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1、六個Sigma介紹,訓練目的,學習用系統的6Sigma途徑來解決問題.先M.再A/I/C. 理解和有效地使用M.A.I.C工具. 了解你如何被Seagate公司6Sigma方法的影響程度.,介紹6Sigma的訓練內容,定義、量測、分析、改善 和控制階段. 解釋綠帶與黑帶的定義與範圍. 定義kpiv和kpov. 解釋制程的輸入是如何影響輸出. 解釋量測的作用.,六 Sigma實 現 我 們 的 目 標,Seagate的七大目標,產 品 1.改善所有產品的上市時間. 2.在關鍵技術上處領先地位. 作 業 3.創建世界級的製造流程. 4.同供應商發展戰略性關係.,客 戶 5.提供一流的產品和品質.
2、6.同關鍵客戶發展戰略性關係.管 理 7.成為一個有選擇性的雇主.,什麼是6Sigma,6Sigma-開 始 制程 _系統的步驟去降低哪些影響客戶的不良因素 工具 _品質、統計和說明性的工具來觀察制程差異和他 們的關係並管理他們特性.,什麼是策略,要知道對客戶來說什麼是主要的. 減少不良. 以目標為中心. 減少差異.,6Sigma目標,降低不良 不良率的改善 改善客戶滿意度 較高凈收入,6Sigma的重點,明確要改善的問題的重要面. 標定哪些關鍵區域,並指定為黑帶工程. 從最優秀的人中選定黑帶專職負責該工程. 確保這些人有時間、工具和資源來達到成功. 包括4個月6Sigma訓練.,黑帶重點,管
3、理中-大規模的關鍵工程. $175000成本節約和70%不良降低. 系統地執行M.A.I.C. 確保適當的結論和改善行動實施.,M Measure A Analyze I Improve C Control,綠帶重點,積極參與綠帶工程. 系統地執行M.A.I.C綠帶工程. 將M.A.I.C規律納入日常的功能性工作.,6Sigma如何產生不同,(觀察力)視野 (原則)方法 傳輸 客戶關心 改善的實破 持續改善 人員 積極的目標 度量標準 方法,6Sigma(觀察)視野,6Sigma的視野是通過我們做的每件事,使之達到 6Sigma水平,從而能發送世界級品質產品來滿足客戶.,6Sigma原理,6S
4、igma的原理是運用結構性,系統性方法取去得突破 性改善，使之涉及所有業務範疇.,客戶焦點:成功之模式,業務的生命力取決我們能滿足客戶的程度. 客戶滿意度是個品質、價格及出貨的功能. 品質、成本和及時出貨取決於能力.,突破的策略,6Sigma可以有突破性改善 6Sigma 突破 訓練有素的專門人員 分析專家 70% 的改善 持續改善問題作為唯一的目標,組織只見改善,但失去章法.,選 題,高不良率 低產出率 過剩周期 過多停機 高維護成本 瓶頸 差制程能力,我們應選定問題類型,高不良率 低產出率 過長周期 過長停機時間 高維護成本 瓶頸 較差的制程能力,不良級別,不 良 當一個特性結果與標準不相
5、符時(達不到規範的要求) 過 失 當一個特性結果不是按標準執行(規範不精確) 錯 誤 當一個行動結果不符合標準(不能滿足要求),練習:過失,不良,錯誤,你所付檢查的代價是出貨推後 一廠拒收的原因是劃傷 設計中心設計制程周期為22秒,現在為29秒 你的薪津是不正確的,因為你已經多付$200元 技術員在記錄單上沒有記錄所有機器維修 當他們校驗過期,有太多檢測設備要校正 你要使用的一個檢測設備沒有校正 產出率在96%,2%低於要求,6Sigma積極的目標,是一個量測的統計單位，它反映制程能力。它的大小是同每個單位不良、每百萬之不良和失 敗比例相關聯的。,達到6 Sigma,增加檢驗的壓力,檢驗的復雜
6、影響,工業所處的地位,6 Sigma目標,Sigma,長期產出率,標準,3 Sigma 93.32% 歷史,4 Sigma 99.379% 現在,5 Sigma 99.9767% 中期,6 Sigma 99.99966% 長期,6 Sigma 實際意義,99% Good (3.8 Sigma),99.99966% Good (6 Sigma),每小時20,000件郵件丟失 每小時七件丟失 每天有15分鐘喝了不安全的水 每七個月1分鐘喝了不安全水 每周5000例不正確手術 每周1.7例不正確的手術 每天有二次不準時著陸 每五年有一次不準時著陸 每年有200,000次錯誤處方 每年68次錯誤處方
7、每月七小時無電 每34年1小時停電,路徑圖之應用,改善策略,6 Sigma焦點,關鍵影響 KPVIs,針對主要的幾個因素要做些甚麼,32,制 程,關鍵因素,正確的規範,Defect,-,Free!,控制 控制 控制 - 輸入,備注:,統計地證明輸入與輸出之間的關係,管理好輸入,那麼輸出就會變好,33,What level are you at?,你處於甚麼水准,6 sigma 工具的成立,Goal,數據是用來分類、描述、改善和控制,34,量測的作用,=如果我們不能通過數量形式來表達我們所了解的,我 們真的就不了解他.,=如果我們不了解它,我們就不能控制它.,=如果我們不能控制它,我們就處於被動
8、地位.,=結論:當量測系統不適合時,我們決定使用它們也不 適合.,35,不良成本,傳統品質成本,Lost Opportunity,Hidden Factory,業務丟失,出貨推遲,過期成本,過多庫存,(,(,可觸知,(,多餘的設置,平均大約為業務的15%,附加的不良成本,非感知的,困難或不可能去量測,為甚麼要注重不良成本,加工與出 貨成本,理論成本,不良品,那個較好 ?,不良品,不良成本,利潤,利潤,利潤,理論成本,理論成本,37,如何降低成本?,除了與發現和固定不良有關的直接成本外. 首次不能滿足客戶要求造成隱含成本 增加效率的隱伏機會 主利潤隱伏潛能 市場份額隱伏損失 潛伏增加生產循環時間
9、 材料訂購取代造成勞動成本 不良處理的隱含成本 重工成本 對大多數公司來說,不良成本可能為25%商業利潤,對Seagate來說,每年超過10億.,38,製造差異引起“隱伏工廠”,增加成本,導致產能,檢驗或測試後的產量,每個不良必須被探測,修復和返回制程,每個不良要花費時間和金錢,廢品,重工,重工,隱伏工廠,不好,作業,作業,輸入,輸入,檢驗,檢驗,第一次,第一次,產出率,產出率,好,浪費時間 浪費金錢 浪費資源 浪費場地,不良與工廠負面,不良與工廠負面,39,RTY vs FTY,RTY vs FTY,66%,66%,90%,90%,.,.,為甚麼,為甚麼,制程,A,B,C,90,90,%,%
10、,良,良,品,品,90%,90%,良品,良品,Rolled Yield,81 %,73 %,90,90,%,%,良,良,品,品,最終測試,66 %,總良率,第一次良率,90%,90%,良品,良品,使用最終或第一次良率,而忽視隱伏工廠,最終測試是一個檢,驗功能或測試功能,而不是起初不良數據,40,良,良,率的擴展,率的擴展,沒有檢驗或測試,沒有檢驗或測試,沒有檢驗或測試,在,98%,的可能性,一個已知產品通過兩個作業後的,良率,.,41,重視每個單位之不良,減少每個單位之循環時間,減少制程中產品轉移成本,減少出貨之不良,減少早期失敗率,減少不良分析和維修成本,高品質,低成本, 準時交貨,增加客戶滿意度,42,計算不良水平,計算每個單位之不良率(DPU),DPU,=,總不良數,總產出數,計算每百萬機率之不良(DPMO),DPMO,=,DPU x 1,000,000,總失敗機率在每個單位中,43,減少投入差異範圍-ID 內徑的平衡,優化制程,30,-,50,10,-,15,4,-,8,關鍵制程,投入差異,8,-,10,KPIVs,Critical,KPIVs,投入差異,制程圖,多種差異研究與校正,-,篩選DOE,DOE,s,RSM,因果,Gage R&R, 能力,T-TEST,品質系統,SPC, 控制計劃,Measure,Analyze,Improve,Control,
