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1、5S管理理论与实务,金福成,1,课 程 大 纲,1、5S管理的概述 2、5S管理的内容 3、 5S项目的实施推进步骤 4、5S管理的实务工具运用,2,课 程 目 标,理解5S的真正内涵 掌握5S实施步骤和方法 在企业内有效开展5S活动 运用5S管理中的常用实务工具,3,1、5S管理概述,1.1、企业面临的内外部环境 1.2、我们为何要做5S 1.3、5S的定义 1.4、5S的起源与发展,4,1.1、企业面临的内外部环境,制造业的发展： 一、供不应求时代：卖方市场，高利润，关注生产制造 二、大量生产时代：买方卖方市场兼有、规模经济，开始关注市场（推销或贩卖） 三、订单生产时代：买方市场、变化利润
2、、市场导向（开发市场和产品）,5,企业面临的内部环境,生产场地不够，堆放拥挤 客户要求的交货期很难满足 客户对产品质量要求越来越高 生产线品种多且切换时间长，浪费大 产品积压现象多，库存风险大 员工没有良好的行为习惯 ,6,企业面临的外部环境,优质的服 务要求,小批量 订货,企业,交期缩短,低价格 要求,高品质 要求,个性化的 产品要求,国际化 的竞争,7,企业的正确选择,关注客户的关注QSP策略： 利润到底是谁给的 给我们利润的人怎样才会心甘情愿的付款 客户的需求 质量，包括产品质量、工作质量、服务质量 服务，对内外部客户的要求必须作出迅速反应 价格，通过低成本制定具有竞争力的价格，杜绝浪费
3、,8,质量管理的发展,质量是检验出来的。 质量是制造出来的。 质量是策划出来的。,9,产品成本的构成,企业的目标：价值最大化 狭义的价值：企业的盈利 简单的会计衡算式：利润额=销售额总成本 直接材料 直接成本 直接人工 制造成本 总成本 制造费用 (产品成本) 管理费用管理成本 间接成本 销售费用行销成本 财务费用资金成本,10,1.2、我们为何要做5S,推动现代经济发展的两个轮子：科技、管理 企业的出路在哪里？ 第一：提高产品科技含量，以获得超额利润 第二：提高内部管理水平，向管理要效益 提高内部管理的基础方法是什么？ 改善现场管理 改善现场管理的直接手段是什么？ 推行5S管理,11,理念
4、不同,方法 不同,效果 不同,12,1.3、5S的定义,5S管理是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和工作秩序，并培养员工良好的行为习惯一种现场管理方法； 5S即“整理（SEIRI）”、“整顿（SEITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”，因其日文罗马发音均以“S”打头，故而得名。,13,1.4、5S的起源与发展,1.2.1、起源于日本， 1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。 1.2.2、随着管理的需求，陆续增加了清扫、清洁、 素养3个S，从而形成目前广泛推广的5S架构，由环境、品质扩大到人的行为、品质。 1.2.3、“分
5、类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S，香港更习惯称之为五常法，韩国叫5J法。 1.2.4、现不断提出包含安全、效率、服务等6S、7S、8S。,14,2、5S管理的内容,2.1、整理 2.2、整顿 2.3、清扫 2.4、清洁 2.5、素养,15,2.1、整理,整理的定义 整理的目的 整理的要点 整理的步骤,16,2.1、整理,2.1.1、定义：把要和不要的进行区分，工作场所只留下要的东西。 2.1.2、目的： a、腾出空间，进行活用； b、防止误用、误送； c、塑造清爽的工作场 所。,混乱 井井有条,判断基准： 现使用价值,17,2.1.3、整理的要点,区分“要”与“不要”：用挑剔的眼
6、光看,该物品是哪里用的？（场所） 需要做什么用，可以不用吗？（用途） 谁用？（用户） 什么时候用？（频率） 用多少量？（用量）,要与不要，一弃一留,18,2.1.4、步骤,1、全面检查所在工作场所 a、地面上：搬运工具、设备工装、各类物料、纸箱容器、油污、纸屑、杂物等； b、工作台上：手套等劳保用品、扳手等工具、饭盒等个人物品、余料等物料； c、办公区域：抽屉和橱柜、海报标语、风扇时钟等； d、墙上及室外：蜘蛛网、配线配管、指示牌、意见箱、杂草、废弃工装、生锈材料等,不留任何死角,19,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准,20,3、清除掉不需要的物品,方法：红单作战法 不使用的物品不要 销
7、售不出去的产品不要 多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲置设备不要 废弃无使用价值的物品不要 不良品与良品分开码放,21,4、每日自我检查和相互监督,所在岗位是否乱放不要物品; 是否又随手乱扔杂物和垃圾; 物料或工具是否随意摆放; 是否在规定场所按照规定的处理办法整理收集废弃物和不要物品. ,22,2.2、整顿,整顿的定义 整顿的目的 整顿的要求 整顿的要点 整顿的步骤,23,2.2、整顿,2.2.1、定义：把需要的物品加以定量、定 位 ，整齐摆放，并明确标示。 2.2.2、目的：整齐、有标识，减少寻找时 间并防止出错。 2.2.3、要求：科学布局， 取用快捷。 2
8、.2.4、要素：场所、数量、标识。,24,2.2.4.1、场所,场所:把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存在适当的地点。 确定场所时应考虑的主要因素： 容易拿取 容易归位 杜绝错放 减少移动 先进先出 安全第一 人机工程 整齐美观,25,整顿的三定原则： 定点、定量、定容,定量：满足作业及流程需要合理的数量。,定容：选择合适的容器。,2.2.4.2、数量,26,2.2.4.3、标识,标明的内容：什么物品，在哪里，有多少 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 其它指示：领用日期、有效期、领用人,27,2.2.5、推进整顿的四步骤,第一步：分
9、析现状 第二步：划分区域 第三步：决定存储方法（定置管理） 固定位置 自由位置 第四步：实施,28,2.2.4、整顿之总结,你喜欢在哪个工作台工作？,“物有其所，物归其所”,29,2.3、清扫,清扫的定义 清扫的目的 清扫的方法 清扫的步骤,30,2.3.1、定义：清除工作场所的脏污，并防 止污染的发生。 2.3.2 、目的：清除脏污，保证工作场所内干净、明亮，同时便于发现问题以及早采取措施。,31,2.3.3 、清扫的方法,6W1H法： WHY-清扫目的； WHO-由谁清扫； FOR WHOM-向谁负责； WHERE-清扫哪里； WHEN-清扫时间及频率； WHAT-清扫哪些项目； HOW-
10、清扫标准。,理念： 治表更要治本 设备的清扫就是点检 全员、全系统、全过程,32,污染源、困难部位对策,统计发生源和困难部位 原因分析 治理方法（要因分析法头脑风暴法等） 方法评估（成本、效果、周期） 对策和计划实施 效果评估 激励,33,2.3.4、清扫的步骤,1、建立清扫责任区(室内外): a、在平面图上标识责任区和责任人； b、各责任区应细化成各自的区域图; c、必要时公共区域可采用轮值的方式。,34,2、执行例行扫除，清除脏污,a、规定例行扫除的内容、时间和频率； b 、清扫时发现不良之处，应加以改善； c、清扫应细心，严格执行既定标准； d、对清扫的效果要自查和定期不定期检查。,35
11、,3、调查污染源，予以杜绝,脏污是一切异常与不良的根源; 脏污到故障的演变：尘土/脏污划痕/腐蚀存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂最终故障 制定防止污染的对策:杜绝法和收集法.,36,防止污染源对策,37,2.3.4、建立清扫基准，作为规范,机器设备清扫基准； 工作场所清扫基准； 公共场所清扫基准。,38,2.4、清洁,清洁的定义 清洁的目的 清洁的方法 清洁的步骤,39,2.4.1、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 2.4.2、目的：通过制度化维持成果，并显现异常问题，通过考核改进。,40,2.4.3、清洁的方法,建立推行制度，规范推行活动 建立激励制度，保证
12、推行活动能顺利进行 分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式 对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认 体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作 整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度,41,2.4、推进清洁的五步骤,第一步：彻底实施前三个S，并将实施中发现的 问题分类 要有“问题意识” 解决问题的“三现主义”：现时，到现场，看现物,42,第二步：针对问题点制订对策加以改善,“问题意识”五阶段,不知有问题,发现了问题但不知如何解决,能预防问题出现,不会产生问题,有解决问题的能力,43,第三步：制订标准作业书和检查考核制度
13、 第四步：对实施中的相关规定进行培训 第五步：定期检查和不定期巡查相结合,44,2.5、素养,素养的定义 素养推行的目的 素养推行的要点 素养推行的步骤,45,2.5.1、定义：人人依规定行事，养成良好习惯。 2.5.2、目的：改变“人的素质”，养成工作规范认真的习惯。 品质是习惯出来的 习惯是要求出来的,46,2.5.3、操作要点,领导要率先垂范、以身作则； 持之以恒，持续改善； 加强检查、监督、考核； 加强教育训练、正面引导。,47,2.5.4、推进素养的五步骤,学习公司的要求、规范,遵守公司的要求、规范,理解公司的要求、规范,成为他人的榜样,具备了成功的修养,48,2.6、5S推进总结,
14、形式化,习惯化,制度化,行为,态度,整理,素养,清洁,清扫,整顿,49,制度,培训,引导,约束,态 度,矫正,行 为,素 养,习 惯,提高,养成,50,3、5S项目的推进步骤,3.1、 实施计划确定 3.2 、成立推行委员会 3.3、观念导入：教育培训、文宣造势 3.4、样板区作战 3.5、全员参与、全面循序推动 3.6、绩效奖惩、团队荣誉与表彰 3.7、成果评估、持续进行,51,3.1、 实施计划确定,资料收集，绩优工厂参观 确定5S推行委员会组成人选 公布55实施进度时间表 根据本公司实际确定适合的方案 推动办法与时间表的排定 5S的培训计划,52,3.2 、成立推行委员会,成立5S推动委
15、员会 推选5S推展项目经理 最高领导亲自动员 明确实施范围及实施区域责任人 进行5S讲师培训,53,推行委员会职责,设定5S的推进目标 确定5S推进的方案 策划推进活动 实施5S教育训练 制订5S考核评价标准 建立5S监督检查体系,54,3.3、观念导入：教育培训、文宣造势,通过5S讲师进行全员5S培训 进行全员5S征文、漫画、标语制作 评比的动员 公司内标语、横幅、看板、海报的 制作，营造气氛 定点摄影,55,3.4、样板区作战,样板区选择典型性、代表性 对样板区全员要进行全面培训与宣导 制定出部分表单、制度、标准 对样板区的实施进行评估 样板区的改进与提高 完善制度与标准,56,3.5、全员参与、全面循序推动,全员培训与宣导 样板区参观与讲解 红单作战 定置管理 目视管理 ,57,3.6、绩效奖惩、团队荣誉与表彰,有奖有罚，正面激励为主 既有团队的奖罚，又要有个人的奖罚，突出团队，检查与考核纳入日常绩考指标 定期检查结合突击检查 完善制度与标准，最终形成有效的体系 各项制度与检查奖罚结果要公开、公平、公正 不合格项要限期整改并有效追踪落实 流动红、黑旗制度，经验介绍会,58,3.7、成果评估、持续进行,3.7.1、5S的改善 人员的改善（人） 设备的改善（机） 物料的改善（料） 方法的改善（法） 现场的改善（环）,59,3.7.2、持续改善七步法,1、现状把
