{5S6S现场管理}5S讲义4780746

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1、5S 培训教材,2/1/2020,5S方针：,1、彻底实施 5S，营造明亮易开展劳动的作业环境。 2、通过教育、督导，提升员工整体素养。,培训目的：,1、员工明辨是非，行为自我约束； 2、个人人格修养提升； 3、遵守公司整体发展之要求，遵守管理规定； 4、遵守公司员工 5S 行为守则。,2/1/2020,着装整齐、仪容整洁； 言谈文雅、举止得体； 爱护社区环境，培养环保意识； 爱护公司财产，厉行节约观念； 讲究公司卫生，讲究个人卫生； 待人接物有礼，同事间相互尊重； 勤奋工作，求实、上进，不怠满工作； 尊重上司，爱护下属，同事间团结合作； 工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助； 保持工作和生

2、活环境整洁，养成良好的工作和 生活习惯。,员工 5S行为守则,1、员工 5S行为基本准则,2/1/2020,保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件； 维持公共办公环境安静，不宣哗、不争执，合议事务到恰谈室； 爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁； 办公人员要求日常同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪； 工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话； 保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为； 遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪； 提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决； 工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；

3、 遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。,2、办公室 5S 行位准则：,2/1/2020,勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁； 遵守公司标识指示，不随地堆积物品，维持公司整体面貌； 遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常； 工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱； 保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业； 爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品； 遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定； 严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难； 明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯

4、； 遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；,3、作业场所 5S 行位准则,2/1/2020,5S 标准图解,整理,整顿,清洁,清扫,素养,2/1/2020,工厂内不良现象,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分品质难以保障。 工装夹具随地放置效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。 私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。 物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退货增多。 管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,2/1/2020,企业中管理者的想法：,

5、什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 出现不良没关系，努力生产就可以。 流这么多汗来搬运，效果当然好。 机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 产生浪费的根源:多、乱、脏,2/1/2020,5S管理的核心,多整理 乱整顿 脏清扫 制度化-清洁 习惯化-素养,2/1/2020,1、一般整理整頓的定義 整理整頓是塑造良好工作環境的方法 所謂“工作環境”包括： 工廠周邊、外围。 廠房建築的本身。 辦公室。 空地、馬路。 機器、設備及其它配置。 工作場所。,第一部分 5S 基本概念,2/1/2020, 倉庫場

6、地。 工廠照明。 通風。 照明 。 濕度。 等等所有廠內外有形設備和無形條件的總稱。 因此，整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受明朗愉快的氣氛，從而改變人的氣質，提高效率。,2/1/2020,平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很幹脆地將整理整頓簡化爲5個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字都是以“S”爲開頭的日文羅馬拼音，故簡稱“5S”。 簡述如下： 整理（Seiri） 在工作場所，區分與不要的東西。 保留需要的東西； 撤除不需要的東西方。,2、日本整理整顿的定义,2/

7、1/2020, 整頓（Seiton） 將需要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出的狀態。 定位之後，要明確標識； 用完之後，要物歸原位。 清扫（Seiso） 將不要的東西加以排除、丟棄，以保持公司場所無垃圾、無污穢之狀態。 勤於擦拭機器設備； 勤於維護工作場所。,2/1/2020,清洁(标准化)（Seiketsu） 持清掃過後的場區及環境的整潔美觀，使工作人員觉得幹淨、衛生而産生無比的幹勁。 現場時刻保持美觀狀態； 維護前3S效果。 素養（Shitsuke） 通過進行上述4S活動，讓每一位員工都能養成好習慣，並且遵守各項規章制度，做到“以廠爲家，以廠爲榮”的地步。 改造人性。 提

8、高道德品質。 5S 活動是许多企業提升管理和质量的有力工具，也是我們公司需要學習實施的。,2/1/2020,2/1/2020,2/1/2020,整理、整頓、清掃、清潔的物件是“場地”、“物品”。 素養（修身）的物件則是“人”。 而“人”是企業最重要的資源，所謂“企業”的“企”字由“人”和“止”組成，“人”走企業也就停“止”，所以在企業經營中，人的問題處置的好，由人心穩定，企業也就興旺發達。 在 5S活動中，我們不其煩的教育員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的並不只希望他們將東西擺好、設備擦乾淨而已，最主要的是在於通过細瑣單調的動,35S活動的重心：素養（修身）,2/1/2020,作中，潛移默化

9、，改變他們的思想，使他們養成良好 習慣，進而能依照規定的事項（廠規、廠紀、各種規章制度、標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。 這個道理，就像： 練拳：要先站馬步； 當兵：要先學立正一樣。 若基本動作沒有學習好，就很難達到更高的水平。 總之，5S活動是一種人性提高，道德提升的“人性教育”運動，它最终的目的在于“教育”更在于“人”。,2/1/2020,整理,最终目标,整顿,清扫,清洁(标准化),素养,人心美化,现场美化,安全保建,1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用,5S 推 进 层 次 图,2/1/2020,根据管理专家说明,5S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情

10、绪； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。,4企业必须推行 5S 的理由,2/1/2020,因此，企业推行5S的理由如下： 为了提供一个舒适的工作环境； 为了提供一个安全的工作场所； 为了提升全体员工的工作热情； 为了稳定产品的质量水平； 为了提高现场的工作效率； 为了增加设备的使用寿命； 为了塑造良好的公司形象； 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。,2/1/2020,1. 舒适的 工作环境,6. 设备的 使用寿命,2. 安全的 作业场所,8. 让用户 参观的厂房,7. 良好的 公司形象,5. 产品的 质量水准,4.

11、现场的 生产效率,3. 员工的 工作热情,5S,推 动 5S 是 为？,2/1/2020,5. 5S 的效益,2/1/2020,（3）工厂内常见的5S问题,*物品管理方面的问题； *安全管理方面的问题； *设备管理方面的问题； *员工精神面貌方面的问题； *区域管理方面的问题； *作业管理方面的问题； *工作环境方面的问题；,2/1/2020,物品管理方面的问题 1,物品乱堆放,物品没有标识,易造成损坏和引起通道不畅,可能造成误用或错取,2/1/2020,物品管理方面的问题 2,物品堆积过高,物品没有定位,有跌落的危险，存在安全隐患,增加寻找物品的时间,2/1/2020,物品管理方面的问题 3

12、,物品盛具损坏,无用物品未处理,可能造成物品损坏,占用场地，增加管理难度,2/1/2020,安全管理方面的问题 1,消防设施维护不好,安全通道不畅,出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误,2/1/2020,安全管理方面的问题 2,灭火装置配置不合理,安全隐患多,出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误,可能造成火灾或事故,2/1/2020,设备管理方面的问题,1, 设备上有脏污 2，设备油漆脱落 3，设备上乱张贴 4，无用设备未处理 5，设备故障等未修复 6，点检标准等不明确 7，设备上有安全隐患,影响企业形象 占用空间，造成浪费 造成设备损坏，降低使用寿命 易造成设备故障 可能引起

13、事故,2/1/2020,作业管理方面的问题,1, 无谓走动多 2，无谓搬运多 3，作业停顿多 4，弯腰曲背垫脚作业多 5，转身角度过大 6，困难作业多 7，不规范作业多,作业效率低,作业效率低，工作强度高,易造成品质不良和引起安全事故,2/1/2020,（一）整理（SEIRI） 1、基本概念 定义： 在工作现场区分需要与不要的东西。 保管需要的东西。 撤除不需要的东西。 别名： 分类。 红单大战（大扫除）。 对象： 主要在清理工作现场被占有无效用的“空间”。,第二部分 5S 执行技巧,2/1/2020,整理是一种“分类”的动作。,分类,？,不丢，保管麻烦。 丢，舍不得。,到底要选哪一项？ 好好

14、考虑吧！,2/1/2020,2、整理的推行方法,深刻领会开展目的，建立共同的认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）。 下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。 对工作场所，进行全面检查 点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下： a、办公场地（包括现场办公桌区域）。 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。 办公桌上的物品。 测试品、样品。 公告栏、看板。 墙上标语和月历。,2/1/2020,原则： 制订基准。 全体动员。 下定决心。 目的： 胜出宝贵的空间。 防止误用、误送。 制造清爽的工场所。 推行方法：

15、 深刻领会开展目的，建立共同的认识。 对工作场所全面检查。 订定“需要”的基准。 不需要的东西“红单作战”（大扫除）。 不需要的物品处理。 需要物品调查作用频率，决定必要量。,2/1/2020,b、地面（特别注意内部、死角） 机器、设备大型工模夹具。 不良的半成品、材料。 置放于各个角落的良品、不良品、半成品。 油桶、油漆、酒精、粘接剂。 垃圾筒。 纸悄、竹签、小部件。 c、室外 堆置在场外的生锈材料。 料架、垫板上之未处理品。 废铁。 杂草、扫把、拖把、纸箱。 d、工模式夹具架上 不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。 是否有其它非工模夹具之物品。 破布、手套、酒精等耗品。 工模式夹具（箱）是否合用。,2/1/2020,e、小仓库 原材料、呆料、废料。 储存架、柜、箱子。 标示牌、标识、垫板。 f、天花板 配管。 蜘蛛网。 单位、部门的指导牌。 吊灯、日光灯。 订定“需要”与“不需要”的基准 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 让员工根据标准表，实施“红单作战”。,2/1/2020, 不需要物品“红单作战”（大扫除） “红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 红单作战之对策： a、库存品。