需要將供應鏈的前端顧客需求整合到供應鏈的後端生產與製造。 就供應鏈基本策略而言可分為:推式基礎供應鏈、拉式基礎供應鏈，以及推式拉式基礎供應鏈。,推式基礎的供應鏈 顧名思義，推式基礎的供應鏈(Push-based Supply Chain)是指，企業先預測消費者的需求，事先生產可能的需求量，在成品完成後等待消費者上門購買的一種模式。 這種生產模式好像
2、是企業把產品經過原料、半成品、到製成品完成後，才推給消費者。舉例來說，早餐店會先預測購買三明治的人數，事先做好三明治等待顧客購買，此模式就是推式基礎的供應鏈。,拉式基礎的供應鏈 相信拉式基礎的供應鏈(Pull-based Supply Chain)，生產是以需求為導向，在消費者提出需求後企業才會生產。 此種生產模式就好像是消費者將產品由供應鏈中拉出來 就像是去早餐店向老闆點餐，老闆才為我們做需要的產品，消費者只要等待一段時間就可拿到需要的產品。,再理解一下:拉式系統的運作流程,Push Systems: schedule work releases based on demand.,Pull
3、Systems: authorize work releases based on system status.,推式與拉式的比較,推式基礎供應鏈 生產預測是以長期的預測為基礎，所以當產品的長期需求趨勢明顯時(需求有大幅變動，需要改變生產規模，例如增加或減少生產線)，推式系統比較能夠變動生產規模去符合需求。換言之，推式系統比較有能力作及早的因應。 通常製造商以從零售商那裡收到的訂單來預測顧客需求。(主要是由上游廠商來做預測需求，然後再決定生產數量) 推式基礎供應鏈會花較長的時間反應市場的變動，但是卻可以應付較大幅度的市場變動。 在一個以推式為基礎的供應鏈中，我們通常可以發現運輸成本提高，存貨水
4、準上升及或高的製造成本，都是緊急的生產轉換(changeover)所導致的。 缺點: 無法及時回應短期需求之經常性的變動。,5.2 推式的系統,拉式基礎供應鏈 生產和配銷是以需求為導向，因此生產是以實際顧客需求，而非以預測資料為依據。(與推式供應鏈相反，主要由下游廠商來做預測需求，因而決定了生產數量，然後再反映到上游廠商。可迅速反映短期經常性的需求變動) 在此供應鏈型態上可採用快速資訊流動機制來傳輸顧客需求給供應鏈中的不同成員（如POS系統可將需求資訊傳到上游）。 與推式基礎系統相比，系統的短期的存貨水準可大幅減少、管理資源能力的增強與系統成本的下降。 缺點: 如果此供應鏈的特性是前置時間很長
5、(或生產週期很長)，通常無法建構成拉式基礎供應鏈。 由於在拉式基礎供應鏈中，因為其生產規模較無法任意變動。因此當需求有結構性的改變(即需求有很明顯的巨大變動)，廠商會無法及早規劃適當的生產規模，因此可能會蒙受損失。但是反觀推式的系統，反而比較能夠適當地規劃其生產規模以降低製造成本。,5.2 拉式的系統,5.2 推式拉式的系統,推式拉式基礎供應鏈 上游產業採用推式策略；下游產業採用拉式策略。推式與拉式策略間的介面則稱之為推拉邊界(push-pull boundary),供應鏈流程的推與拉的界線,Suppliers,Manufacturing Processes,Customers,Push Pu
6、rchase/ Build To Stock,Response Buffer,Delivery Process,Pull Build and Deliver To Order,Demand Fulfillment,Demand Planning Supply Planning,Where to locate the PCB?,Semiconductor Case Study,5.2 推式拉式的系統,推式拉式基礎供應鏈 戴爾電腦使用此一策略，同時也是實施以推式拉式策略影響供應鏈績效表現顯著的佼佼者。 採用接單生產策略則是推式拉式策略中的一例。 組件存貨水準是依據預測資料進行管理(推式作業;組件先
7、依照預測量先準備好)，最後再依顧客特定要求進行裝配作業(拉式作業;成品在訂單來時在組裝) 。因此，製造商在裝配作業前的供應鏈系統屬於推式策略，依顧客實際需求進行裝配作業則屬於供應鏈的拉式策略。 推拉界線位於裝配作業的開始。,5.2 如何達成推式拉式的系統,推式拉式基礎供應鏈 若要達成推式拉式供應鏈，其產品設計與生產必須要能達到推遲或延遲差異化的策略。 在推遲策略中，公司設計產品與製造作業的程序，以便儘可能延遲特定產品的製造。製造流程可先由生產中性產品或家庭產品開始，之後當需求產生時，再產生差異化的特定終端產品即可。 在製造產品差異化之前的供應鏈作業是使用推式基礎策略，供應鏈實施產品差異化時間點
8、以後的階段即以拉式為基礎。,5.2 確認合適的供應鏈策略,圖5-2提供一個供應鏈策略與產品產業相配合的架構，縱軸提供顧客需求不確定性的資訊，橫軸代表生產或配銷作業所需經濟規模的重要性。,供應鏈與產品配合的矩陣式架構,5.2 確認合適的供應鏈策略,區塊代表有高度的需求不確定性，且產品、裝配或配銷的經濟規模較不重要的產業（或者更精確地說是產品），像電腦產業。 擁有這些特徵的產業或產品適用於拉式基礎供應鏈策略，熟知的戴爾電腦正是使用此一策略。,可客製化組裝,5.2 確認合適的供應鏈策略,區塊代表有較低的需求不確定性且有較重要規模經濟的產品，像食品雜貨業中的啤酒、麵粉和羹湯等。 依據長期預測的管理存貨
9、模式將不會增加存貨持有成本，透過規模經濟來降低配銷成本，實施傳統的推式基礎零售策略是合適的。,產量大可壓低成本,5.2 確認合適的供應鏈策略,區塊代表低需求不確定性（推式基礎供應鏈）與低經濟規模（拉式基礎供應鏈）的產品，許多大量速動的書籍和唱片均屬這類商品。 需要審慎地分析，因為傳統的零售供應鏈策略和較新的推式拉式策略均可能合適的，不過這得視特定成本和不確定性而定。,無法客製化組裝,5.2 確認合適的供應鏈策略,區塊是指需要藉由經濟規模來降低生產和或配銷成本且高需求不確定性的產品，傢俱業可謂是此一特徵的代表性產業。 由於無法依據長期預測來制定生產決策，因此生產策略必須遵循拉式基礎策略；另一方面
10、，配銷策略則需利用經濟規模來降低運輸成本。 傳統傢俱零售業提供大量不同形狀、顏色或布料的類似商品(客製化程度)，結果造成高度的需求不確定性。許多不持有任何傢俱存貨的零售商所使用的策略：當顧客發出訂單時，訂單就被傳送到製造商，接著製造商再去訂購物料並生產顧客指定規格的產品。,可客製化組裝，量大可享成本壓低的好處,表5-1 推式與拉式供應鏈階段的特性,5.3 需求驅動策略DEMAND-DRIVEN STRATEGIES,需求資訊必須整合到供應鏈規劃程序中，需求資訊主要由以下兩個程序產生： 需求預測(demand forecast)：透過歷史性的需求資料發展出可計算長期測預的需求程序，也就是所謂的預
11、測（第三章有更詳細的說明）。 需求調節(demand shaping)：指公司決定促銷、價格折扣、回扣、新產品介紹與產品撤出市場等不同行銷計畫之影響的程序。 高需求預測誤差會對供應鏈績效表現帶來不利的影響，造成銷售損失、過時存貨，以及無效率的資源利用。,利用供應鏈策略來增加預測準確性並因此降低預測誤差的幾種方法： 選擇推拉界線使需求能透過下列一個或多個範圍來彙總需求：產品 、地理區域 、時間 將顧客結合到協作規劃與預測程序中，以便更瞭解市場需求、促銷影響、價格事件與廣告。 決定各店最佳產品組合以便降低在同一市場競爭的商品種類。 使用市場分析人口統計學及經濟趨勢改善預測的準確性,5.3 需求驅動
12、策略DEMAND-DRIVEN STRATEGIES,5.4 網際網路對供應鏈策略的影響,網際網路與電子商務對經濟和商業實務的影響相當地大。根據市調公司Forrester Research預測，企業對企業的電子商務將從430億美元加速成長到2003年的1.3兆美元，將帶來便利性和成本的降低。 網際網路和新興電子商業模式(e-business model)已經讓人對這些新科技和商業模式產生可以解決許多供應鏈問題的期待。 電子商業策略被視為能降低成本、提高服務水準、增加彈性與利潤。,5.4 網際網路對供應鏈策略的影響,電子化企業(E-business):是由網際網路科技促成的商業模式與程序的總稱，
13、並著重在企業長期績效的改善(注重作業流程與商業模式的改善)。 電子商務(E-commerce):是指能夠以電子化方式進行主要商業交易的能力。 電子商務只是電子化企業的一部分，而電子化企業著重在延伸企業之發展，亦即企業內部、企業對顧客(B2C)以及企業對企業(B2B)間的交易。,5.4 網際網路對供應鏈策略的影響,B2C意指可以直接面對顧客的商業模式，尤其是透過網際網路的零售活動，包含產品、保險、銀行業務等。 B2B指企業間透過網際網路進行商業交易，包含傳統交易方式及以達成共同目標而與供應商協作的方式。,5.4 網際網路對供應鏈策略的影響,網際網路和相關的新興供應鏈模式帶來訂單履行策略的改變：從
14、整箱與大量的配銷變成單品與少量的配銷方式，以及從配銷給少數商店變成服務區域性極為分散的顧客。 這樣的轉變也增加了逆物流的重要性與複雜性。,5.5 配銷策略,三種不同的外向配銷策略： 1.直接配銷Direct shipment 在這個策略中，物品直接從供應商倉儲據點直接運送到零售商店，而不經過配銷中心。 2.倉儲Warehousing 這是最傳統的策略。在此策略中，倉庫保管存貨，當顧客有需求時，就供應物品給顧客。 3.越庫作業Cross-docking 在這個策略中，物品持續不斷地從供應商經越庫設施配銷給顧客。越庫設施通常保有存貨不超過10至15個小時。,5.5.1 直接配送,直接配銷策略的優點
15、： 零售商可以省下經營一個配銷中心的費用。 可以降低前置時間。 直接配銷策略的缺點： 由於沒有中央倉庫，所以風險共擔效應會被消除(無法達成均化效果)。 供應商或配銷商的運輸成本增加，因為它必須以更多卡車運送到更多的地點。 當零售商需要整車運送貨物時，直接配銷策略經常被使用的。這也表示倉庫無法幫助減少配銷成本。這種策略通常被強大的零售商使用，或當前置時間很重要或緊急情況時採用。直接配銷策略在食品雜貨產業中相當盛行，因為產品的不可儲存性使得前置時間顯得很重要。,範例-JC Penney,JC Penney已經成功的採用直接配銷的策略。JC Penney透過近一千家商店及利用百萬份的型錄來銷售一般商
16、品。JC Penney的二十萬種產品來自於兩萬個供應商，管理商品是一個龐大而複雜的工作。每一個獨立的商店全權負責銷售、存貨及利潤，同時也負責銷售預測、訂單傳送。同時也使用一套內部控制及追蹤系統來監控物料的流程。在大多數的情況下，產品是直接運送到JC Penney的商店裡。,5.5.2 越庫作業,在典型的越庫作業系統中，商品從製造商那裡送抵倉庫，經過少許的準備時間後就迅速裝上卡車運送給零售商。 商品在倉庫停留的時間很短通常不超過十二小時。這個系統因為減少了倉儲時間而降低了存貨成本，也減少了前置時間。 越庫作業系統需要相當多的初期投資，而在管理上也非常的困難。(需良好的電腦與預測系統配合才能達到) 越庫作業策略只有在大型的配銷系統中才有效。因為必須要有數量眾多的車輛可在任何時間在越庫作業設施中配送及取貨。在這樣的系統中，每天必須要有足夠的容量可以整車從供應商那裡載運到倉庫。因為通常這些系統包含了很多的供應商，需求量相當充足，
