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1、运用QC方法攻破砼支撑爆破难关,发布单位：宁波香格里拉项目部,发布程序,一、 工程概况 二、 小组概况 三、 选题理由 四、 目标及可行性研究 五、 第一次PDCA循环 （一）爆破前现状调查 （二） 原因分析 （三） 要因确定 （四） 制定对策 （五） 对策实施 （六） 效果检查 六、第二此PDCA循环 （二） 原因分析 （三） 要因确定 （四） 制定对策 （五） 对策实施 （六） 效果检查 七、成果总结及今后打算,一、工程概况,1、工程塔楼地下三层，地上共38层（包括三个机电转换层和一个机电层），建筑总高度为142.895M;裙楼部分地下三层，地上四层；该工程建筑总面积132585.47M2
2、。,2、基坑支护概况：场地自然地坪标高约为-1m，基坑挖深为13m15m，北侧主楼区约15m，南侧裙楼区约14.15m，中间部分约：13 m，电梯井坑中坑：15.65 m18.8m；基坑面积18200m2。 3、本工程基坑围护方案：采用650水泥土搅拌桩隔水，1000钻孔桩挡土、坑内支撑采用砼和钢支撑。（加下附图，说明三道支撑情况）,4、 爆破情况顺序及要求：底板及换撑砼施工完并达到C25强度后，第三道与第二道砼支撑同时爆破拆除；地库三层顶板及换撑砼施工完并达到C25强度后，第一道砼支撑爆破拆除。,第一道砼支撑,第二道砼支撑,第三道钢支撑,二、小组概况,（1）小组情况 为确保基坑、周边设施的安
3、全以及主体结构施工的顺利开展，我项目于2006年2月成立支撑爆破攻关QC小组。本小组由项目经理带头，施工、技术、安全、合约部门共同组成。全组人员均接受过QC小组知识培训，施工技术管理能力强且经验丰富，人员搭配合理，组员简介见下表。,(2)小组成员简介表,（3）小组活动计划,三、选题依据,各级领导高度重视,社会效益需要,工程质量目标需要,本工程为宁波市重点引进外资项目并位于市中商业区，基坑的安全与否直接关系到周围建筑物及设施的安全,本工程为我公司第一次设计宁波市场，为我公司打造品牌优势奠定基础,争创鲁班奖 确保钱江杯,选定课题,确保基坑安全、降低成本、缩短工期、对周边环境的影响降至最低,四、目标
4、及可行性研究,聘请同济大学资深专家现场指导,公司领导的高度重视,项目技术部门配备人员均为分公司技术骨干，思路灵活革新意示较强,选择了支撑爆破多次成功，具有丰富爆破经验的浙江京安爆破公司为分包,实现目标：,确保基坑安全、降低成本、保证结构正常施工、对周边环境的影响降至最低,五、第一次PCDA循环（一）爆破前基坑现状调查,结合上表调查情况，我QC小组立即召开支撑爆破前期分析会议，大家积极讨论集思广益，汇总结果于下表：,小组成员,参选问题,为重点问题， 为次要问题,通过上表统计分析，最终确定两项主要因素： （1）控制土体位移与沉降 （2）爆破时安全防护,（二）原因分析,材料,机械,人,环境,方法,现
5、场管理,项目技术人员素质,通讯工具,警戒车辆,钢管、扣件质量,现场处在市区 防止扰民,技术交底,爆破方案,竹笆、安全网等防护用品,工人责任心,基坑监测,直接影响土体位移和沉降及爆破安全防护效果,通过对此原因图分析，QC小组成员对各原因进行分析统计确定主要原因，见下表：,（三）要因确定,小组成员,末端原因,为主要原因， 为次要原因,通过上述统计确定主要原因为： （1）爆破方案 （2）基坑监测 （3）现场管理,（四）制定对策,（五）对策实施,实施一 控制爆破效果与对基坑的变形影响最关键是控制好单响药量及单响顺序。经设计、监理及我方技术人员讨论研究后确定(1)选定乳化炸药单响药量控制在23公斤以下；
6、 (2)首先切断爆破区域两端围梁及支撑，进行应力释放；对支撑及围梁进行毫秒延期爆破。 此方案先经专家论证后又经公安部门、公司、局、监理进行审批。 此实施过程由 负责。,实施二 基坑监测方面： (1)爆破前一天对基坑各监测数据进行 全面监测，在爆 破后2小时、12小时、24小时分别进行 监测一次，并将 数据及时上报。 (2)派专人负责检查基坑周边土体表面 裂缝情况。 此过程实施由 负责。,实施三 现场管理方面： （1）落实爆破前的施工准备工作（爆破的部位、安全防护、结构及换撑砼强度等）。 （2)做好现场安全警戒工作，保证在爆破前0.5小时和爆破后安全警戒解除前不得任何无关人员进场。 此实施过程由
7、李 负责,（六）实施效果检查,通过监测数据显示基坑周边土体位移、沉降、轴力皆正常，每有出现数据报警现象。 现场勘查基坑西侧坑边土体表面裂缝最大30mm, 西侧水管部位表面裂缝最大2mm,该侧管线没有出现意外情况。 爆破过程中没有出现任何安全事故，整个基坑安全可靠，保证了施工的正常进行。,六、第二次PCDA循环,(一)爆破后现场调查 通过对前两次爆破过程进行调查，我们QC小组发现虽然爆破达到预期效果，并保证了基坑安全，但爆破时对成品钢筋、防护架破坏比较严重，为此我们小组决定通过第二次PDCA循环解决爆破对成品保护问题。,（二）原因分析,材料,机械,人,环境,方法,现场管理人员积极性低,小型挖掘机
8、破坏,墙柱钢筋较密、垃圾清理难度大,爆破废渣清理难度较多,钢筋保护措施不当,钢管、扣件质量部分达不到质量要求,工人责任心差,防护架搭设方案有待改进,防护架损坏及成品钢筋破坏严重,通过对此原因图分析，QC小组成员对各原因进行分析统计确定主要原因，见下表：,（三）要因确定,小组成员,参选问题,为重点问题， 为次要问题,通过上述统计确定主要原因为： （1）防护架搭设和钢筋保护措施有待改进 （2）钢筋较密，废渣清理难度大,（四）制定对策,（五）对策实施,实施一 防护架搭设方案改进： 第二、三道支撑爆破时，直接在第一道支撑搭设钢管行架梁，梁间距3米，垂直梁方向放置水平钢管，间距2米，上面在放置竹笆、安全
9、网等防护用品；待该区爆破完成后，行架梁直接用塔吊调运至下一爆破区域使用。第一道支撑爆破防护仍采用满堂架，但立杆要距离支撑梁大于1米，以减少爆破对立杆的破坏,改进前,改进前,改进前,改进后,局部放大,实施二 对成品钢筋采取保护措施： 按照要求搭设墙柱钢筋的防护架，架体上倾斜放置废旧模板，使爆破砼沿模板滑落至地面，减少对钢筋的破坏。在垃圾清理时，派专人现场监督检查，严格控制机械清运垃圾对钢筋的破坏。钢筋较密集区采取人工清理。,（六）实施效果检查,第二、三道支撑爆破时避免了钢管破坏，钢管行架梁可重复使用，减少搭设人工；第一道支撑爆破防护通过改进，钢管弯曲变形量大大减少 。 爆破和垃圾清理过程中钢筋弯曲变形也较以前有很大改善，达到预期效果,七、成果总结,整个基坑爆破从2006年2月132006年6月12日共爆破16次，从基坑监测数据和现场检查来看，整个爆破过程是安全的、可靠的，保证了基坑的安全和地下室的正常施工，取得了很好的社会效益和经济效益。 通过此次QC活动保证了支撑爆破的顺利完成，不仅积累了宝贵的经验也丰富了自身的QC知识，还增强了团队意示，开拓了我们的创新意示.,发布完毕 谢谢！,
