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1、GE产品项目业务流程介绍,主要内容： 一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介 二、GE项目在我厂的运作流程,第一部分、公司新产品开发流程简介,1、 “eNCI”介绍 “eNCI”是公司新产品开发流程英文单词（Electronic New Component Introduction）第一个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。 、”eNCI”的目的：,1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。 2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失误与周折，保证进度。 3)、追溯性 4)、批量产品定期工艺审核的依据,3、何时需要eNCI认证？ 1）新设计或设计更改 2）新开发样件（
2、新的供应商引进） 3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、 检测方法、设备、场地等等）,4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确,5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性
3、，从而形成满足顾客要求的产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“如何做”（质量特性），使关键的质量特性能够识别。,6）设计工程师 完成DFMEA（设计失效模式分析） 7）设计工程师 提交关键项点表（CTQ） 8）设计工程师 将关键项点上传挂网 9）设计工程师 制作认证计划 10）主管设计工程师 批准认证计划,第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作： 完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制 计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处 理报告），送检上海实验室。 11）采购员下发样品订单（电子版）,GE电子版样件订单式样,12）供应商提交工艺流程图（PFD）,12A）供
4、应商使用的化学物品需申请GE批准 (防锈油/油漆/防锈脂/防锈纸/表面镀层 需得到GE 批准） 12B）供应商 提交包装标准 12C）供应商 提交材料替代申请表SDR 将原材料替代申请表（表格见下表）提交给GE项目经理，得到GE工程师的认可，正式提交挂网。,要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若用于另一种零件，仍需申请。,Min. Max. s(Mpa) :225 b(Mpa):375 500 5(%) :25,参考标准,供应商申请替代材料,材料替代申请表表格式样,13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）,着重生产过程中造成的失效，与设计
5、无关（假设设计完美无缺） 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模式 分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重度S） 分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度O） 找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失 效模式可控制程度（不可控程度D） 着重于预防 集体合作分析 需要持续定期审核及更新,工艺失效模式分析样表,14）供应商质量认证测量系统, 对关键项点需要做重复性和再现性 （GR&R）,测量系统包括：量具、检验人员和测量方法，三者中 的任何变更都将导致测量系统的变化。 上述三要素中发生变化，则需要重新认证量系统 只针对关键项点 必须在检验之前完成，否则检测数据不
6、被接收,量具的重复性和再现性GR&R定义 重复性：由一个或多个检查员采用同一量具，多次 重复测量同一零件同一尺寸，其测量值的 变差，说明重复性的情况。 特点：主要考察测量过程是否稳定 再现性：不同的检查员，采用同一量具，测量同一 零件的同一尺寸所得重复测量的均值的变 差，说明再现性的情况。 特点：主要考察检查员在测量技术上的差异,如何做GR&R？ 选择三个检验员，10件样品（可以是不合格品），同一量具，一个记录员 将每件样品编号，并将样品上要测量的部位作记号 第一个检验员随机测量10件样品，并记录数据。注意不能使检验员知道样品编号 第二、第三个检验员重复上述工作，注意测量点必须在同一位置。 三
7、个检验员重复上述工作 将60个数据填入下表后计算得出 GR&R30 为不合格（1030之间为需要批准范围）,15）供应商质量工程师 判断是否有新的关键项点 16）供应商质量工程师 计算工序能力指数并写入CTQ 17）供应商执行纠正措施（CpK1.33, 或任何超差） 18）SQE/DE 执行认证计划 包括以下项目（根据需要进行）： A、供应商提交样品终检报告FAI B、功能性试验 C、子系统功能性试验 D、系统功能性试验 E、环境试验,FAI 报告 1、概念 首件（批）检验报告 验证首件（批）是否符合定单、图纸要求的书面报告。 证明工艺、工序可满足订单加工要求的证明。 进入批量生产的必要手续。
8、,2、内容要求 零件号、零件名称、订单号、图纸版次、FAI 编号（唯一的，不可重复，可追溯） 图纸上所有的要求，包括以下内容： 数字、文字表达的尺寸，形位公差等； 包括通用技术标准及要求； 另外对特种检查，如材料检验、无损探伤，渗 漏检查等，也须提交其报告。,FAI样表：,F、寿命试验 G、供应商提交原材料厂商的检测报告及本厂来料检测报告，供应商质量工程师向上海试验室提交检验报告 H、其它要求 19）供应商提交关键项点控制计划CCP, 终检计划，图纸及规范上所有的尺寸及要求都必须检查，包括所有的非关键项点 过程中关键控制项点的检测及控制计划 生产前做的CCP是针对样品开发，必须100%全检 批
9、量生产后可以更新CCP，根据需要可以抽检。,特性控制计划CCP,第三部分：GE关闭eNCI，同意进行批量生产 20）SQE/DE 批准该eNCI，该供应商有资格批量生产该产品。,5、开发新项目GE各有关人员职责 中国GE质量工程师/项目经理职责： 供应商与GE之间的联系界面、管理项目，协调各方面的工作。着重于供应商管理，跟踪进度及项目状态，审核工艺及所有文件，现场检验，批量生产后的质量工艺审核。 美国GE质量工程师职责： 执行认证计划中需在美国进行的项目，对产品质量给予反馈。某些项目eNCI需要得到美国GE质量工程师的批准。,中国GE工程师职责： 解释设计意图/图纸/规范，制订认证计划， 审核
10、批准替代材料以及任何尺寸或性能偏差(SDR)，批准检验报告。 美国GE工程师职责： 批准认证计划的执行结果，批准eNCI。（将被中国工程师逐渐取代） GE采购员职责： 发订单，负责所购买零件的生产计划。 中国GE材料工程师职责： 制订材料试验计划MQP，并指导试验，判定检验结果。,二、GE项目在我厂的运作流程,1、概要流程图,询价单,报价,订单确认,产前准备,试制生产,样件包装发运,产品认证试验,执行纠正措施,完善PFD、PFMEA、CCP,eNCI批准,报价,2、流程分解及说明,清点资料,资料归档和登记,下发业务书,工艺分析,成本核算,汇总报价,图纸确认,报价,订单确认,2、流程分解及说明,组织评审,接收样件(信息)订单,合同沟通,签订单,产前准备,2、流程分解及说明,计划编制,材料替代申请,费用申请,图纸转化,工艺输出评审,工艺准备,PFD、PFMEA、CCP报GE,2、流程分解及说明,产前准备,工装模具刀具制造采购,材料采购,MQP,GR&R,FAI空表确认,索取MQP检测结果,2、流程分解及说明,试制生产,生产准备,生产单位准备,生产监督控制,产品交验,入库,提报FAI表,做GR&R,2、流程分解及说明,包装发运,包装设计流程,包装确认,包装发运单据缮制,产品包装,包装制作,包装发运,包装方案,跟踪货物,发运,
